一種玻璃薄膜自動切斷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于玻璃覆膜加工技術領域，具體涉及一種玻璃薄膜自動切斷裝置。
【背景技術】
[0002]在玻璃加工行業中，根據不同的需求要對玻璃表面進行貼膜，在將薄膜貼合于玻璃表面之后，需要將玻璃薄膜快速切斷，以便開始下道工序，具體指的是，貼膜機在對玻璃表面進行覆膜后，會在玻璃邊緣留下超寬的多余薄膜，避免有玻璃覆膜不到位的地方。
[0003]目前所采用的方法是通過人工剪切的方式來切斷玻璃邊緣的多余薄膜，人工切割容易存在主觀誤差，薄膜切割過多或過少都不利于后續工藝的進行，因此在覆膜階段，因為切斷玻璃邊緣的多余薄膜致使整個過程效率低、勞動強度大，人工勞動浪費嚴重。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型解決的技術問題是:針對玻璃覆膜階段采用手動切割玻璃邊緣多余薄膜存在的上述缺陷，提供一種針對玻璃邊緣多余薄膜的玻璃薄膜自動切斷裝置，通過自動輸送、自動定位、自動切斷玻璃邊緣多余薄膜。
[0005]本實用新型采用如下技術方案實現:
[0006]一種玻璃薄膜自動切斷裝置，包括
[0007]滾輪輸送系統2，用于自動輸送覆膜玻璃，包括若干平行的滾輪組件構成的輸送平臺，所述滾輪組件由第一電機5通過傳動組件統一驅動；
[0008]刀架組件3，橫置于滾輪輸送系統2的輸送方向上，與滾輪輸送系統2的輸送方向垂直，用于對滾輪組件上的覆膜玻璃邊緣的多余薄膜進行切除，包括一可升降的活動刀片32，并由第二電機6驅動活動刀片抬升和下切；
[0009]位置傳感器7，對滾輪輸送系統2上的覆膜玻璃進行定位，同時與第一電機5和第二電機6的控制電路通過電信號連接，實現切斷薄膜時刀架組件2和滾輪輸送系統2的配合啟停。
[0010]進一步的，所述滾輪輸送系統2設置于一機架I上，所述機架I上設有一橫梁11用于設置刀架組件3和第二電機6。
[0011]進一步的，所述位置傳感器設置在橫梁11上，便于直接檢測到達刀架組件2下方的覆膜玻璃位置。
[0012]進一步的，所述機架I的底部設有腳輪12以及可升降的腳架13，所述腳輪12用于移動機架，所述腳架13用于固定支撐機架。
[0013]在本實用新型中，所述滾輪組件包括同軸設置的若干輸送滾輪23，所述輸送滾輪23等間距固定在滾輪軸22上，所述滾輪軸22兩端通過第一軸承座21支承設置，所述滾輪軸22的端部設有傳動部件。
[0014]進一步的，所述滾輪輸送系統2的所有滾輪軸22在同一端設置傳動部件，并同時與一傳動軸24上設置的傳動部件實現動力傳遞，相互之間構成傳動組件，所述傳動軸24垂直于所有滾輪軸22設置，通過第二軸承座26支承并與第一電機5實現動力連接。
[0015]進一步的，所述滾輪軸22和傳動軸24之間的傳動組件為軸向垂直的交錯軸齒輪副25 ο
[0016]在本實用新型中，所述刀架組件3還包括一固定刀片31，所述固定刀片31固定橫置在滾輪組件的輸送平面下方，所述活動刀片32 —端與固定刀片31鉸接，形成剪刀式切斷刀片組。
[0017]進一步的，所述第二電機6通過連桿滑塊組件與活動刀片32連接；所述第二電機6的輸出軸連接一連桿33并驅動連桿擺動，所述連桿33與一滑塊34鉸接，所述滑塊34嵌裝在沿活動刀片32設置的滑軌35上。
[0018]在本實用新型中，所述滾輪輸送系統2還包括導向滾輪組27，所述導向滾輪組27為兩排，設置在活動刀片與滾輪組件輸送平面之間，沿滾輪組件的輸送方向相對設置，所述導向滾輪組27之間的距離與覆膜玻璃的寬度對應，用于將通過的覆膜玻璃的位置導向在刀片的切斷方向上。
[0019]本實用新型將覆膜玻璃的輸送和切邊組合，通過滾輪輸送系統將覆膜后的玻璃進行輸送，通過刀架組件對覆膜玻璃邊緣多余的薄膜進行裁切，其中通過位置傳感器將輸送和切邊的動作配合起來，當覆膜玻璃在滾輪輸送系統上進行輸送時，刀架組件不動作，當覆膜玻璃傳遞到設定的裁切工作位置時，位置傳感器發出信號控制滾輪輸送系統暫停輸送，然后發出信號控制刀架組件的刀片對定位好的覆膜玻璃進行裁邊。采用滾輪輸送系統更有利于設置刀架組件，并且有利于切割，刀片做切割運動時不會與輸送系統發生干涉。刀架組件采用剪刀式切斷刀片組，更有利于對薄膜類材質進行直線裁切。
[0020]采用上述結構，本實用新型解決了目前完全采用人工切斷玻璃薄膜效率低下并且勞動強度大的問題，裝置整體采用自動控制，首次調試后便可實現自動化控制，可將該設備置于生產線中間，從而實現此道工序的自動化，相比之前效率大為提高，勞動強度大幅降低，并且本裝置實用性強，結構簡單，操作方便。
[0021]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型中的玻璃薄膜自動切斷裝置的整體示意圖。
[0023]圖2為本實用新型中的滾輪輸送系統示意圖a，具體為滾輪組件和傳動軸的連接示意圖。
[0024]圖3為本實用新型中的滾輪輸送系統示意圖b，具體為傳動軸和第一電機的連接示意圖。
[0025]圖4為本實用新型中的刀架組件的結構示意圖。
[0026]圖5為本實用新型中的導向滾輪組的示意圖。
[0027]圖中標號:
[0028]1-機架，
[0029]11-橫梁，12-腳輪，13-腳架；
[0030]2-滾輪輸送系統，
[0031 ]21-第一軸承座，22-滾輪軸，23-滾輪，24-傳動軸，25-交錯軸齒輪副，26-第二軸承座，27-導向滾輪組；
[0032]3-刀架組件，
[0033]31-固定刀片，32-活動刀片，33-連桿，34-滑塊，35-滑軌；
[0034]4-覆膜玻璃；
[0035]5_ 第一電機，
[0036]51-第一電機座，52-同步帶組件；
[0037]6-第二電機，
[0038]61-第二電機座；
[0039]7-位置傳感器。
【具體實施方式】
[0040]實施例
[0041]參見圖1，圖示中的玻璃薄膜自動切斷裝置可作為獨立的裁切工位，也可連接在兩個工位的流水線之間，具體包括機架1、滾輪輸送系統2、刀架組件3、第一電機5、第二電機6和位置傳感器7。機架I用于設置滾輪輸送系統2和第一電機5，機架I上設有一橫梁11用于設置刀架組件3和第二電機6。位置傳感器設置在橫梁11上，便于直接檢測到達刀架組件2下方的覆膜玻璃4的位置。
[0042]具體參見圖2和圖3，滾輪輸送系統2包括若干平行的滾輪組件構成的輸送平臺，覆膜玻璃4放置在輸送平臺上輸送；滾輪組件包括同軸設置的若干輸送滾輪23，輸送滾輪23等間距固定在滾輪軸22上，滾輪軸22兩端通過第一軸承座21支承設置，滾輪組件由第一電機5通過傳動組件統一驅動，滾輪輸送系統2的所有滾輪軸22在同一端設置傳動部件，并同時與一傳動軸24上設置的傳動部件實現動力傳遞，相互之間構成傳動組件，傳動軸24垂直于所有滾輪軸22設置，通過第二軸承座26支承并與第一電機5連接。在具體應用中，滾輪軸22和傳動軸24之間的傳動組件為軸向垂直的交錯軸齒輪副25，具體如采用交錯軸斜齒輪副或者錐齒輪副。具體裝配時，傳動軸上的齒輪與滾輪軸上的齒輪相互嚙合，軸部件和齒輪之間以及軸部件和軸承座之間可通過定位環定位。第一電機5通過第一電機座51固定在機架I上，傳動軸24與第一電機5之間通過同步帶組件52連接，傳動軸和電機輸出軸上分別設有同步帶輪，也可通過其余的傳動方式，或減速齒輪或鏈傳動等。
[0043]結合參見圖4，刀架組件3橫置于滾輪輸送系統2的輸送方向上