用于支承料盒的料架結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，特別涉及一種用于支承料盒的料架結構。
【背景技術】
[0002]在工業生產線上，裝有原材料的料盒通常會通過傳送帶傳送至操作工人的工位處，操作工人需要將料盒中的原材料取出以進行下一步的工序。但是，用于在生產線上傳送料盒的傳送帶的高度一般低于操作工人正常站立的高度，從而導致操作工人需要彎腰才能取出料盒中的原材料。另外，裝有原材料的料盒的尺寸一般較大，料盒中離操作工人最遠的原材料與操作工人的工位的距離可能超過I米，從而導致操作工人需要手動將料盤翻轉180度后繼續拿取剩余的原材料，即降低了工作效率又增加了操作工人手動翻轉料盤導致料盤中的原材料掉落的風險。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了用于支承料盒的料架結構，所述料架結構包括支撐架、用于盛放料盒的翻轉盤和翻轉氣缸，其中，所述翻轉氣缸連接至所述支撐架，所述翻轉盤的第一端可樞轉地連接至所述支撐架，所述翻轉氣缸的氣缸桿連接至所述翻轉盤的第二端，當所述翻轉氣缸的氣缸桿沒有伸出時，所述翻轉盤處于相對于水平面稍微傾斜的初始位置，隨著所述翻轉氣缸的氣缸桿伸出，所述翻轉盤的第二端的高度被提升并且帶動所述翻轉盤的第一端發生樞轉，從而使得所述翻轉盤達到工作位置。
[0004]可選地，隨著所述翻轉氣缸的氣缸桿縮回時，所述翻轉盤的第二端的高度下降并且帶動所述翻轉盤的第一端發生樞轉，從而使得翻轉盤返回至所述初始位置。
[0005]可選地，所述料架結構還包括連接至所述支撐架的氮氣彈簧，所述氮氣彈簧的桿部連接至所述翻轉盤的第一端與第二端之間以支承所述翻轉盤。
[0006]可選地，當所述翻轉氣缸的氣缸桿伸出從而帶動所述翻轉盤的第二端的高度上升時，所述氮氣彈簧的桿部自動伸長以保持對所述翻轉盤的支承。
[0007]可選地，所述料架結構還包括連接至支撐架的鎖定氣缸，所述鎖定氣缸設置在用于在生產線上傳送裝有原材料的料盒的傳送帶的端部的下方，當所述鎖定氣缸的氣缸桿伸出時，所述鎖定氣缸的氣缸桿高于傳送帶的上表面的位置，以阻止在所述傳送帶上傳送的料盒離開傳送帶。
[0008]可選地，所述料架結構還包括固定于所述支撐架的控制器，所述控制器與鎖定氣缸連接；所述控制器包括一傳感器，所述傳感器用于檢測所述翻轉盤的位置，當所述傳感器檢測到所述翻轉盤離開初始位置時，所述控制器根據所述傳感器產生的檢測信號控制所述鎖定氣缸的氣缸桿伸出，當所述傳感器檢測到所述翻轉盤返回到初始位置時，所述控制器根據所述傳感器產生的檢測信號控制所述鎖定氣缸的氣缸桿縮回。
[0009]可選地，所述料架結構還包括操作平臺，所述翻轉盤的第一端臨近所述操作平臺并且所述翻轉盤的第二端遠離所述操作平臺。
[0010]可選地，在所述操作平臺上設置有開關，所述開關用于控制所述翻轉氣缸的氣缸桿的伸出和縮回。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的用于支承料盒的料架結構至少具有以下優點:本實用新型的用于支承料盒的料架結構中，由于借助于翻轉氣缸將盛放料盒的翻轉盤的一端的高度提升，從而使得翻轉盤中的料盒能夠達到適合于操作工人操作的高度，操作工人無需彎腰就可以取出料盒中的原材料，并且使得操作工人能夠接觸到料盒中距離操作工人最遠的原材料，從而提高了工作效率并且避免了操作工人手動翻轉料盤而導致料盤中的原材料掉落的風險。
【附圖說明】
[0012]圖1示出了根據本實用新型的一個【具體實施方式】的處于第一狀態下的料架結構的不意圖；
[0013]圖2示出了根據本實用新型的一個【具體實施方式】的處于第二狀態下的料架結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面參照附圖描述根據本實用新型的實施例的用于支承料盒的料架結構。在下面的描述中，闡述了許多具體細節以便使所屬技術領域的技術人員更全面地了解本實用新型。但是，對于所屬技術領域內的技術人員明顯的是，本實用新型的實現可不具有這些具體細節中的一些。此外，應當理解的是，本實用新型并不限于所介紹的特定實施例。相反，可以考慮用下面的特征和要素的任意組合來實施本實用新型，而無論它們是否涉及不同的實施例。因此，下面的方面、特征、實施例和優點僅作說明之用而不應被看作是權利要求的要素或限定，除非在權利要求中明確提出。
[0015]圖1示出了根據本實用新型的一個【具體實施方式】的處于第一狀態下的料架結構的示意圖。圖2示出了根據本實用新型的一個【具體實施方式】的處于第二狀態下的料架結構的示意圖。如圖1和圖2所示，該料架結構包括支撐架1、翻轉盤4和翻轉氣缸7。其中，翻轉盤4用于容納從生產線上的傳送帶9傳送至料架結構的料盒Al。翻轉氣缸7連接至支撐架I，翻轉盤4的第一端可樞轉地連接至支撐架I，翻轉氣缸7的氣缸桿連接至翻轉盤4的第二端。具體地，翻轉盤4的第一端可以為臨近操作工人的工位的翻轉盤4的端部，翻轉盤4的第二端可以為遠離操作工人的工位的翻轉盤4的端部。翻轉氣缸7的氣缸桿可以例如通過與翻轉盤4具有較大接觸面積的支承結構連接至翻轉盤4，以增強對翻轉盤4支承的穩定性。
[0016]當本實用新型的料架結構處于圖1所示的第一狀態下時，其中，翻轉盤4處于初始位置。在該第一狀態下，翻轉氣缸7的氣缸桿沒有伸出，翻轉盤4處于相對于水平面稍微傾斜的初始位置，來自傳送帶9的料盒可以滑動到翻轉盤4中。
[0017]當本實用新型的料架結構處于圖2所示的第二狀態下時，其中，翻轉盤4處于工作位置。在該第二狀態下，翻轉氣缸7的氣缸桿伸出從而提升翻轉盤4的第二端的高度并且帶動所述翻轉盤4的第一端發生樞轉，從而使得翻轉盤4達到相對于初始位置發生傾斜的工作位置。本領域普通技術人員可以根據實際需要設置工作位置下翻轉盤4的第二端提升的高度，以使得翻轉盤4中的料盒Al達到適合于操作工人操作的高度并且使得操作工人能夠接觸到料盒中距離操作工人最遠的原材料，這些變型不脫離本實用新型的保護范圍。
[0018]繼續如圖1和圖2所示，本實用新型的料架結構還包括連接至支撐架I的氮氣彈簧3。氮氣彈簧3的桿部連接至翻轉盤4的第一端與第二端之間，優選地連接至翻轉盤4的中間位置，從而起到進一步支承翻轉盤4的作用。當所述翻轉氣缸7的氣缸桿伸出從而帶動翻轉盤4的第二端的高度上升時，氮氣彈簧3的桿部能夠自動伸長保持對翻轉盤4的支承。氮氣彈簧3的桿部可以例如通過與翻轉盤4具有較大接觸面積的支承結構連接至翻轉盤4，以增強對翻轉盤4支承的穩定性。
[0019]繼續如圖1和圖2所示，本實用新型的料架結構還包括固定連接至支撐架I的鎖定氣缸6，鎖定氣缸6設置在用于在生產線上傳送的料盒的傳送帶9的端部的下方，鎖定氣缸6的氣缸桿可以伸出到高于傳送帶9的上表面的位置，從而阻止在傳送帶9上傳送的料盒A2離開傳送帶9。
[0020]繼續如圖1和圖2所示，本實用新型的料架結構還包括固定于支撐架I的控制器5，該控制器5與鎖定氣缸6連接，控制器5可以優選地設置在靠近翻轉盤4的第二端的位置處。該控制器5包括一傳感器，傳感器用于檢測翻轉盤4的位置，當傳感器檢測到翻轉盤4離開初始位置時，控制器5根據傳感器產生的檢測信號控制鎖定氣缸6的氣缸桿伸出，從而阻止在傳送帶9上的傳