膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置的制造方法
【專利摘要】本發明屬于膨脹螺釘加工技術領域，尤其是涉及一種膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置。包括振動料盤，在振動料盤的出料端設有膨脹螺釘坯料移送機構，其特征在于，膨脹螺釘坯料移送機構包括兩根相互平行且橫向設置的輸送軸，在兩根輸送軸之間形成輸送通道，輸送通道的一端與振動料盤的出料端相連，另一端橫向向外延伸，輸送通道遠離振動料盤的出料端的一端設有能使膨脹螺釘坯料逐個脫離輸送通道的脫料結構，脫料結構的正下方設有當膨脹螺釘坯料脫離輸送通道后能將膨脹螺釘坯料逐個輸送至加工工位的上料機構。與現有的技術相比，本膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置優點在于：1、設計合理，自動化程度高，輸送效率高，能節省勞動力。
【專利說明】
膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置
技術領域
[0001 ]本發明屬于膨脹螺釘加工技術領域，涉及一種輸送裝置，尤其是涉及一種膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置。【背景技術】
[0002]膨脹螺釘一般說的是金屬膨脹螺絲，膨脹螺絲的固定是利用楔形斜度來促使膨脹產生摩擦握裹力，達到固定效果。螺釘一頭是螺紋，一頭有錐度。外面包一鐵皮(有的是鋼管)，鐵皮圓筒(鋼管)一半有若干切口，把它們一起塞進墻上打好的洞里，然后鎖螺母，螺母把螺釘往外拉，將錐度拉入鐵皮圓筒，鐵皮圓筒被漲開，于是緊緊固定在墻上，一般用于防護欄、雨篷、空調等在水泥、磚等材料上的緊固。但它的固定并不十分可靠，如果載荷有較大震動，可能發生松脫，因此不推薦用于安裝吊扇等。現有的膨脹螺釘坯料，在加工時需要人工放料，人工落料不僅浪費時間，更嚴重影響了加工效率，并且現有的膨脹螺釘坯料輸送設備無法輸送不同規格的膨脹螺釘，即使有也調節較為困難。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種膨脹螺釘[申請號:201420112903.4]，包括膨脹管、螺桿和螺母，所述螺桿活動穿在膨脹管內且所述螺桿兩頭外露于膨脹管，所述螺桿的頭部設有外螺紋，所述螺桿的尾部呈圓臺狀設置且所述圓臺狀大端面設置于螺桿的最尾端， 所述螺母旋接在拉桿頭部的外螺紋上，所述螺桿尾部的外表面上設置有若干半球狀彈性凸塊，所述半球狀彈性凸塊設置于圓臺狀的小端面上，
[0004]上述膨脹螺釘在加工時如果采用人工放料輸送，將會嚴重影響加工效率。
【發明內容】

[0005]本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，自動化程度高，輸送效率高， 能節省勞動力的膨脹螺釘坯料自動選向式移送機構。
[0006]為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案:本膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置，包括振動料盤，在振動料盤的出料端設有膨脹螺釘坯料移送機構，其特征在于，所述的膨脹螺釘坯料移送機構包括兩根相互平行且橫向設置的輸送軸，在兩根輸送軸之間形成輸送通道，所述的輸送通道的一端與振動料盤的出料端相連，另一端橫向向外延伸，所述的輸送通道遠離振動料盤的出料端的一端設有能使膨脹螺釘坯料逐個脫離輸送通道的脫料結構，所述的脫料結構的正下方設有當膨脹螺釘坯料脫離輸送通道后能將膨脹螺釘坯料逐個輸送至加工工位的上料機構。[〇〇〇7]在上述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置中，所述的輸送通道的寬度小于設置在膨脹螺釘坯料靠近上端的凸環外徑且膨脹螺釘坯料的重心位于凸環與膨脹螺釘坯料下端之間，所述的輸送通道的寬度大于膨脹螺釘坯料其余部分的外徑，當振動料盤出料端輸出的膨脹螺釘坯料進入輸送通道時在重力作用下各膨脹螺釘坯料自動調整為豎直狀態且各膨脹螺釘坯料的下端位于輸送通道下方。[〇〇〇8]在上述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置中，所述的脫料結構包括設置在任意一根輸送軸上的側槽，所述的輸送通道的寬度與側槽的深度之和大于所述凸環外徑，所述的側槽寬度大于凸環外徑且小于凸環外徑的兩倍;或者所述的脫料結構包括設置兩根輸送軸上且相對置的兩個側槽，所述的輸送通道的寬度與兩個側槽的深度之和大于所述凸環外徑，所述的側槽寬度大于凸環外徑且小于凸環外徑的兩倍。
[0009]在上述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置中，所述的輸送軸均呈圓柱狀，所述的側槽為環形槽;所述的輸送軸自振動料盤的出料端向外傾斜向下設置從而使輸送通道的高度自振動料盤的出料端向外逐漸降低。
[0010]在上述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置中，所述的上料機構包括開口位于脫料結構正下方的接料筒，在接料筒的下端連接有豎直設置的通料剛性管，在通料剛性管的下端連接有通料軟管，所述的接料筒內具有呈圓錐狀的導料壁。
[0011]在上述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置中，所述的通料軟管為螺旋彈簧管或波紋管，所述的接料筒的出料端口徑、通料剛性管內徑和通料軟管內徑分別大于膨脹螺釘坯料最大外徑且小于膨脹螺釘坯料最大外徑的兩倍。
[0012]在上述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置中，所述的接料筒與通料剛性管之間通過可拆卸結構相連;所述的通料剛性管與通料軟管之間通過可拆卸結構相連;所述的通料軟管下端通過可拆卸結構連接有出料管。
[0013]在上述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置中，所述的通料剛性管的側部設有側管，所述的側管內插接有計數器。
[0014]在上述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置中，兩根輸送軸之間設有能夠調整間距從而調整輸送通道寬度的寬度調整結構，在輸送軸上連接有能調整輸送軸遠離振動料盤出料端一端高度的高度調整結構。
[0015]與現有的技術相比，本膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置優點在于:1、設計合理， 自動化程度高，輸送效率高，能節省勞動力。2、能夠加工不同規格，降低了設備購置成本。3、 調節快速，并且精確度高，降低了調節需要的時間，加快了企業生產效率。4、結構緊湊，小巧，并且能適用于不同的振動料盤。5、輸送平穩，效率高。【附圖說明】
[0016]圖1是本發明提供的結構示意圖。
[0017]圖2是本發明提供的俯視結構示意圖。
[0018]圖3是實施例2的結構示意圖。[〇〇19]圖中，振動料盤1、輸送軸2、擋板21、輸送通道3、膨脹螺釘坯料4、凸環41、脫料結構 5、側槽51、連接機構6、連接架7、上料機構8、接料筒81、通料剛性管82、通料軟管83、計數器 84、側管821、加工工位la、出料管85、第一螺釘8a、套筒8b、第二螺釘8c、第三螺釘8d、膨脹螺釘坯料移送機構9、支撐架10。【具體實施方式】
[0020] 實施例1:[0021 ]如圖1、2所示，本膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置，包括振動料盤1，在振動料盤 1的出料端設有膨脹螺釘坯料移送機構9，膨脹螺釘坯料移送機構9包括兩根相互平行且橫向設置的輸送軸2,在兩根輸送軸2之間形成輸送通道3,輸送通道3的一端與振動料盤1的出料端相連，另一端橫向向外延伸，輸送通道3的寬度小于設置在膨脹螺釘坯料4靠近上端的凸環41外徑且膨脹螺釘坯料4的重心位于凸環41與膨脹螺釘坯料4下端之間，輸送通道3的寬度大于膨脹螺釘坯料4其余部分的外徑，當振動料盤1出料端輸出的膨脹螺釘坯料4進入輸送通道3時在重力作用下各膨脹螺釘坯料4自動調整為豎直狀態，且各膨脹螺釘坯料4的下端位于輸送通道3下方，輸送通道3遠離振動料盤1的出料端的一端設有能使膨脹螺釘坯料4逐個脫離輸送通道3的脫料結構5;所述的上料機構8包括開口位于脫料結構5正下方的接料筒81，下端連接有豎直設置的通料剛性管82,所述的接料筒81內具有呈圓錐狀的導料壁，在通料剛性管82的下端連接有通料軟管83,通料軟管83的下端延伸至加工工位la。
[0022]更具體的說，脫料結構5包括設置在任意一根輸送軸2上的側槽51，輸送通道3的寬度與側槽51的深度之和大于所述凸環41外徑，側槽51寬度大于凸環41外徑且小于凸環41外徑的兩倍，輸送軸2均呈圓柱狀，側槽51為環形槽。
[0023]輸送軸2自振動料盤1的出料端向外傾斜向下設置從而使輸送通道3的高度自振動料盤1的出料端向外逐漸降低，兩根輸送軸2的一端通過連接機構6連接在振動料盤1的出料端，另一端安裝在連接架7上，至少一根輸送軸2上固定有沿著輸送軸2軸向延伸的擋板21。 兩根輸送軸2之間設有能夠調整間距從而調整輸送通道3寬度的寬度調整結構，連接架7與輸送軸2之間設有能調整輸送軸2遠離振動料盤1的出料端一端高度的高度調整結構，接料筒81固定在支撐架10上，兩根輸送軸2之間設有能夠調整間距從而調整輸送通道3寬度的寬度調整結構，支撐架10與輸送軸2之間設有能調整輸送軸2遠離振動料盤1的出料端一端高度的高度調整結構。
[0024]脫料結構5的正下方設有當膨脹螺釘坯料4脫離輸送通道3后能將膨脹螺釘坯料4 逐個輸送至加工工位的上料機構8;通料剛性管82與通料軟管83之間通過可拆卸結構相連且在兩者之間設有計數器84,接料筒81內具有呈圓錐狀的導料壁;通料軟管83為螺旋彈簧管或波紋管，接料筒81的出料端口徑、通料剛性管82內徑和通料軟管83內徑分別大于膨脹螺釘坯料4最大外徑且小于膨脹螺釘坯料4最大外徑的兩倍;接料筒81與通料剛性管82之間通過可拆卸結構相連;通料軟管83下端通過可拆卸結構連接有出料管85。[〇〇25]通料剛性管82上端插于接料筒81下端且兩者之間通過第一螺釘8a固連;通料剛性管82與通料軟管83之間設有套筒8b，套筒8b上端與通料剛性管82套接，下端與通料軟管83 套接，套筒8b上設有至少一個能將三者固接在一起的第二螺釘8c;出料管85上端與通料軟管83下端套接且兩者之間通過第三螺釘8d固連;通料剛性管82的側部設有側管821，側管 821內插接有計數器84;接料筒81位于膨脹螺釘坯料移送機構9的脫料結構5正下方，輸送通道3的寬度大于膨脹螺釘坯料4其余部分的外徑;脫料結構5設置在輸送通道3遠離振動料盤 1的出料端的一端，包括設置兩根輸送軸2上且相對置的兩個側槽51，輸送通道3的寬度與兩個側槽51的深度之和大于所述凸環41外徑，側槽51寬度大于凸環41外徑且小于凸環41外徑的兩倍。[〇〇26] 實施例2:
[0027]如圖3所示，本實施例中，脫料結構5包括設置兩根輸送軸2上且相對置的兩個側槽 51，輸送通道3的寬度與兩個側槽51的深度之和大于所述凸環41外徑，側槽51寬度大于凸環 41外徑且小于凸環41外徑的兩倍。其余均與實施例1類同，本文不做贅述。
[0028]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0029]盡管本文較多地使用了振動料盤1、輸送軸2、擋板21、輸送通道3、膨脹螺釘坯料4、 凸環41、脫料結構5、側槽51、連接機構6、連接架7、上料機構8、接料筒81、通料剛性管82、通料軟管83、計數器84、側管821、加工工位la、出料管85、第一螺釘8a、套筒8b、第二螺釘8c、第三螺釘8d、膨脹螺釘坯料移送機構9、支撐架10等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。 使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【主權項】
1.一種膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置，包括振動料盤(1)，在振動料盤(1)的出料 端設有膨脹螺釘坯料移送機構(9)，其特征在于，所述的膨脹螺釘坯料移送機構(9)包括兩 根相互平行且橫向設置的輸送軸(2)，在兩根輸送軸(2)之間形成輸送通道(3)，所述的輸送 通道(3)的一端與振動料盤(1)的出料端相連，另一端橫向向外延伸，所述的輸送通道(3)遠 離振動料盤(1)的出料端的一端設有能使膨脹螺釘坯料(4)逐個脫離輸送通道(3)的脫料結 構(5)，所述的脫料結構(5)的正下方設有當膨脹螺釘坯料(4)脫離輸送通道(3)后能將膨脹 螺釘坯料(4)逐個輸送至加工工位的上料機構(8)。2.根據權利要求1所述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置，其特征在于，所述的輸送 通道(3)的寬度小于設置在膨脹螺釘坯料(4)靠近上端的凸環(41)外徑且膨脹螺釘坯料(4) 的重心位于凸環(41)與膨脹螺釘坯料(4)下端之間，所述的輸送通道(3)的寬度大于膨脹螺 釘坯料(4)其余部分的外徑，當振動料盤(1)出料端輸出的膨脹螺釘坯料(4)進入輸送通道 (3)時在重力作用下各膨脹螺釘坯料(4)自動調整為豎直狀態且各膨脹螺釘坯料(4)的下端 位于輸送通道(3)下方。3.根據權利要求2所述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置，其特征在于，所述的脫料 結構(5)包括設置在任意一根輸送軸(2)上的側槽(51)，所述的輸送通道(3)的寬度與側槽 (51)的深度之和大于所述凸環(41)外徑，所述的側槽(51)寬度大于凸環(41)外徑且小于凸 環(41)外徑的兩倍;或者所述的脫料結構(5)包括設置兩根輸送軸(2)上且相對置的兩個側 槽(51)，所述的輸送通道(3)的寬度與兩個側槽(51)的深度之和大于所述凸環(41)外徑，所 述的側槽(51)寬度大于凸環(41)外徑且小于凸環(41)外徑的兩倍。4.根據權利要求3所述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置，其特征在于，所述的輸送 軸(2)均呈圓柱狀，所述的側槽(51)為環形槽;所述的輸送軸(2)自振動料盤(1)的出料端向 外傾斜向下設置從而使輸送通道(3)的高度自振動料盤(1)的出料端向外逐漸降低。5.根據權利要求1或2或3或4所述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置，其特征在于， 所述的上料機構(8)包括開口位于脫料結構(5)正下方的接料筒(81)，在接料筒(81)的下端 連接有豎直設置的通料剛性管(82)，在通料剛性管(82)的下端連接有通料軟管(83)，所述 的接料筒(81)內具有呈圓錐狀的導料壁。6.根據權利要求5所述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置，其特征在于，所述的通料 軟管(83)為螺旋彈簧管或波紋管，所述的接料筒(81)的出料端口徑、通料剛性管(82)內徑 和通料軟管(83)內徑分別大于膨脹螺釘坯料(4)最大外徑且小于膨脹螺釘坯料(4)最大外 徑的兩倍。7.根據權利要求5所述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置，其特征在于，所述的接料 筒(81)與通料剛性管(82)之間通過可拆卸結構相連;所述的通料剛性管(82)與通料軟管 (83)之間通過可拆卸結構相連;所述的通料軟管(83)下端通過可拆卸結構連接有出料管 (85)〇8.根據權利要求5所述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置，其特征在于，所述的通料 剛性管(82)的側部設有側管(821)，所述的側管(821)內插接有計數器(84)。9.根據權利要求5所述的膨脹螺釘坯料的自動供料上料裝置，其特征在于，兩根輸送軸 (2)之間設有能夠調整間距從而調整輸送通道(3)寬度的寬度調整結構，在輸送軸(2)上連 接有能調整輸送軸(2)遠離振動料盤(1)出料端一端高度的高度調整結構。
【文檔編號】B65G27/10GK105947609SQ201610381622
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】馬樹榮
【申請人】浙江科佳機械有限公司