全自動打包捆扎生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及全自動打包捆扎生產線，屬于打包生產線技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著輕鋼龍骨行業的發展，輕鋼龍骨的產量也成遞增趨勢，這對輕鋼龍骨的生產速度也提高了要求；原有龍骨都是采用人工捆扎進行打包，捆扎速度慢，不能滿足生產速度高的要求。

【發明內容】

[0003]針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供全自動打包捆扎生產線。
[0004]本發明全自動打包捆扎生產線，它包含動力栗站1、擋料板帶打包開關2、可伸縮推料動力缸3、可升降碼料缸4、旋轉擋料桿5、傳動裝置6、全自動打包機7、可伸縮碼料缸8、可伸縮推料架9、翻轉碼料架10、旋轉動力軸11、電磁鐵碼料輔助裝置12、可伸縮托料動力缸13和擋料氣缸14，動力栗站1上連接有可伸縮推料動力缸3，動力栗站1的一側設置有旋轉擋料桿5，旋轉擋料桿5的上方設置有數個傳動裝置6，且旋轉擋料桿5上從前向后依次設置有數個擋料板帶打包開關2，旋轉擋料桿5的兩側設置有數個可升降碼料缸4，旋轉擋料桿5的中后端設置有全自動打包機7，且全自動打包機7的一側上方可伸縮托料動力缸13，可伸縮托料動力缸13的前端連接有可伸縮推料架9，可伸縮推料架9的上方固定有旋轉動力軸
11,旋轉動力軸11上連接有翻轉碼料架10，翻轉碼料架10的下方固定設置有電磁鐵碼料輔助裝置12，電磁鐵碼料輔助裝置12的下方設置有可伸縮碼料缸8，可伸縮托料動力缸13的一側下方設置有擋料氣缸14。
[0005]本發明的有益效果:它能克服現有技術的弊端，結構設計新穎合理，全自動捆住包裝運輸，加快了龍骨的捆扎包裝速度，提高了生產效率。同步降低人員勞動強度，節省大量人力，實現更加緊實美觀的包裝效果，滿足了機械化生產工藝所需。
[0006]【附圖說明】:
為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0007]圖1為本發明結構示意圖。
[0008]【具體實施方式】:
如圖1所示，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含動力栗站1、擋料板帶打包開關
2、可伸縮推料動力缸3、可升降碼料缸4、旋轉擋料桿5、傳動裝置6、全自動打包機7、可伸縮碼料缸8、可伸縮推料架9、翻轉碼料架10、旋轉動力軸11、電磁鐵碼料輔助裝置12、可伸縮托料動力缸13和擋料氣缸14，動力栗站1上連接有可伸縮推料動力缸3，動力栗站1的一側設置有旋轉擋料桿5，旋轉擋料桿5的上方設置有數個傳動裝置6，且旋轉擋料桿5上從前向后依次設置有數個擋料板帶打包開關2，旋轉擋料桿5的兩側設置有數個可升降碼料缸4，旋轉擋料桿5的中后端設置有全自動打包機7，且全自動打包機7的一側上方可伸縮托料動力缸13，可伸縮托料動力缸13的前端連接有可伸縮推料架9，可伸縮推料架9的上方固定有旋轉動力軸11，旋轉動力軸11上連接有翻轉碼料架10，翻轉碼料架10的下方固定設置有電磁鐵碼料輔助裝置12，電磁鐵碼料輔助裝置12的下方設置有可伸縮碼料缸8，可伸縮托料動力缸13的一側下方設置有擋料氣缸14。
[0009]本【具體實施方式】的工作原理為:全自動翻料過程，自動生產到規定長度接切斷信號切斷，接料架接信號拉開，料自動降落到旋轉動力軸11上，電磁鐵碼料輔助裝置12打開，旋轉動力軸11旋轉180°，旋轉到規定點，打開料自動降落，與此時同步12秒設備又生產近一支，第一支龍骨已降落，第二支隨后切斷，接料架接信號拉開，第一、第二兩根料降落在翻轉碼料架10上，隨后翻轉碼料架10降低一個高度，至此翻轉碼料架10第一個動作完成;接翻轉碼料架10碼滿信號，推料油栗把組合好的一包料推上打包傳動裝置6，傳動裝置6開關打開開始傳動，受阻時全自動打包機7開關打開自動打包;3秒打包完成第一次，受阻旋轉擋料桿5受旋轉軸帶動，移開傳動裝置6，料受傳動裝置6上的輥組動力繼續前進至第二擋料板受阻，全自動打包機7開關電源打開，第二次自動打包，3秒打包完成第二次，受阻旋轉擋料桿5受旋轉軸帶動，移開傳動裝置6，料受輥組力繼續前進依此完成兩次打包或根據料長度需要多次打包;打包完成后料輥繼續傳動把料傳遞到碼料設備前，碼料裝置已自調整高度，可伸縮推料動力缸3已待命;接收傳遞信號，可伸縮推料動力缸3推動料行進碼料裝置1米處后卸料退回；依此第一層順利碼好;碼料裝置接編程信號降低需要高度，等待依次碼第二排。
[0010]本【具體實施方式】在工作過程中由于料型大小不同，因此全自動打包捆扎生產線設定兩種翻料架方案，偏小的料要橫推碼放，根據需要碼放到一定數量再翻料。
[0011]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.全自動打包捆扎生產線，其特征在于:它包含動力栗站(1)、擋料板帶打包開關(2)、可伸縮推料動力缸(3)、可升降碼料缸(4)、旋轉擋料桿(5)、傳動裝置(6)、全自動打包機(7)、可伸縮碼料缸(8)、可伸縮推料架(9)、翻轉碼料架(10)、旋轉動力軸(11)、電磁鐵碼料輔助裝置(12 )、可伸縮托料動力缸(13)和擋料氣缸(14)，動力栗站(1)上連接有可伸縮推料動力缸(3)，動力栗站(1)的一側設置有旋轉擋料桿(5)，旋轉擋料桿(5)的上方設置有數個傳動裝置(6)，且旋轉擋料桿(5)上從前向后依次設置有數個擋料板帶打包開關(2)，旋轉擋料桿(5)的兩側設置有數個可升降碼料缸(4)，旋轉擋料桿(5)的中后端設置有全自動打包機(7)，且全自動打包機(7)的一側上方可伸縮托料動力缸(13)，可伸縮托料動力缸(13)的前端連接有可伸縮推料架(9)，可伸縮推料架(9)的上方固定有旋轉動力軸(11)，旋轉動力軸(11)上連接有翻轉碼料架(10)，翻轉碼料架(10)的下方固定設置有電磁鐵碼料輔助裝置(12)，電磁鐵碼料輔助裝置(12)的下方設置有可伸縮碼料缸(8)，可伸縮托料動力缸(13)的一側下方設置有擋料氣缸(14)。2.根據權利要求1所述的全自動打包捆扎生產線，其特征在于:它的工作原理為:全自動翻料過程，自動生產到規定長度接切斷信號切斷，接料架接信號拉開，料自動降落到旋轉動力軸(11)上，電磁鐵碼料輔助裝置(12)打開，旋轉動力軸(11)旋轉180°，旋轉到規定點，打開料自動降落，與此時同步12秒設備又生產近一支，第一支龍骨已降落，第二支隨后切斷，接料架接信號拉開，第一、第二兩根料降落在翻轉碼料架(10)上，隨后翻轉碼料架(10)降低一個高度，至此翻轉碼料架(10)第一個動作完成;接翻轉碼料架(10)碼滿信號，推料油栗把組合好的一包料推上打包傳動裝置(6)，傳動裝置(6)開關打開開始傳動，受阻時全自動打包機(7)開關打開自動打包;3秒打包完成第一次，受阻旋轉擋料桿(5)受旋轉軸帶動，移開傳動裝置(6)，料受傳動裝置(6)上的輥組動力繼續前進至第二擋料板受阻，全自動打包機(7)開關電源打開，第二次自動打包，3秒打包完成第二次，受阻旋轉擋料桿(5)受旋轉軸帶動，移開傳動裝置(6)，料受輥組力繼續前進依此完成兩次打包或根據料長度需要多次打包;打包完成后料輥繼續傳動把料傳遞到碼料設備前，碼料裝置已自調整高度，可伸縮推料動力缸(3)已待命;接收傳遞信號，可伸縮推料動力缸(3)推動料行進碼料裝置1米處后卸料退回；依此第一層順利碼好;碼料裝置接編程信號降低需要高度，等待依次碼第二排。
【專利摘要】本發明公開了全自動打包捆扎生產線，它涉及打包生產線技術領域。動力泵站上連接有可伸縮推料動力缸,動力泵站的一側設置有旋轉擋料桿,旋轉擋料桿的上方設置有數個傳動裝置，且旋轉擋料桿上從前向后依次設置有數個擋料板帶打包開關,旋轉擋料桿的兩側設置有數個可升降碼料缸，可伸縮托料動力缸的前端連接有可伸縮推料架,翻轉碼料架的下方固定設置有電磁鐵碼料輔助裝置,電磁鐵碼料輔助裝置的下方設置有可伸縮碼料缸，可伸縮托料動力缸的一側下方設置有擋料氣缸。全自動捆住包裝運輸，加快了龍骨的捆扎包裝速度，提高了生產效率。同步降低人員勞動強度，節省大量人力，實現更加緊實美觀的包裝效果，滿足了機械化生產工藝所需。
【IPC分類】B65B13/18, B65B13/00
【公開號】CN105480459
【申請號】CN201510995125
【發明人】張洪超
【申請人】上海屹浩材料科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月28日