全自動軟管灌裝封尾機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及灌裝設備技術領域，具體涉及到一種全自動軟管灌裝封尾機。
【背景技術】
[0002]隨著人們物質生活水平的提高和現代包裝行業的快速發展，各種用軟管包裝的日常生活用品、化妝品和藥品等越來越受到人們的青睞，因而對各種軟管類的日用品和化妝品包裝的需求也大幅度增加。
[0003]在化妝、日用、醫藥、食品行業中，用軟管封裝的產品很多，諸如洗面奶、牙膏、藥膏、佐料等等。全自動灌裝封尾機適用于醫藥、食品、化妝品、日用化工用品等行業的塑管、鋁塑復合管灌裝封尾需要。可將各種糊狀、膏狀、粘度流體等物料順利準確地注入軟管中，并完成管內熱風加熱、封尾和打批號、生產日期等。全自動軟管灌裝封尾機是指在灌裝物料的時候，管子在設備的管箱里，自動上管，自動灌裝，自動加熱封尾，然后成品推出的一種設備。由于工序步驟比較多，例如國內有些簡易型超聲波灌裝封尾機就有灌裝、封尾、切尾、出管等多道工序。由于軟管多為圓筒形狀，封尾以后，變成管頭為圓形狀，管尾扁平狀，形成明顯的兩面，而且兩面的圖案往往不同。為了保證軟管封尾后正背面的圖案位置對正準確，軟管在進入封尾工序時必須按照設計好的位置擺放正確。
[0004]目前，國內的軟管灌裝封尾機完成軟管擺放工序都是通過人工完成的，由于整個生產過程不能實現連續自動化生產，大大影響了生產效率。同時，工人勞動程度增加，另外，如果擺放的位置不準確，封尾后的產品不美觀，有時還會成為廢品。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是針對上述存在的不足，提供一種結構簡單，能夠進行精確的軟管灌裝，并且具有自動封尾功能，灌裝過程中不需要人工進行軟管的擺放，降低工人的勞動強度的全自動軟管灌裝封尾機。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
全自動軟管灌裝封尾機，包括有機架，機架底部安裝有滾輪可以任意位置移動，其特征在于:所述的機架左側設置有配電柜，配電柜為箱式機構，在其內部安裝有控制單元和變頻器，在其上部安裝有人機界面，配電柜的頂部安裝有膠缸用于存放原料;所述的機架內部安裝有電動機、減速機，并通過傳動裝置與機架上的灌裝機構連接，帶動灌裝機構旋轉，用于切斷和封尾軟管;所述的灌裝機構包括有一個用于儲存軟管的容器，容器下方為一個回轉盤，回轉盤的周向上均勻設置有若干個軟管杯座，每個軟管杯座均能夠旋轉，并在回轉盤下方設置有出料機構供成品排出；所述的回轉盤上方沿回轉盤的轉動方向，依次設置有灌裝口、對標充氮機構和封尾機構。
[0007]在上述方案中，所述的對標充氮機構包括設置于回轉盤下方的高度能夠升降且中空的旋轉軸、位于回轉盤下方與旋轉軸同軸設置且能夠旋轉的套筒和固定設置于套筒一側的光電色標傳感器。
[0008]在上述方案中，所述的軟管杯座的底部從回轉盤中伸出，軟管杯座的伸出部分與回轉盤的旋轉軸的中空容腔相配合并能隨著旋轉軸的旋轉而旋轉。
[0009]在上述方案中，所述的套筒內徑不小于軟管的外徑，套筒的周向上設置有若干個排氣孔;套筒的中心固定設置有高度能夠升降的充氮氣嘴，充氮氣嘴的底部從套筒中伸出，充氮氣嘴的頂部與氮氣氣缸相連接。
[0010]在上述方案中，所述的機架內部還設置有上頂機構用于調節回轉盤的高度。
[0011 ]在上述方案中，所述的回轉盤為手搖控制，回轉盤上還設置有急停機構。
[0012]本發明的技術優勢在于:
本發明結構簡單，能夠進行精確的軟管灌裝，并且具有自動封尾功能，灌裝過程中不需要人工進行軟管的擺放，降低工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明實施例整體結構圖；
圖中:I機架、2滾輪、3配電柜、4變頻器、5人機界面、6膠缸、7電動機、8回轉盤、9出料機構、1對標充氮機構、11上頂機構、12套筒。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】，對本發明作進一步的說明:
如圖1所示全自動軟管灌裝封尾機，包括有機架I，機架I底部安裝有滾輪2可以任意位置移動，所述的機架I左側設置有配電柜3，配電柜3為箱式機構，在其內部安裝有控制單元和變頻器4，在其上部安裝有人機界面5，配電柜3的頂部安裝有膠缸6用于存放原料;所述的機架I內部安裝有電動機7、減速機，并通過傳動裝置與機架I上的灌裝機構連接，帶動灌裝機構旋轉，用于切斷和封尾軟管;所述的灌裝機構包括有一個用于儲存軟管的容器，容器下方為一個回轉盤8，回轉盤8的周向上均勻設置有若干個軟管杯座，每個軟管杯座均能夠旋轉，并在回轉盤8下方設置有出料機構9供成品排出；所述的回轉盤8上方沿回轉盤8的轉動方向，依次設置有灌裝口、對標充氮機構10和封尾機構。
[0015]在本實施例中，所述的對標充氮機構10包括設置于回轉盤8下方的高度能夠升降且中空的旋轉軸、位于回轉盤8下方與旋轉軸同軸設置且能夠旋轉的套筒12和固定設置于套筒一側的光電色標傳感器。所述的套筒12內徑不小于軟管的外徑，套筒12的周向上設置有若干個排氣孔;套筒12的中心固定設置有高度能夠升降的充氮氣嘴，充氮氣嘴的底部從套筒12中伸出，充氮氣嘴的頂部與氮氣氣缸相連接。
[0016]在本實施例中，所述的軟管杯座的底部從回轉盤8中伸出，軟管杯座的伸出部分與回轉盤9的旋轉軸的中空容腔相配合并能隨著旋轉軸的旋轉而旋轉。
[0017]在本實施例中，所述的機架I內部還設置有上頂機構11用于調節回轉盤8的高度。所述的回轉盤8為手搖控制，回轉盤上還設置有急停機構。
[0018]以上說明僅為本發明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。
【主權項】
1.全自動軟管灌裝封尾機，包括有機架，機架底部安裝有滾輪可以任意位置移動，其特征在于:所述的機架左側設置有配電柜，配電柜為箱式機構，在其內部安裝有控制單元和變頻器，在其上部安裝有人機界面，配電柜的頂部安裝有膠缸用于存放原料;所述的機架內部安裝有電動機、減速機，并通過傳動裝置與機架上的灌裝機構連接，帶動灌裝機構旋轉，用于切斷和封尾軟管;所述的灌裝機構包括有一個用于儲存軟管的容器，容器下方為一個回轉盤，回轉盤的周向上均勻設置有若干個軟管杯座，每個軟管杯座均能夠旋轉，并在回轉盤下方設置有出料機構供成品排出；所述的回轉盤上方沿回轉盤的轉動方向，依次設置有灌裝口、對標充氮機構和封尾機構。2.如權利要求1所述的全自動軟管灌裝封尾機，其特征在于，所述的對標充氮機構包括設置于回轉盤下方的高度能夠升降且中空的旋轉軸、位于回轉盤下方與旋轉軸同軸設置且能夠旋轉的套筒和固定設置于套筒一側的光電色標傳感器。3.如權利要求1所述的全自動軟管灌裝封尾機，其特征在于，所述的軟管杯座的底部從回轉盤中伸出，軟管杯座的伸出部分與回轉盤的旋轉軸的中空容腔相配合并能隨著旋轉軸的旋轉而旋轉。4.如權利要求2所述的全自動軟管灌裝封尾機，其特征在于，所述的套筒內徑不小于軟管的外徑，套筒的周向上設置有若干個排氣孔;套筒的中心固定設置有高度能夠升降的充氮氣嘴，充氮氣嘴的底部從套筒中伸出，充氮氣嘴的頂部與氮氣氣缸相連接。5.如權利要求1所述的全自動軟管灌裝封尾機，其特征在于，所述的機架內部還設置有上頂機構用于調節回轉盤的高度。6.如權利要求1所述的全自動軟管灌裝封尾機，其特征在于，所述的回轉盤為手搖控制，回轉盤上還設置有急停機構。
【專利摘要】本發明提供一種全自動軟管灌裝封尾機。包括有機架，機架底部安裝有滾輪可以任意位置移動。所述的機架左側設置有配電柜，配電柜的頂部安裝有膠缸用于存放原料；所述的機架內部安裝有電動機、減速機，并通過傳動裝置與機架上的灌裝機構連接；所述的灌裝機構包括有一個用于儲存軟管的容器，容器下方為一個回轉盤，回轉盤的周向上均勻設置有若干個軟管杯座，并在回轉盤下方設置有出料機構供成品排出；所述的回轉盤上方沿回轉盤的轉動方向，依次設置有灌裝口、對標充氮機構和封尾機構。本發明結構簡單，能夠進行精確的軟管灌裝，并且具有自動封尾功能，灌裝過程中不需要人工進行軟管的擺放，降低工人的勞動強度。
【IPC分類】B65B9/10, B65B7/14
【公開號】CN105438519
【申請號】CN201510935647
【發明人】彭懌佳
【申請人】襄陽萬聯科工貿有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月15日