一種全自動水桶套袋機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及包裝設備技術領域，尤其是一種全自動水桶套袋機。
【背景技術】
[0002]現有技術中，在桶裝水供應車間內，對桶裝水的包裝基本是采用人工包裝的方式，即:當水桶裝滿水并封裝好后，需要人力將水桶提起并套入塑料薄膜包裝袋，然后再將袋口封好，以利用包裝袋來避免桶裝水在運輸、存放時因遭受污染而影響產品形象等問題。然而，人工包裝方式所存在的主要問題為:1、勞動強度大、人工成本高、包裝效率低下;2、包裝質量參差不齊、包裝袋容易破損，導致原材料浪費嚴重。
[0003]因此，如何針對桶裝水的包裝問題提供一種套袋機，是目前行業內普遍關心的技術問題。

【發明內容】

[0004]針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的在于一種結構簡單緊湊、包裝效率高、自動化程度高、產品包裝效果顯著的全自動水桶套袋機。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0006]—種全自動水桶套袋機，它包括:
[0007]機架體；
[0008]用于夾持水桶的頸部并帶動水桶沿X軸方向運動的提桶桁架，所述提桶桁架裝設于機架體的上方內部；
[0009]用于裝設包裝袋薄膜滾筒的送袋輥組，所述送袋輥組裝設于機架體的下方內部并與提桶桁架并行分布，所述送袋輥組包括直流調速電機、與直流調速電機的輸出軸相連的動力承載輥以及若干個并行分布的輔助導膜輥；
[0010]用于對由送袋輥組導出的包裝袋薄膜沿Y軸方向進行撐開處理以包覆水桶的開袋輥架，所述開袋輥架裝設于機架體內并位于提桶桁架與送袋輥組之間；
[0011]和
[0012]用于對包覆于水桶上的包裝袋進行熱熔封合處理的封袋器，所述封袋器裝設于機架體內并位于開袋輥架的出料側；
[0013]所述提桶桁架的出料端與開袋輥架的出料端之間還設置有一用于感應包裝袋薄膜輸送速度的電位器，所述直流調速電機根據電位器檢測到的信號控制動力承載輥的轉速。
[0014]優選地，所述開袋輥架包括兩個并行設置并裝設于機架體內的三角形導向架以及設置于兩個三角形導向架的前端并將兩個三角形導向架連為一體的橫向導桿，所述橫向導桿沿Z軸方向布置。
[0015]優選地，所述機架體內、位于開袋輥架的出料側的上方與封袋器的進料側的上方裝設有兩個夾膜器，兩個所述夾膜器呈“八”字形分布;每個所述夾膜器均包括兩個并行分布的夾膜帶以及兩個位于夾膜帶內的驅動輪;所述電位器裝設于開袋輥架與對應的夾膜器之間。
[0016]優選地，所述機架體內、位于提桶桁架的進料側的下方還設置有第一輸送帶，所述機架體內、位于封袋器的進料側和出料側均裝設有第二輸送帶。
[0017]優選地，所述提桶桁架包括兩個并行分布的履帶組以及封裝于機架體內并驅動履帶組動作的第一驅動電機，每個所述履帶組均包括兩個沿X軸方向裝設于機架體的頂壁內側并受控于第一驅動電機的驅動齒輪以及套接于兩個驅動齒輪上的履帶。
[0018]優選地，所述封袋器包括裝設于機架體內并位于開袋輥架的出料側的龍門吊，所述龍門吊包括沿Y軸方向裝設于開袋輥架的出料側上方的橫梁、裝設于橫梁兩端并位于橫梁上方的第二驅動電機、裝設于橫梁的兩端并位于橫梁下方的轉軸、將兩個轉軸套接為一體的導向帶以及對稱地裝設于導向帶上的第一熱封板和第二熱封板，所述轉軸與對應的第二驅動電機的輸出軸相連；
[0019]所述第二驅動電機驅動相對應的轉軸轉動，所述轉軸帶動導向帶動作，所述導向帶帶動第一熱封板和第二熱封板作相對或相背運動。
[0020]優選地，所述第一熱封板包括固定于導向帶上的第一縱向板以及兩個沿X軸方向對稱地裝設于第一縱向板兩側的第一斜向板；
[0021]所述第二熱封板包括與第一縱向板相對分布并固定于導向帶上的第二縱向板和兩個沿X軸方向對稱地裝設于第二縱向板兩側的第二斜向板，所述第二縱向板上、與第一縱向板相對的側面上設置有一電熱刀絲。
[0022]優選地，所述橫梁上還裝設有一用于調控電熱刀絲的發熱量的調壓器。
[0023]優選地，所述第二斜向板上、與第一斜向板相對的側面上裝設有柔性緩沖墊，所述第一縱向板上和第一斜向板上、與第二熱封板相對的側面均包覆有電熱片。
[0024]優選地，所述橫梁的底面上還設置有導向軌，所述第一縱向板的頂部和第二縱向板的頂部均開設有對位嵌合于導向軌上的導向槽。
[0025]由于采用了上述方案，本發明可利用提桶桁架夾持水桶的頸部以提起水桶并將其輸送至開袋輥架內，送袋輥組則向開袋輥架內輸送對折后呈雙層結構的包裝袋薄膜并利用開袋輥架對薄膜進行分層，與此同時水桶則進入薄膜的夾層內，而后封袋器動作(即形成夾持、熱熔、封合、切斷等系列動作)使位于薄膜形成密封的袋體結構以對水桶進行包裝；同時，利用電位器與直流調速電機的信號對應關系實現對薄膜供給速度的自動調控，其結構簡單緊湊、包裝效率高、包裝質量顯著，有利于實現自動化及智能化控制，具有很強的實用價值和市場推廣價值。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明實施例的主要組成部件的結構關系示意圖；
[0027]圖2為本發明實施例的龍門吊的結構示意圖；
[0028]圖3為本發明實施例的提桶桁架與開袋輥架的位置關系示意圖；
[0029]圖4為本發明實施例的送袋輥組的位置關系示意圖；
[0030]圖5為本發明實施例的包裝袋薄膜在撐開狀態下的形態示意圖。
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0032]如圖1至圖5所示，本發明實施例提供的一種全自動水桶套袋機，它包括:
[0033]機架體1(其可根據整個設備的布局進行實際設置)，主要起到對各個組成機構進行定位裝配的作用；
[0034]提桶桁架，主要用于夾持水桶的頸部并帶動水桶沿X軸方向運動，其裝設于機架體1的上方內部；
[0035]送袋輥組(其主要由若干個導膜輥21和驅動馬達(圖中未示出)構成)，主要用于裝設包裝袋薄膜滾筒并向機架體1內輸送包裝袋薄膜，其裝設于機架體1的下方內部并與提桶桁架并行分布，本實施例的送袋輥組包括直流調速電機21、與直流調速電機21的輸出軸相連的動力承載輥22以及若干個并行分布的輔助導膜輥23;
[0036]開袋輥組，主要用于對由送袋輥組導出的包裝袋薄膜沿Y軸方向進行撐開處理以包覆由提桶桁架輸送至開袋輥組內的水桶，其裝設于機架體1內并位于提桶桁架與送袋輥組之間；
[0037]和
[0038]封袋器，主要用于對包覆于水桶上的包裝袋進行熱熔封合處理以實現對水桶的包裝，其裝設于機架體1內并位于開袋輥架的出料側；
[0039]在提桶桁架的出料端與開袋輥架的出料端之間還設置有一用于感應包裝袋薄膜的輸送速度的電位器24，直流調速電機21根據電位器24檢測到的信號控制動力承載輥22的轉速。
[0040]由此，當將待包裝的水桶輸送至機架體1的進料端后，利用提桶桁架夾持水桶的頸部以提起水桶并將其輸送至開袋輥架內，送袋輥組則向開袋輥架內輸送對折后呈雙層結構的包裝袋薄膜并利用開袋輥架對薄膜進行分層，與此同時水桶則進入薄膜的夾層內，而后封袋器動作(即形成夾持、熱熔、封合、切斷等系列動作)使位于薄膜形成密封的袋體結構以對水桶進行包裝；同時，在整個過程中，直流調速電機21可利用薄膜在電位器24上所產生的電阻值的變化來識別薄膜的輸送速度(即相當于水桶的輸送速度)，從而控制動力承載輥22的轉速以實現對薄膜導出速度的調整；另外，其他各個運動部件的驅動裝置可根據具體情況采用變頻電機，以實現整個機器的精密控制以及節能效果。
[0041]為有效地對包裝袋薄膜進行撐開分層處理，本實施例的開袋輥架包括兩個并行設置并裝設于機架體1內的三角形導向架2以及設置于兩個三角形導向架2的前端并將兩個三角形導向架2連為一體的橫向導桿3，橫向導桿3沿Z軸方向布置;如此，由送袋輥組導出的對折后呈雙層結構的包裝袋薄膜可依三角形導向架2的形狀及結構形成以下路徑，S卩:薄膜的兩層分別繞過對應的三角形導向架2的水平桿的外側和斜向桿的外側后進入兩個三角形導向架2之間，此時，水桶恰好位于兩個三角形導向架2之間并壓合在兩層薄膜的分界線上，從而可利用水桶的動力將薄膜的兩層繼續撐開并提供薄膜沿X軸方向前進的動力。
[0042]為便于封袋器對薄膜進行熱封，在機架體1內、位于開袋輥架(即三角形導向架2)的出料側的上方與封袋器的進料側的上方裝設有兩個夾膜器，兩個夾膜器之間呈“八”字形分布，以此，使位于水桶出料側的兩層薄膜分別向兩個三角形導向架2的中心線上靠攏并對薄膜的張