一種超薄輕質玻璃基板適用的貼膜機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種貼膜機，屬于視頻玻璃及觸摸屏玻璃生產技術領域，特別是一種超薄輕質玻璃基板適用的貼膜機。
【背景技術】
[0002]現有視頻玻璃及觸摸屏玻璃表面貼保護膜，一是人工貼膜，二是機器貼膜。人工貼膜效率低，質量差，尤其不適用于超薄玻璃，操作不當極易導致玻璃劃傷或碎片，降低玻璃基板品質，增加生產成本。目前，平板玻璃采用的貼膜機器大多數采用卷筒式膜覆工藝，膜覆質量差，貼膜效率低，也有采用整膜覆蓋式貼膜機，中國專利公開號為103144398公開了一種貼膜機及其貼膜方法，其采用了先覆膜再壓膜的方式完成貼膜，但采用該方法貼膜存在一些弊端，先覆膜后壓膜會導致膜與玻璃之間的氣泡無法完全排出，這在通透度要求不高的玻璃板上或許可用，但對于超輕視頻玻璃及觸摸屏玻璃來說，若氣泡無法排出，不但影響玻璃基板的通透度，在基板碼垛運輸的過程中也會造成運輸困難，甚至對基板造成劃傷，因此，如何能完全避免玻璃基板與膜之間存在氣泡成為困擾本領域技術人員的一大技術難題。

【發明內容】

[0003]本發明提供一種超薄輕質玻璃基板適用的貼膜機，通過直線滑動式貼膜平臺吸附待貼膜基板、翻轉式載膜機構吸附待貼膜，實現了邊覆膜邊壓膜，保證了基板玻璃與膜之間完全無氣泡，提尚了基板I旲覆質量。
[0004]本發明為實現發明目的，采用的技術方案是:
一種超薄輕質玻璃基板適用的貼膜機，所述貼膜機的結構中包括帶有滑軌的機架底座，關鍵是:所述貼膜機的結構中還包括:橫跨設置在機架底座上方的升降式壓膜機構、分別設置在升降式壓膜機構前方的上下片工位上的直線滑動式貼膜平臺及后方的載膜工位上的翻轉式載膜機構，直線滑動式貼膜平臺借助滑塊滑動限位在機架底座的滑軌上，并在上下片工位及載膜工位之間具有滑動自由度，直線滑動式貼膜平臺穿過升降式壓膜機構后定位在翻轉式載膜機構下方。
[0005]本發明通過直線滑動式貼膜平臺吸附待貼膜基板、翻轉式載膜機構吸附待貼膜，實現了邊覆膜邊壓膜，保證了基板玻璃與膜之間完全無氣泡，提高了基板膜覆質量。
[0006]下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0007]圖1是貼膜機結構示意圖；
圖2是貼膜機中直線滑動式貼膜平臺在機架底座上定位的結構示意圖；
圖3是貼膜機中直線滑動式貼膜平臺的結構示意圖；
圖4是直線滑動式貼膜平臺中基板承接組件及其升降式直線驅動機構的結構示意圖； 圖5是升降式壓膜機構的結構示意圖。
[0008]圖6是翻轉式載膜機構的結構示意圖。
[0009]圖7是直線滑動式貼膜平臺定位在翻轉式載膜機構下方準備壓膜的工位圖，其中，箭頭代表工作臺運動方向。
[0010]附圖中，100代表機架底座，200代表直線滑動式貼膜平臺，300代表升降式壓膜機構，400代表翻轉式載膜機構，102代表滑軌，103代表水平驅動電機，104代表電機安裝座，105代表聯軸器，106代表前軸承座，107代表絲桿，108代表后軸承座，201代表絲母連接座，202代表支撐架，203代表伸出氣缸，204代表氣缸連接座，205代表升降氣缸，206代表支撐板，207代表支撐桿，208代表支撐底座，209代表支撐底板，210代表定位輪，211代表底板，212代表吸盤，213代表臺面板，214代表吸附真空槽，216代表托柱，217代表托板，218代表托柱升降氣缸，301是支撐柱，302是安裝板，303是導軌，304是水平向百分表，305是前調整螺釘，306是支撐板，307是貼膜輥升降氣缸座，308是壓輪，309是壓輥，310是貼膜輥，311是貼膜輥軸承座，312是壓輥軸承座，313是支撐筋板，314是貼膜輥升降導軌，315是升降側板，316是壓輥升降導軌，317是壓輪氣缸，318是壓輪安裝板，319是升降頂板，320是支撐側板，321是豎直向百分表，322是貼膜輥升降氣缸，323是推拉氣缸，324是推拉氣缸座，325是后調整螺釘，401代表支承柱，402代表支承板，403代表側板代表404代表支承座，405代表電機座，406代表翻轉電機，407代表翻轉軸軸承座，408代表翻轉下板，409代表貼膜板，4901代表氣孔，5代表待貼薄膜。
【具體實施方式】
[0011]—種超薄輕質玻璃基板適用的貼膜機，所述貼膜機的結構中包括帶有滑軌102的機架底座100，所述貼膜機的結構中還包括:橫跨設置在機架底座100上方的升降式壓膜機構300、分別設置在升降式壓膜機構300前方的上下片工位上的直線滑動式貼膜平臺200及后方的載膜工位上的翻轉式載膜機構400，直線滑動式貼膜平臺200借助滑塊滑動限位在機架底座100的滑軌上，并在上下片工位及載膜工位之間具有滑動自由度，直線滑動式貼膜平臺200穿過升降式壓膜機構300后定位在翻轉式載膜機構400下方。
[0012]所述直線滑動式貼膜平臺200的結構中包括:底板211、設置在底板211與機架底座100之間的往返式直線驅動機構、以及借助支撐架202設置在底板211上方的定位平臺213、設置在定位平臺213下方的基板承接組件及設置在基板承接組件下端的升降式直線驅動機構，基板承接組件借助升降式直線驅動機構穿過定位平臺213臺面上的預留孔、形成升降式基板承接入位機構；所述基板承接組件中包括:位于定位平臺213下方的托板217、以及設置在托板217上端面的托柱216，升降式直線驅動機構設置在托板217下端面；所述升降式直線驅動機構是氣缸，氣缸的活塞桿的驅動端與托板217固定連接；所述往返式直線驅動機構的結構中包括定位在機架底座100上的水平驅動電機103以及絲杠螺母畐IJ，絲杠107借助前、后軸承座106、108定位在機架底座100上，前端借助聯軸器105與水平驅動電機的輸出軸連接，螺母與底板211借助螺母連接座201連接；所述定位平臺213上設有吸盤212及吸附真空槽214。
[0013]所述定位平臺213的四周邊設有定位輪210，定位輪210下端借助連接件設有水平直線驅動機構，對稱設置的定位輪210分別借助水平直線驅動機構具有同步相向運動、形成夾持式輔助定位機構；所述定位輪210與水平直線驅動機構之間還設有沿豎直方向的升降機構，定位輪210借助升降機構具有沿豎直方向的升降自由度；所述水平直線驅動機構及升降機構同是氣缸。
[0014]所述的升降式壓膜機構300的結構中包括:對稱設置在機架底座100兩側的安裝支架、橫跨在機架底座100上方的壓輥機構、設置在壓輥機構兩側的豎直升降機構、及與貼膜生產線平行設置的水平推拉機構，壓輥機構借助豎直升降機構具有升降自由度、并借助水平推拉機構具有沿水平方向的活動自由度；所述安裝支架的結構中包括安裝板302及設置在安裝板302底部的支撐柱301。
[0015]所述壓輥機構的結構中包括:兩端借助貼膜輥軸承座311轉動定位在豎直升降機構上的貼膜輥310以及設置在貼膜輥310上方的壓輥調節機構；所述壓輥調節機構的結構中包括:壓輪308及壓輪氣缸317，以及設置在壓輪下方的壓輥309，兩側豎直升降機構之間設有升降頂板319，壓輪308借助浮動軸承座定位在升降頂板319底部的壓輪安裝板318上，壓輪氣缸317固定設置在升降頂板319上端面，活塞桿穿過升降頂板319與壓輪的浮動軸承座連接，壓輥309借助壓輪308的壓力調節與貼膜輥310具有摩擦轉動配合。
[0016]所述豎直升降機構的結構中包括:沿豎直方向定位在水平推拉機構上的支撐側板320、設置在支撐側板320內側的貼膜輥升降導軌314及設置在升降導軌314上的升降側板314，以及借助貼膜輥升降氣缸座307設置在支撐側板320外側的貼膜輥升降氣缸322，壓輥調節機構中的升降頂板319兩端分別定位在兩側的升降側板314上，壓輥機構借助貼膜輥升降氣缸322具有沿豎直方向的升降自由度。
[0017]所述水平推拉機構的結構中包括:設置在豎直升降機構中的支撐側板320底部的支撐板306、借助推拉氣缸座324設置在安裝支架上的推拉氣缸323及導軌303，支撐板306底部設置在導軌303上，壓輥機構借助推拉氣缸323具有沿貼膜生產線方向的活動自由度。
[0018]所述翻轉式載膜機構400的結構中包括:對稱設置在機架底座100兩側的支撐機架、橫跨設置在