自動卸水泥預制板裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械裝置技術領域，具體涉及一種用于建材行業水泥預制板的生產線的自動卸水泥預制板裝置。
【背景技術】
[0002]疊合箱網梁樓蓋是建筑結構科技創新的新技術，疊合箱網梁樓蓋采用鋼筋混凝土澆筑而成大型的水泥預制板。
[0003]水泥預制板在模具內澆筑壓制完成開模后，水泥預制板被移動到活動小車上進行養護，在水泥預制板養護到一定的強度后，將水泥預制板從活動小車上移走，留下活動小車需要重新使用。
[0004]目前，現有的生產技術采用人工搬運的方法將水泥預制板從活動小車上搬運出進行垛碼疊放，每塊水泥預制板大約90公斤，人工搬運水泥預制板垛碼疊放的工作效率低，工人的勞動強度大，因此，對現有人工搬運水泥預制板板垛碼疊放的技術改造勢在必行。

【發明內容】

[0005]本發明要解決的是現有采用人工搬運水泥預制板進行垛碼疊放，工作效率低，勞動強度大等技術問題，從而提供一種勞動強度小，工作效率高的自動卸水泥預制板裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下:
一種自動卸水泥預制板裝置，包括兩個平行設置的橫梁，兩個橫梁的兩端分別通過支架連接成一體；在支架之間的橫梁上設置有若干組夾持裝置，夾持裝置之間通過連接軸連接；橫梁一端的支架與驅動連接裝置連接，夾持裝置和驅動連接裝置通過連接軸連接。
[0007]所述每組夾持裝置均包括兩個相對設置的夾緊臂，分別為第一夾緊臂和第二夾緊臂；第一夾緊臂和第二夾緊臂的內端分別焊接有卡爪，所述卡爪呈抱合狀；第一夾緊臂和第二夾緊臂的上端面的兩端分別與固定板的下端焊接，固定板的上端套設在橫梁上；第一夾緊臂上端面的中部與第一移動板的下端焊接，第一移動板的上端設有與螺紋軸上正螺紋相匹配的螺紋孔；第二夾緊臂上端面的中部與第二移動板的下端焊接，第二移動板的上端設有與螺紋軸上反螺紋相匹配的螺紋孔；螺紋軸的兩端分別設置有正螺紋和反螺紋；螺紋軸設有正螺紋的一端與第一移動板的螺紋孔螺紋連接，螺紋軸設有反螺紋的一端與第二移動板的螺紋孔螺紋連接；各組夾持裝置的螺紋軸通過連接軸連接在一起。
[0008]在固定板的上端與橫梁之間設置有套筒。
[0009]所述驅動連接裝置包括電機架和法蘭盤，法蘭盤安裝在電機架的內部，法蘭盤的一端連接電機的輸出軸，法蘭盤的另一端與連接軸的一端連接，連接軸的另一端穿過支架后與夾持裝置的螺紋軸連接。
[0010]在夾持裝置之間的橫梁上設置有吊盤。
[0011]本發明的驅動連接裝置的法蘭盤將電機的輸出軸進而連接軸連接后，連接軸可可在電機的作用下轉動，從而帶動螺紋軸轉動，在螺紋軸的轉動作用下，第一移動板和第二移動板帶動各自的夾緊臂相互靠近或遠離，從而將預制水泥板夾緊或放下。本發明不需要使用人工，且踩碼疊放的質量好，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，降低了生產成本，有很好的經濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
[0013]圖2為本發明的主視圖。
[0014]圖3為本發明的俯視圖。
[0015]圖4為本發明的左視圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例:如圖1-4所示，一種自動卸水泥預制板裝置，包括兩個平行設置的橫梁13，兩個橫梁13的兩端分別通過支架2連接成一體。在支架2之間的橫梁13上設置有若干組夾持裝置，在夾持裝置之間的橫梁13上設置有吊盤14。
[0017]所述每組夾持裝置均包括兩個相對設置的夾緊臂，分別為第一夾緊臂801和第二夾緊臂802。
[0018]第一夾緊臂801和第二夾緊臂802的內端分別焊接有卡爪9，所述卡爪9呈抱合狀。第一夾緊臂801和第二夾緊臂802的上端面的兩端分別與固定板6的下端焊接，固定板6的上端套設在橫梁13上，在固定板6的上端與橫梁13之間設置有套筒7，套筒7與橫梁13間隙配合，并可沿著橫梁13左右移動。
[0019]第一夾緊臂801上端面的中部與第一移動板501的下端焊接，第一移動板501的上端設有與螺紋軸12上正螺紋相匹配的螺紋孔。第二夾緊臂802上端面的中部與第二移動板502的下端焊接，第二移動板502的上端設有與螺紋軸12上反螺紋相匹配的螺紋孔。
[0020]螺紋軸12的兩端分別設置有正螺紋10和反螺紋11。螺紋軸12設有正螺紋10的一端與第一移動板501的螺紋孔螺紋連接，螺紋軸12設有反螺紋11的一端與第二移動板502的螺紋孔螺紋連接，螺紋軸12將第一移動板501和第二移動板502連接在一起。各組夾持裝置的螺紋軸12通過連接軸4連接在一起。
[0021]橫梁13—端的支架2與驅動連接裝置連接。所述驅動連接裝置包括電機架I和法蘭盤3，法蘭盤3安裝在電機架I的內部，法蘭盤3的一端連接電機的輸出軸，法蘭盤3的另一端與連接軸4的一端連接，連接軸4的另一端穿過支架2后與夾持裝置的螺紋軸12連接。
[0022]工作原理:電機安裝在電機架I上，電機的輸出軸通過法蘭盤3與連接軸4相連接，通過控制電機的正轉與反轉來控制連接軸4和螺紋軸12的正轉和反轉。將水泥預制板和活動小車推入到本發明的內部，電機的正轉，帶動連接軸4和螺紋軸12正轉，螺紋軸12的正轉使第一移動板501和第二移動板502帶動夾緊臂8和卡爪9移動完成夾緊水泥預制板的動作。夾緊水泥預制板后，通過吊盤14吊裝本發明吊起將水泥預制板移出活動小車，并移動至放置位置，啟動電機反轉，帶動連接軸4和螺紋軸12反轉，螺紋軸12的反轉使第一移動板501和第二移動板502帶動夾緊臂8和卡爪9反向移動完成松開水泥預制板的動作。重復上述動作可實現活動小車上的水泥預制板自動搬運出進行垛碼疊放。
【主權項】
1.一種自動卸水泥預制板裝置，其特征在于:包括兩個平行設置的橫梁(13)，兩個橫梁(13)的兩端分別通過支架(2)連接成一體；在支架(2)之間的橫梁(13)上設置有若干組夾持裝置，夾持裝置之間通過連接軸(4)連接；橫梁(13)—端的支架(2)與驅動連接裝置連接，夾持裝置和驅動連接裝置通過連接軸(4)連接。2.根據權利要求1所述的自動卸水泥預制板裝置，其特征在于:所述每組夾持裝置均包括兩個相對設置的夾緊臂，分別為第一夾緊臂(801)和第二夾緊臂(802);第一夾緊臂(801)和第二夾緊臂(802)的內端分別焊接有卡爪(9)，所述卡爪(9)呈抱合狀；第一夾緊臂(801)和第二夾緊臂(802)的上端面的兩端分別與固定板(6)的下端焊接，固定板(6)的上端套設在橫梁(13)上；第一夾緊臂(801)上端面的中部與第一移動板(501)的下端焊接，第一移動板(501)的上端設有與螺紋軸(12)上正螺紋相匹配的螺紋孔；第二夾緊臂(802)上端面的中部與第二移動板(502)的下端焊接，第二移動板(502)的上端設有與螺紋軸(12)上反螺紋相匹配的螺紋孔；螺紋軸(12)的兩端分別設置有正螺紋(10)和反螺紋(11);螺紋軸(12)設有正螺紋(10)的一端與第一移動板(501)的螺紋孔螺紋連接，螺紋軸(12)設有反螺紋(11)的一端與第二移動板(502)的螺紋孔螺紋連接；各組夾持裝置的螺紋軸(12)通過連接軸(4)連接在一起。3.根據權利要求2所述的自動卸水泥預制板裝置，其特在于:在固定板(5)的上端與橫梁(13)之間設置有套筒(7)。4.根據權利要求1或2所述的自動卸水泥預制板裝置，其特征在于:所述驅動連接裝置包括電機架(I)和法蘭盤(3 )，法蘭盤(3 )安裝在電機架(I)的內部，法蘭盤(3 )的一端連接電機的輸出軸，法蘭盤(3)的另一端與連接軸(4)的一端連接，連接軸(4)的另一端穿過支架(2)后與夾持裝置的螺紋軸(12)連接。5.根據權利要求1所述的自動卸水泥預制板裝置，其特征在于:在夾持裝置之間的橫梁(13)上設置有吊盤(14)。
【專利摘要】本發明公開了一種自動卸水泥預制板裝置，包括兩個平行設置的橫梁，兩個橫梁的兩端分別通過支架連接成一體；在支架之間的橫梁上設置有若干組夾持裝置，夾持裝置之間通過連接軸連接；橫梁一端的支架與驅動連接裝置連接，夾持裝置和驅動連接裝置通過連接軸連接。本發明的驅動連接裝置的法蘭盤將電機的輸出軸進而連接軸連接后，連接軸可在電機的作用下轉動，從而帶動螺紋軸轉動，在螺紋軸的轉動作用下，第一移動板和第二移動板帶動各自的夾緊臂相互靠近或遠離，從而將預制水泥板夾緊或放下。本發明不需要使用人工，且跺碼疊放的質量好，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，降低了生產成本，有很好的經濟效益和社會效益。
【IPC分類】B65G67/24
【公開號】CN105000399
【申請號】CN201510288361
【發明人】范文捷, 張忠美, 張宇, 胡韻華, 李峰
【申請人】中原工學院
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月1日