一種起重機底架的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明是屬于起重機技術領域,特別涉及一種起重機底架。
【背景技術】
[0002]起重作業在建筑施工中極為常見,為實現綠色施工,建筑施工現場臨時道路和場地鋪設常常采用一定規格的預制混凝土塊,該預制塊的卸車與鋪設也需要用到起重設備。常用到的塔吊或桅桿式起重機等,這些起重設備在重復作業中效率較高,但為保證此類設備安全運行其底座需要很大的占地面積以便于搭建可靠,對施工現場的地形要求也比較嚴格,另外作業地點往往比較固定,一般針對較長期的起重作業及大型起吊重物,顯然,混凝土預制塊的吊裝不適合采用上述起重設備。若考慮采用汽車吊來完成預制塊的卸車與鋪設,汽車吊自由度高,操縱靈活,吊裝速度較快,但其對施工場地的要求也十分嚴格,此外汽車吊成本較高,一般不適于長期使用。根據施工場地和起吊對象的特點,應保證起吊預制塊的起重機底架占地面積小、對場地要求較低、環境適應能力強。
[0003]施工地點的迀移、作業地點的變化,這還要求起吊預制塊的起重機底架能夠靈活移動。因施工地點的迀移,該起重機還需要拆裝和運輸,因此起重機底架應結構簡單,零部件輕巧。由于預制塊用來鋪設施工道路和場地,為減少人工搬運介入,起重機整機底架的運轉應非常靈活。
【發明內容】
[0004]針對上述不足,本發明解決的技術問題在于提供一種起重機底架,其結構簡單輕巧,操作靈活,安全可靠,占地面積小,環境適應能力強,便于拆裝和運輸。
[0005]本發明解決上述技術問題采用以下技術方案來實現:該起重機底架包括回轉臺、底座、安裝在回轉臺與底座之間的回轉支承、固定在底座上的支撐腿及安裝在支撐腿端部的行走輪,所述回轉支承具有內圈和帶齒外圈。所述底架還設有回轉鎖止機構,該鎖止機構由U型叉、撥桿、鎖止手柄和限位擋塊組成,U型叉與撥桿一端固接,撥桿另一端與鎖止手柄以轉動副連接,撥桿與回轉臺以移動副連接,限位擋塊與回轉臺固接,鎖止手柄與限位擋塊以轉動副連接;所述限位擋塊上設有棘齒,鎖止手柄內設有壓桿和與棘齒配合的棘爪,棘爪與壓桿下端固接后連接轉軸并以該轉軸為支點形成二力構件,該轉軸固接在鎖止手柄上。
[0006]所述棘爪與限位擋塊上設置拉簧,使棘爪受力與棘齒嚙合,壓桿受力沿其軸線朝上。或者,所述壓桿與鎖止手柄上設置壓簧,使壓桿受力沿其軸線朝上,棘爪受力與棘齒嚙入口 ο
[0007]所述支撐腿由十字梁與伸縮腿組成,十字梁與伸縮腿均為矩形截面方管,十字梁與底座固接,伸縮腿與十字梁插接后通過擰緊螺栓固定。所述伸縮腿端部外側面下和十字梁端部內側面上各焊接加強板,使伸縮腿與十字梁插接時形成凸凹配合。
[0008]通過上述方案,本發明的起重機底架結構緊湊,零部件少且輕,占地面積較小;回轉鎖止機構使重物起吊時回轉臺相對于底架不產生運動,保證起吊平穩安全,同時將重物旋轉至指定位置上方,操作靈活;伸縮腿與十字梁的結構使底架在工作時穩固可靠,兩者的連接方式方便拆卸,伸縮腿可縮至十字梁內部,減小其運輸包裝尺寸。底架的整體設計使其對施工場地要求低,可在不平整地段完成起吊及移位。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行描述。
[0010]圖1是本發明結構示意圖。
[0011]圖2是圖1中回轉鎖止機構結構示意圖。
[0012]圖3是圖2中局部結構放大圖。
[0013]圖4是圖1中伸縮腿與十字梁局部結構示意圖。
[0014]圖中1.回轉臺2.底座3.支撐腿4.行走輪5.回轉支承6.回轉鎖止機構。
[0015]31.十字梁32.伸縮腿33.擰緊螺栓34.加強板35.加強板。
[0016]61.U型叉62.撥桿63.限位擋塊64.棘齒65.手柄殼體66.壓桿凸起部分67.鎖止手柄68.壓桿69.棘爪。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示,本發明的起重機底架包括回轉臺1、底座2、安裝在回轉臺I與底座2之間的回轉支承5、固定在底座2上的支撐腿3以及安裝在支撐腿3端部的行走輪4,回轉支承5具有內圈和帶齒外圈,回轉臺I可以繞回轉支承5相對底座2自由旋轉,底架可借助支撐腿3與行走輪4移動,實現起吊重物位置的變化。
[0018]如圖2、圖3所示,該底架上的回轉鎖止機構6由U型叉61、撥桿62、鎖止手柄67和限位擋塊63組成,U型叉61與撥桿62 —端固接,撥桿62另一端與鎖止手柄67以轉動副連接,撥桿62與回轉臺I以移動副連接,限位擋塊63與回轉臺I固接,鎖止手柄67與限位擋塊63以轉動副連接。撥桿62、鎖止手柄67、限位擋塊63和回轉臺I組成具有移動副的四桿機構。限位擋塊63上設有棘齒64,鎖止手柄67內設有壓桿68和與棘齒64配合的棘爪69,其包覆在鎖止手柄殼體65內,棘爪69與壓桿68下端固接后連接轉軸并以該轉軸為支點形成二力構件,該轉軸固接在鎖止手柄67上。壓桿68上端高出鎖止手柄殼體65并在殼體外側形成凸起部分66,棘爪69與限位擋塊63上設置拉簧,使棘爪69受力與棘齒64嚙合,壓桿68受力沿其軸線朝上。或者,壓桿68與鎖止手柄67上設置壓簧,使壓桿68受力沿其軸線朝上,棘爪69受力與棘齒64嚙合。
[0019]重物起吊或底架移動時,回轉臺I不需要相對底座2旋轉應進行回轉鎖止,按下壓桿在手柄殼體65外側的凸起部分66,由于棘爪與壓桿為二力構件,兩者將繞其轉軸轉動,棘爪69脫離棘齒64,并向下扳動手柄67,撥桿62推動U型叉插入回轉支承5外圈齒內,限制回轉支承5轉動,松開手柄67,此時可因棘爪69在拉簧作用下與棘齒64嚙合,壓桿凸起部分66彈起,或者可因壓桿68被壓簧彈起,棘爪69與棘齒64嚙合,棘爪69與棘齒64的嚙合使U型叉61與回轉支承5外圈齒槽保持接觸。重物起吊后,需要回轉臺I相對底座2轉動時應解除回轉鎖止,按下壓桿凸起部分66,棘爪69脫離棘齒64,并向上扳動手柄67,撥桿62拉動U型叉61與回轉支承5外圈分開,松開手柄67,棘爪與棘齒64嚙合,使U型叉61與回轉支承5外圈保持分開,此時可旋轉回轉臺I。
[0020]如圖4所示,支撐腿3由十字梁31與伸縮腿32組成,十字梁31與伸縮腿32均為矩形截面方管,十字梁31與底座2固接,伸縮腿32與十字梁31插接后通過擰緊螺栓33固定,方便拆裝。底架需要遠距離運輸時,可將伸縮腿32縮至十字梁31方管內或取下,減小其整體尺寸便于運輸,工作時再將伸縮腿32拉出或插接。十字梁31端部內側面上和伸縮腿32端部外側面下分別焊接加強板34、35,使伸縮腿32與十字梁31插接時形成凸凹配合,由于底座2中心范圍內受力,伸縮腿32容易發生變形,十字梁31與伸縮腿32對應焊接加強板34、35可增加底架可靠性,且有利于兩者緊密配合。
[0021]上面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作了詳細說明,但是本發明并不限定于上述實施方式,在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內,還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種起重機底架,包括回轉臺、底座、安裝在回轉臺與底座之間的回轉支承、固定在底座上的支撐腿及安裝在支撐腿端部的行走輪,所述回轉支承具有內圈和帶齒外圈,其特征在于:所述底架還設有回轉鎖止機構,該鎖止機構由U型叉、撥桿、鎖止手柄和限位擋塊組成,U型叉與撥桿一端固接,撥桿另一端與鎖止手柄以轉動副連接,撥桿與回轉臺以移動副連接,限位擋塊與回轉臺固接,鎖止手柄與限位擋塊以轉動副連接;所述限位擋塊上設有棘齒,鎖止手柄內設有壓桿和與棘齒配合的棘爪,棘爪與壓桿下端固接后連接轉軸并以該轉軸為支點形成二力構件,該轉軸固接在鎖止手柄上。
2.根據權利要求1所述的一種起重機底架,其特征在于:所述棘爪與限位擋塊上設置拉簧,使棘爪受力與棘齒嚙合,壓桿受力沿其軸線朝上。
3.根據權利要求1所述的一種起重機底架,其特征在于:所述壓桿與鎖止手柄上設置壓簧,使壓桿受力沿其軸線朝上,棘爪受力與棘齒嚙合。
4.根據權利要求1所述的一種起重機底架,其特征在于:所述支撐腿由十字梁與伸縮腿組成,十字梁與伸縮腿均為矩形截面方管,十字梁與底座固接,伸縮腿與十字梁插接后通過擰緊螺栓固定。
5.根據權利要求4所述的一種起重機底架,其特征在于:所述伸縮腿端部外側面下和十字梁端部內側面上各焊接加強板,使伸縮腿與十字梁插接時形成凸凹配合。
【專利摘要】本發明公開了一種起重機底架,包括回轉臺、底座、安裝在回轉臺與底座之間的回轉支承、固定在底座上的支撐腿及安裝在支撐腿端部的行走輪,回轉支承外圈帶齒。底架設有的回轉鎖止機構包括U型叉、撥桿、鎖止手柄和限位擋塊,其與回轉臺構成含移動副的四桿機構,限位擋塊上設有棘齒,鎖止手柄內有壓桿和與棘齒配合的棘爪。支撐腿由十字梁與伸縮腿組成,十字梁與伸縮腿均為矩形截面方管,十字梁與底座固接,伸縮腿與十字梁插接后通過擰緊螺栓固定。本發明結構簡單,安全可靠,環境適應能力強,便于拆裝和運輸。
【IPC分類】B66C23-84, B66C23-94, B66C23-78
【公開號】CN104876139
【申請號】CN201510163501
【發明人】張明勤, 馬榮全, 原政軍, 苗冬梅, 姚玉善, 孟憲舉, 王晴, 靳斐, 金鋼, 韓立芳
【申請人】山東建筑大學
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月9日