標簽折痕機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于包裝機械領域，尤其是涉及一種便于標簽在方瓶套標工藝中準確定位的標簽折痕機。
【背景技術】
[0002]通常的灌裝飲料、水塑料瓶的套標工藝主要包括標簽處理、高速套標機套標、標簽熱收縮等工藝流程。對于方瓶的套標，市面上的套標機很難達到指定要求，嚴重影響產品的美觀，其主要原因是標簽上的圖案無法在瓶身上的相應位置準確定位。
[0003]中國專利授權公開號:CN103203860A，授權公開日2013年4月7日，公開了一種圍板箱圍板折痕機機頭，包括架體以及設置于架體上的加熱裝置和壓刀裝置，所述加熱裝置和壓刀裝置沿折痕機工作臺面上待加工圍板板材的送進方向依次布置在架體上，加熱裝置所在處作為加熱工位，壓刀裝置所在處作為模壓工位；所述加熱裝置為上下相對的兩套，一套加熱裝置從上向下朝向折痕機工作臺面設置，另一套加熱裝置從下向上朝向折痕機工作臺面設置；每套加熱裝置均包括沿工作臺面寬度方向設置的長條形的加熱體；所述壓刀裝置也為上下相對的兩套，一套壓刀裝置從上向下朝向折痕機工作臺面設置，另一套壓刀裝置從下向上朝向折痕機工作臺面設置；每套壓刀裝置包括液壓缸以及壓刀模具；所述壓刀模具為沿折痕機工作臺面寬度方向的長條形，壓刀模具相對架體沿上下方向滑動連接，所述液壓缸驅動壓刀模具動作。該發明的不足之處是，功能單一，不能用于為標簽折痕。

【發明內容】

[0004]本發明的發明目的是為了克服現有技術中的標簽處理工藝處理后的標簽上的圖案無法在瓶身上的相應位置準確定位的不足，提供了一種便于標簽在方瓶套標工藝中準確定位的標簽折痕機。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種標簽折痕機，所述標簽折痕機用于將由若干個依次連接的標簽構成的標簽帶的每個標簽上壓出2條軸向折痕；所述標簽折痕機包括機架、設于機架下部一側的輸入滾筒對、標簽變向機構、設于機架上部的用于提供動力的電機和輸出導向結構；所述標簽變向機構包括位于輸入滾筒對內側上部的下滾筒對、位于下滾筒對上方的上滾筒對；所述下滾筒對、輸入滾筒對和上滾筒對均水平設置，下滾筒對和輸入滾筒對平行，上滾筒對與下滾筒對垂直；所述下滾筒對和上滾筒對之間設有用于穿過移動的標簽帶內部并將標簽帶支撐開成筒狀的標簽變向體；
[0007]所述輸出導向結構包括設于機架上部的若干個位置相互對應的導向滾筒和導出滾筒對，導出滾筒對的兩個滾筒和各個導向滾筒均與上滾筒對的兩個滾筒相平行；
[0008]所述標簽變向體包括與下滾筒對的兩個滾筒上部之間配合的條形下端部、與上滾筒對的兩個滾筒下部之間配合的條形上端部和位于上端部和下端部之間的連接體；上端部與上滾筒對相接觸，下端部與下滾筒對相接觸；
[0009]所述標簽帶依次穿過輸入導向滾筒對及下滾筒對的兩個滾筒之間，由標簽變向體撐開，穿過上滾筒對的兩個滾筒之間后繞過電機的轉軸進入輸出導向結構。
[0010]標簽帶本來是呈圓筒狀的，預先將其壓成對折的帶狀，使每個標簽上均有2條軸向折痕，本發明的標簽折痕機用于在每個標簽上再壓上2條軸向折痕，使4條軸向折痕沿每個標簽的圓周方向均勻分布；
[0011]輸入滾筒對將標簽帶導入本發明的標簽折痕機中，標簽變向機構的上滾筒對提供導向的作用，電機用于提供帶動標簽帶移動的動力，標簽變向體用于將壓合成帶狀的標簽帶支撐成筒狀，并且在標簽變向體上端將標簽帶支撐成扁平形，上滾筒對用于對轉向后的標簽帶提供導向作用，輸出導向結構用于在標簽帶上壓上后面的2條軸向折痕并將標簽帶導出本發明的標簽折痕機，從而得到沿每個標簽的圓周方向均勻分布4條軸向折痕。
[0012]本發明的標簽帶是由若干個依次連接的軟質標簽構成的，每個標簽撐開時均呈筒狀，標簽帶預先卷繞在標盤上，用手拉動標盤上的標簽帶前部，使標簽帶從輸入導向滾筒對及下滾筒對的兩個滾筒之間穿過，并拖動標簽帶前部，使標簽帶前部套在標簽變向體上，拖動標簽帶前部穿過上滾筒對及繞過電機轉軸及從輸出導向結構穿出，使標簽帶前部與套標機連接；
[0013]當開動套標機及電機時，標簽帶逐漸從標盤上繞下來，標簽帶依次從輸入導向滾筒對及下滾筒對的兩個滾筒之間穿過；
[0014]當標簽帶到達標簽變向體處并被撐開后，上滾筒對對標簽帶提供導向作用，輸出導向結構在每個標簽上壓上后面的2條軸向折痕并將標簽帶導出本發明的標簽折痕機，從而得到沿每個標簽的圓周方向均勻分布4條軸向折痕；
[0015]在后續的套標工藝中，擁有4條軸向折痕的標簽與方瓶能夠準確定位，提高了方瓶套標的套標質量，降低套標方瓶套標的次品率，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0016]因此，本發明具有能夠使標簽在方瓶上準確定位，提高了套標質量，降低了次品率，提高了生產效率，降低了生產成本的特點。
[0017]作為優選，所述上端部和下端部均呈躺倒的三棱柱狀；所述連接體呈筒狀，連接體包括左側板、右側板、前側板和后側板，左側板、右側板、前側板和后側板均呈梯形。
[0018]作為優選，所述機架上還設有扶正機構，所述扶正機構包括左支撐叉和右支撐叉；左支撐叉和右支撐叉的自由端分別與標簽變向體的左右側面相接觸。
[0019]左支撐叉和右支撐叉用于將標簽變向體扶正，防止標簽變向體沿下滾筒對的軸向移動。
[0020]作為優選，所述左支撐叉通過支撐桿與機架相連接；所述左支撐叉包括直桿和設于直桿前端的U形頭；u形頭上設于滾輪，滾輪與標簽變向體的左側面相接觸；右支撐叉與左支撐叉呈軸對稱結構。滾輪外周面中部設有環形凹槽。
[0021]作為優選，所述下滾筒對通過連接座與機架相連接；所述連接座包括由上平板、下平板和連接上平板、下平板的豎板構成的U形框，設于上平板、下平板上的兩條豎桿，設于兩條豎桿下部并與兩條豎桿固定連接的水平固定板，分別套設于兩條豎桿上并與水平固定板上表面相接觸的兩個彈簧；
[0022]所述下滾筒對通過U形連接件與兩條豎桿滑動連接，U形連接件與兩個彈簧上端相接觸；豎板與機架下部相連接。
[0023]由于不同尺寸的方瓶需要使用不同尺寸的標簽，與標簽相對應的標簽變向體也不同，因此在生產中需要根據方瓶尺寸的不同更換不同尺寸的標簽變向體；
[0024]連接座的兩個彈簧的設置，使更換標簽變向體的操作變得非常簡單，只要向下壓U形連接件，即可增大上滾筒對和下滾筒對之間的間距，從而將標簽變向體取下來，換上新的標簽變向體后，彈簧會自動復位，從而使標簽變向體被限定在上滾筒對、下滾筒對、左支撐叉和右支撐叉之間。
[0025]作為優選，所述U形連接件包括與兩條豎桿滑動連接的水平連接桿和分別與水平連接桿兩端垂直連接的兩個豎向連接板；所述滾筒對的兩個轉軸均與兩個豎向連接板連接；水平連接桿上表面上設有分別與兩條豎桿滑動連接的兩個導向套管，水平連接桿和水平固定板之間設有導向豎桿。
[0026]作為優選，所述直桿與水平面之間呈28°至47°夾角，直桿與支撐桿螺紋連接。
[0027]螺紋連接便于調節滾輪與不同尺寸的標簽變向體的配合接觸，直桿與水平面之間夾角的限定，使滾輪更利于滾動并發揮扶正的作用。
[0028]因此，本發明具有如下有益效果:
[0029](I)能夠使標簽在方瓶上準確定位；
[0030](2)提高了套標質量，降低了次品率；
[0031](3)提高了生產效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發明的一種結構示意圖；
[0033]圖2是本發明的標簽轉向機構的一種結構示意圖；
[0034]圖3是本發明的連接座的一種結構示意圖；
[0035]圖4是本發明的標簽帶環繞電機的轉軸和輸出導向結構的一種示意圖；
[0036]圖5是本發明的標簽變向體的一種結構示意圖；
[0037]圖6是本發明的經過折痕處理之后的標簽的一種結構示意圖。
[0038]圖中:標簽帶1、機架2、輸入滾筒對3、標簽變向機構4、電機5、輸出導向結構6、下滾筒對7、上滾筒對8、標簽變向體9、下端部10、上端部11、左支撐叉12、右支撐叉13、連接座14、U形框15、豎桿16、水平固定板17、彈簧18、U形連接件19、水平連接桿20、豎向連接板21、導向套管22、支撐桿23、直桿24、U形頭25、滾輪26、導向滾筒27、導出滾筒對28、連接體29、導向豎桿30、軸向壓痕31、標簽32。
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步的描述。