提升機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及提升裝置技術領域，具體而言，涉及一種提升機。
【背景技術】
[0002]目前，現有空調分體內外機組裝成空調成品后，通過出庫流水線輸送到提升機的托盤上，托盤將空調成品豎直向上輸送到指定位置，然后再以空載的狀態豎直向下移動到原先位置，并重新輸送下一個空調成品。托盤的工作周期是15?20秒輸出I臺空調成品，由于空調成品運輸到托盤的速度逐漸提高，因此，上述提升機已無法滿足空調成品運輸的要求。特別是生產空殼樣機的高速作業，運輸效率低限制了空調成品的生產效率。此外，為了保證托盤的平穩運行，會在托盤上設置平衡塊，這樣，增加了提升機的制造成本。

【發明內容】

[0003]本發明旨在提供一種運輸效率更高的提升機。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供了一種提升機，包括:驅動電機，具有輸出軸，傳動結構，包括第一環形傳動件，第一環形傳動件與輸出軸驅動配合，第一環形傳動件具有相對的第一升降段和第二升降段；第一托盤，固定設置在第一升降段上；第二托盤，固定設置在第二升降段上。
[0005]進一步地，本發明的提升機還包括:第一支撐軸和第二支撐軸，在水平方向上間隔設置；兩個第三支撐軸，位于第一支撐軸和第二支撐軸的下方，在豎直方向上，兩個第三支撐軸與第一支撐軸和第二支撐軸一一對應地設置，第一環形傳動件環繞在第一支撐軸、第二支撐軸和兩個第三支撐軸上。
[0006]進一步地，第一支撐軸可樞轉地設置，輸出軸與第一支撐軸驅動配合，第一環形傳動件與第一支撐軸驅動配合。
[0007]進一步地，本發明的提升機還包括:第一鏈輪，固定設置在第一支撐軸上；第二鏈輪，固定設置在輸出軸上；第二環形傳動鏈條，環繞在第一鏈輪與第二鏈輪上。
[0008]進一步地，第二支撐軸可樞轉地設置，第一環形傳動件與第二支撐軸驅動配合，第一環形傳動件為第一環形傳動鏈條，傳動結構還包括:兩個第三鏈輪，與第一支撐軸和第二支撐軸一一對應地固定設置，兩個第三鏈輪均與第一環形傳動鏈條嚙合。
[0009]進一步地，本發明的提升機還包括:第四支撐軸，位于兩個第三支撐軸的上方并且位于第一支撐軸和第二支撐軸之間；傳動結構還包括:第一連接件，具有兩個第一端部，第一連接件的中部支撐在第一支撐軸和第四支撐軸上，兩個第一端部與第一托盤和第二托盤一一對應地連接，第一連接件與第一支撐軸驅動配合。
[0010]進一步地，第一連接件為第一連接鏈條，第四支撐軸可樞轉地設置，傳動結構還包括:兩個第四鏈輪，與第一支撐軸和第四支撐軸一一對應地固定設置，兩個第四鏈輪均與第一連接鏈條嚙合。
[0011]進一步地，第二托盤位于第一升降段和第二升降段之間，第二托盤具有相對的第一邊緣和第二邊緣，第一邊緣固定在第二升降段上，第二邊緣與第一連接件的一個第一端部固定連接。
[0012]進一步地，本發明的提升機還包括:第五支撐軸，位于兩個第三支撐軸的上方并且位于第一支撐軸和第二支撐軸之間；傳動結構還包括:第二連接件，具有兩個第二端部，第二連接件的中部支撐在第二支撐軸和第五支撐軸上，兩個第二端部與第一托盤和第二托盤一一對應地連接，第二連接件與第二支撐軸驅動配合。
[0013]進一步地，第一升降段具有第一安裝快，第一托盤與第一安裝快固定連接。
[0014]應用本發明的技術方案，由于第一環形傳動件具有相對的第一升降段和第二升降段，因此，第一升降段與第二升降段的移動方向相反，例如，第一升降段在上升時，第二升降段在下降。由于第一托盤固定設置在第一升降段上，第二托盤固定設置在第二升降段上，因此，第一托盤與第二托盤的移動方向相反，通過啟動驅動電機并控制輸出軸的轉動方向即可驅動第一環形傳動件沿周向移動，進而實現第一托盤的上升和下降。這樣，第一托盤下降，當第一托盤攜帶成品上升，也就是說，本發明的提升機的運輸效率提高了一倍。由上述分析可知，本發明的提升機的運輸效率更高。
【附圖說明】
[0015]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據本發明的提升機的實施例的主視示意圖。
[0017]其中，上述圖中的附圖標記如下:
[0018]1、成品；11、驅動電機；12、第一支撐軸；13、第二支撐軸；14、第三支撐軸；15、第四支撐軸；16、第二環形傳動鏈條；17、第五支撐軸；21、第一升降段；22、第二升降段；23、第一連接件；24、第二連接件；25、第一安裝快；26、第二安裝快；31、第一托盤；32、第二托盤。
【具體實施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0020]如圖1所示，本實施例的提升機包括驅動電機11、傳動結構、第一托盤31以及第二托盤32。驅動電機11具有輸出軸(圖中未標注)。傳動結構包括第一環形傳動件，第一環形傳動件與輸出軸驅動配合，第一環形傳動件具有相對的第一升降段21和第二升降段22。第一托盤31固定設置在第一升降段21上。第二托盤32固定設置在第二升降段22上。
[0021]應用本實施例的提升機，由于第一環形傳動件具有相對的第一升降段21和第二升降段22，因此，第一升降段21與第二升降段22的移動方向相反，例如，第一升降段21在上升時，第二升降段22在下降。由于第一托盤31固定設置在第一升降段21上，第二托盤32固定設置在第二升降段22上，因此，第一托盤31與第二托盤32的移動方向相反，通過啟動驅動電機11并控制輸出軸的轉動方向即可驅動第一環形傳動件沿周向移動，進而實現第一托盤31的上升和下降。這樣，第一托盤31攜帶成品I上升時，第二托盤32下降，當第一托盤31以空載狀態下降時，第二托盤32攜帶成品I上升，也就是說，本實施例的提升機的運輸效率提高了一倍。由上述分析可知，本實施例的提升機的運輸效率更高。
[0022]如圖1所示，本實施例的提升機還包括第一支撐軸12、第二支撐軸13和兩個第三支撐軸14。第一支撐軸12和第二支撐軸13在水平方向上間隔設置，兩個第三支撐軸14位于第一支撐軸12和第二支撐軸13的下方，在豎直方向上，兩個第三支撐軸14與第一支撐軸12和第二支撐軸13—一對應地設置，第一環形傳動件環繞在第一支撐軸12、第二支撐軸13和兩個第三支撐軸14上。這樣，第一環形傳動件形成一個矩形環，第一升降段21和第二升降段22彼此平行且豎直延伸，提高了本實施例的提升機的穩定性，此外，上述結構能夠防止第一托盤31和第二托盤32相互影響。優選地，第一支撐軸12和第二支撐軸13在同一水平面上間隔設置，當然，第一支撐軸12和第二支撐軸13位于不同的水平面上，也就是說，第一支撐軸12和第二支撐軸13在豎直方向上也間隔設置。
[0023]如圖1所示，在本實施例中，第一支撐軸12可樞轉地設置，輸出軸與第一支撐軸12驅動配合，第一環形傳動件與第一支撐軸12驅動配合。輸出軸的轉動帶動第一支撐軸12轉動，第一支撐軸12進而帶動第一環形傳動件沿周向移動。當然，作為可行的實施方式，可以不設置第一支撐軸12，而是由輸出軸替代第一支撐軸12。
[0024]如圖1所示，本實施例的提升機還包括第一鏈輪(圖中未標注)、第二鏈輪(圖中未標注)和第二環形傳動鏈條16。第一鏈輪固定設置在第一支撐軸12上。第二鏈輪固定設置在輸出軸上。第二環形傳動鏈條16環繞在第一鏈輪與第二鏈輪上。輸出軸的轉動帶動第二鏈輪轉動，第二鏈輪帶動第二環形傳動鏈條16沿周向移動，第二環形傳動鏈條16帶動第一鏈輪轉動，進而帶動第一支撐軸12轉動。鏈條與鏈輪的連接結構比較穩定，第二環形傳動鏈條16不會打滑，能夠維持穩定的傳動比。此外，能夠通過改變第一鏈輪與第二鏈輪齒數比來改變輸出軸與第一支撐軸12的傳動比，也就是說，輸出軸與第一支撐軸12的轉速可以不同。當然，也可以通過環形傳輸帶環繞在輸出軸和第一支撐軸12并通過摩擦力以實現輸出軸與第一支撐軸12驅動配合。
[0025]如圖1所示，在本實施例中，第二支撐軸1