專利名稱：滾筒切割機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種滾筒切割機，用于將寬幅度的卷紙筒或類似產品分成多個較窄幅度的卷筒，這種滾筒切割機包括一個退繞機構用于寬卷筒的退繞開卷;一個切割機構，在其中寬卷帶利用至少一架縱向切割裝置被縱向地切成多個分卷帶;一個收卷機構包括許多收卷單元，利用這些單元，分卷帶就能被繞成較窄的卷筒，在這些收卷單元中，與相鄰分卷帶結合的收卷單元屬于許多不同的收卷單元組，一個組內的收卷單元，其卷繞軸線基本上排成一線，這些卷繞軸線與基本上排成一線的另一組收卷單元的卷繞軸線是相互平行的，但是橫向地中間隔開一段距離，這距離的大小使得從卷帶的橫的方向看去時，其中繞在一組收卷單元上的卷筒不致于交搭在其他收卷單元的卷筒上;一個導引裝置，用以將卷帶從退繞機構沿著路線經過切割機構導引至收帶機構;和一個引入裝置用以將需要退繞的卷帶開端沿著導引裝置限定的路線引入滾筒切割機直至順著卷帶運行的方向在其路線上位于切割機構后面的一個位置。
實際上，這種類型的滾筒切割機或滾筒分割機已為人們所知。它包括沿著卷帶運行的方向在切割機構之后并裝置在切割機構上方的兩個固定的支承滾軸，這兩個滾軸被安排在同一高度，相互間留有橫向間隔，并配置有真空裝置，較窄的卷筒在其上繞成。在卷繞開始時，為較窄筒用的以硬紙版制成的卷軸芯靠在各自的支承滾軸上，在卷軸芯的兩端，由適當的夾緊裝置緊固于相對于支承滾軸表面轉動的支架臂上。由各自的支承滾軸真空吸引住的分卷端頭是連接在卷軸芯上的，這樣，卷繞就開始了，窄的卷筒由支承滾軸上的各自分卷帶繞成。
加工作業開始時，先從裝入退繞機構的寬幅度卷筒上拉出卷帶，然后，拉著它沿著由多根導引輥組成的導引裝置進入滾筒切割機。在切割機構將寬的卷帶切成若干條窄的分卷帶后，相鄰近的分卷帶被輪流地引向一個和另一個支承滾軸處的收卷單元。支承滾軸的收卷單元具有由卷軸芯的軸形成的卷繞軸線，這些卷繞軸線雖然在卷繞的過程中由于窄卷筒直徑逐漸加大而被變位，但基本上仍排成一線。其中一個支承滾軸的收卷單元形成一組，另一個支承滾軸的收卷單元形成另一組。
本發明并不一定僅限于上面述說的卷繞方式，也就是不限于其中必須具有兩個支承滾軸，而且卷繞要在該支承滾軸上運行的窄卷筒上進行。也有其他的收卷單元并不帶有支承滾軸。然而，本發明能適用的一種結構形式的通用特性是，分卷帶被輪流地引向兩組收卷裝置，其卷繞軸線是隔開的，使形成的窄卷筒不致互相碰到。這樣分開的原因是必須留有一個空間使夾緊裝置能連結窄卷筒的卷軸芯及其相應的支架臂。這樣，在與現有技術有共性的本發明的那種滾筒切割機中，這些元件在各自的情況下，都是在一組收卷裝置的軸向連續的窄卷筒之間的中間空隙處連結的。
將卷帶從裝入退繞機構的寬卷筒中引入機器中，特別是將分卷帶分開到兩組收卷單元的操作，在上述的那種滾筒切割機中都是用手工進行的，這不僅化費時間很多而且對操作人員可能有遭至傷害的危險。
美國彼洛依特·里諾克斯公司(BeloitLenoxInc)的公司出版物LenoxMa登載著一種稱作“高轉矩中心卷繞卷繞機”(HighTorqueCenterwindWinder)的滾筒切割機。這種滾筒切割機只有一個支承滾軸，而且，支架臂上的窄卷筒的卷軸芯是從兩面向其靠緊的，卷帶的引入工作是利用一個引入裝置進行的，它包括一根引入桿，該桿橫向穿過卷帶，平行于自身沿著導引裝置所規定的路線牽引著卷帶運行。在收卷機構中，卷帶的端頭利用諸如粘結或者夾子連在引入桿上，于是引入桿開始運行，牽引著卷帶沿著它的路線經過各種機構，直到切割機構的后面。然而，將切割機構后形成的分卷帶引向具有橫向間隔的卷繞軸線的各收卷單元，在這里也還是用手工操作的，這樣不但容易耽誤工作，而且操作人員工作時單調乏味易于遭致工傷。
本發明的目的之一是為克服現有技術中滾筒切割機的缺點而提供一種自動卷帶引入裝置，它可將卷帶自動地引入，直至引到兩組收卷單元。
能夠解決上述問題的本發明的內容如下它包括一個退繞機構用于寬卷筒的退繞開卷;一個切割機構，在其中寬卷帶利用至少一架縱向切割裝置被縱向地切成多個分卷帶;一個收卷機構包括許多收卷單元，利用這些單元，分卷帶就能被繞成較窄的卷筒，在這些收卷單元中，與相鄰分卷帶結合的收卷單元屬于許多不同的收卷單元組，一個組內的收卷單元，其卷繞軸線基本上排成一線，這些卷繞軸線與基本上排成一線的另一組收卷單元的卷繞軸線是相互平行的，但是橫向地中間隔開一段距離，這距離的大小使得從卷帶的橫的方向看去時，其中繞在一組收卷單元上的卷筒不致于交搭在其他收卷單元的卷筒上;一個導引裝置，用以將卷帶從退繞機構沿著路線經過切割機構導引至收帶機構;和一個引入裝置用以將需要退繞的卷帶開端沿著導引裝置限定的路線引入滾筒切割機直至順著卷帶運行的方向在其路線上位于切割機構后面的一個位置，本發明的特征在于利用引入裝置，一條分卷帶可以被帶至一個組的一個收卷單元，并且一條相鄰分卷帶被帶至另一組的收卷單元。
利用這種引入裝置卷帶不僅可以像迄今已作到的那樣被引到切割機構后的某一處位置，而且經切割機構后切開的分卷帶可以分布到各個收卷單元組。這樣，通過切割機構后的分卷帶被引向各個不同的方向，因此，上述現有滾筒切割機的自動化程度便可大大提高。
本發明的第一實施例可如權利要求2所述，即利用引入裝置，卷帶可被引入切割機構的后面，所有的分卷帶可被先帶至一個組的收卷單元，在把預定于這個組的分卷帶分開后，互不鄰近的其他分類帶可被帶至另一組的收卷單元。
在這種情況下，引入裝置的功能擴大了，因為它還可將切割機構后出現的分卷帶逐次地引向不同組的收卷單元，也即，對于兩組的收卷單元來說，則先將所有的分卷帶都引向一組收卷單元，然后在分出需要在那里卷繞的分卷帶后，再將其余的分卷帶引向另一組收卷單元。
在另一種可供選擇的實施例中，是在已知結構方式的且將卷帶引至切割裝置之后的引入裝置上結合一個單獨的分布裝置，它將分卷帶分布至不同組別的收卷單元，也就是，把第一整套彼此不相鄰的分卷帶引向一組的各收卷單元，而把另一整套不相鄰的分卷帶引向另一組的各收卷單元。
第三種最好的實施例如權利要求4所述，即引入機構包括一個引入裝置，利用這個裝置，卷帶被引至切割機構的后面，分卷帶引被引至一個組的收卷單元，和一個與引入裝置相配合的單獨的轉送裝置，利用這個轉送裝置其他的分卷帶從引入裝置轉送后可被帶至另一組的收卷單元。在本例中，與引入裝置相結合的單獨的轉送裝置并不擔任把所有的分卷帶引向所有的收卷單元的任務，一般來說，也就是，在兩組當中，僅僅把所有不相鄰近的分卷帶引向一組收卷單元，而引向另一組收卷單元的任務則由引入裝置本身來完成，而且所有的分卷帶首先被一起帶至后一個收卷單元。
可以配置一個橫向分離裝置，用以在轉送裝置與引入裝置于一組收卷單之處相遇時，用轉送裝置將一組收卷單元的分卷帶引向另一組收卷單元。
上述的橫向分離裝置可以基本上是自動的，但是在許多情況下，由于卷筒的寬度需要改變，相應地又影響到切口位置的變化，固此必須自動地修改自動橫向分離裝置的切割寬度以與之適應，這樣，便需要耗費很多資金，因此最好還是利用一種適當的器械進行手工的分離。
引入裝置和/或轉送裝置可以包括一個伸長的抓緊元件，橫向地伸展在卷帶的寬幅面，卷帶的端頭能被固定在這伸長的抓緊元件上，它受到側面的在卷帶寬度以外的柔性牽引件的引導，沿著導引裝置作平行于自身的運行，抓緊元件可以是一個吸管或者一根引入桿，或傳送桿。
引入裝置連同抓緊元件可以圍繞一個支承滾軸移動，轉送裝置連同它的抓緊元件可以在切割機構和支承滾軸之間的一個位置移動至分卷帶，并從另外一個位置連同被轉送的分卷帶移至另一個支承滾軸;轉送裝置或者僅移動至另一組收卷單元或者完全圍繞它們運動。
在本發明的另一個重要改進是，在切割機構和收卷單元之間，有一根導引輥和一根壓力輥，二者之間既可離開，又能靠緊，卷帶能從這兩輥之間通過;導引輥和壓力輥可以安排在切割機構和轉送裝置的抓緊元件與分卷帶接觸的那個位置之間。
壓力輥可以以樞軸轉動方式離開導引輥，以便讓引入裝置的抓緊元件從中通過，也就是讓引入桿連同緊固在其上的紙卷帶通過。在引入桿通過了導引輥和壓力輥之間的空隙后，空隙就消失，因而已通過的卷帶不致于從這位置重新滑回去，否則，例如，在轉送裝置轉送分卷帶時，滑回即可能發生。
引入裝置可以這樣來控制，在轉送裝置的抓緊元件接觸到分卷帶的時刻，使引入裝置的運行停止，并從卷帶運行的方向后退一小段距離。由于這一特點，就有可能在已經被一組收卷單元抓住的卷帶上形成一個圈，以便于以一定的包角繞在轉送裝置的抓緊元件上，因為這個轉送裝置的抓緊元件要把所有的分卷帶帶向另一組的收卷單元上，所以這一點是很重要的，例如當抓緊元件的結構是吸管型的時候。
本發明還有一個具體的實施方式，即引入裝置本身連同它的抓緊元件將分卷帶先繞在一個支承滾軸上，然后分別地單獨地繞在另一個支承滾軸上，即將分卷帶依次引至各組收卷單元。
本發明的實施例分別以


，其中圖1顯示出滾筒切割機的側視圖;
圖2顯示出縮小比例的收卷單元的局部側視圖;
圖3也以縮小比例顯示出圖1中沿著Ⅲ-Ⅲ這條線的局部示圖;
圖4顯示出放大比例的圖1中右面部份的局部示圖;
圖5至8顯示出只說明與圖4中相應的主要功能性元件在轉送裝置的不同工作階段的簡化示圖;
圖9顯示出相應于圖4擔任經過改良的轉送裝置的實施例的示圖;
圖10和11顯示出相應于圖9的轉送裝置在不同工作階段的簡化示圖;
圖12顯示出相應于圖4中的引入裝置本身將分卷帶引向各個組的收卷單元的示圖。
在圖1中退繞機構位于圖的左方，在左上角是一個寬幅面的卷紙筒1，其寬度可為8至10米。相應寬幅的卷帶10從該卷筒退繞出來按著箭頭的方向經過頂在卷帶10不同面上的偏轉輥2，3直至寬的牽引輥4。卷帶然后經過兩個位于下方但在同一平面的偏轉輥5、6和一個從下方將其引向切割機構30的較寬牽引輥7。在切割機構30中卷帶10被縱向地切成平行而相鄰的分卷帶10′，10″(圖3)，然后通過導引輥8，在導引輥8外面另有一根壓力輥9從外面向其靠緊，但也可以因其樞軸式連接而向后退開，卷帶10就是從這輥8，9之間的空隙中通過。輥2，3，4，5，6，7，8，9，連在一起就形成一整套導引裝置，在圖中以20標明，通過這套導引裝置，卷帶被引向通過滾筒切割機，這樣，卷帶10在整個過程中都是以短長度的節段在輥上運行，因而能保持繃緊而不致有皺折。
滾筒切割機還包括一個自動的引入裝置40，這個引入裝置具有一根引入桿41，由一條循環鏈43從卷帶的外側面導引，在一系列自身平行橫穿卷帶的偏轉輥42上運行，從卷筒1直到導引輥8的后面。為了這個目的，卷帶10的開頭處被粘在或箝在引入桿41，安排在它的起始位置41′上，也就是，用彈簧部件將繞在引入桿41上的卷帶10的開頭部份箝緊在引入桿上。這部份工作是用手工操作的。在卷帶10被接連在引入桿41上后，引入桿即開始移動，帶著連于其上的卷帶10，沿著在圖1左邊指出的方向運行，它受到沿著導引裝置20運行的鏈條43的牽引，而偏轉輥42的安置保證了鏈條43，從而也保證了引入桿41總是在卷帶10運行的一側經過各個輥2至8。
切割機構30，在實施例中，包括兩個上下垂直安置的偏轉輥31、32，在其間有一個橫穿卷帶延伸的直線導引件33，在這導引件上配置了一個低位置刀片35用的刀片架34。在卷帶10的另一邊，刀片架34的對面是刀片架36連同高位置刀片37，它沿著橫穿卷帶延伸的直線導引件38，與刀片架34作等距離的移動，這樣這相關的一對刀片35，37就總能正當地配合。高位置刀片37可以繞著樞軸轉動而被推開，如圖1中所示，這樣，引入桿41隨同卷帶頭箝在其內的卷帶10就能通過于刀片35，37之間了。
以同樣的方式，利用液壓缸11，壓力輥9也可以繞樞軸轉動而被推開，讓引入桿41通過。從附圖中可以明顯看到，鏈條43在一個半圓導軌12上通過導引輥8的區域，這樣引入桿就被保持在離導引輥8表面恰當的距離處運行。
在切割機構30以及安排在其上方的輥8，9的上面，有兩個支承滾軸13，14延伸在卷帶10的橫幅面，這兩個支承滾軸位于同一高度但水平方向兩相分開，與下面將敘述到的卷帶單元配合運行，以將分卷帶10′，10″形成較窄的卷筒。
引入裝置40的鏈條43也是通過一個半圓導軌15繞在支承滾軸14的外圍運行的。
鏈條43于是再越過一系列的偏轉輥，通過傳動裝置16，又回到寬卷筒1的附近，在這里引入桿41又回到它原來的位置41′。
圖2表示出卷帶經切割機構30切成的分卷帶再形成較窄卷筒過程的示意圖。分卷帶10′以下面將敘述到的方式提供給左面的支承滾軸13，而分卷帶10″提供給右面的支承滾軸14。支承滾軸13，14是吸力式的滾軸，能夠牢牢地吸住帶給它們的分卷帶10′10″。在支承滾軸13，14的上方裝有能繞樞軸作樞軸轉動的輥曲臂17，在自由端上同樣裝配能繞樞軸轉動的輥搖桿18，每個搖桿18上還帶有兩個浮動輥19。輥搖桿18能靠啟動油缸21來使其在樞軸的位置上加以調節。
浮動輥19的作用是用以壓緊由提供裝置(未在圖中顯示)帶至支承滾軸13或14上邊的卷軸芯22(卷軸芯是一根硬紙板筒，其長度相當于分卷帶10′，10″的寬度)和用以調節上述的卷軸芯使其平行于軸線，這樣，硬紙板筒就能在其兩端靠裝在支架臂25(圖中僅示意地標出)端頭上的夾緊件夾住。每一分卷帶10′或10″都連有這樣一對支架臂，伸展在卷軸芯22的兩端之外并從外面以它們的夾緊件連接于卷軸芯22的兩端。
由支承滾軸13，14吸住的分卷帶10′或10″的端頭部份，以未在圖中顯示出的方法被固定于相連系的卷軸芯22上。支承滾軸13、14于是開始轉動，分卷帶10′或10″就被繞在各自的卷軸芯22上，形成較窄的卷筒23，24其寬度相當于分卷帶10′，10″的寬度。由分卷帶10′繞在支承滾軸13上形成的較窄卷筒與由分卷帶10″繞在支承滾軸14上形成的較窄卷筒被縱向地偏離錯開(如圖3所示)。每一支承滾軸13、14的較窄卷筒23、24之間所留出的中間空隙是為了支架臂25能在相連續的較窄卷筒23、24的頂端之間有空間地位。
繞到支承滾軸13上的較窄卷筒的卷繞軸線26基本上是排成一直線的。然而，隨著較窄卷筒23的直徑逐漸加大，它們就沿著一條由支架臂25所限定的圓弧運行。同樣情況也適用于繞到支承滾軸14上的較窄卷筒24的卷繞軸線27。
所有用于使較窄卷筒23形成收卷單元的元件總體在附圖中以28表示，同樣，相應的為較窄卷筒24形成收卷單元的元件總體以29表示。所有的收卷單元28，其數目相當于要繞到左邊支承滾軸13上的分卷帶的數目，形成一個組50。收卷單元29形成一個組60，如圖2，3中所示。
問題是組50，60是隔開距離的而卷帶10以平面引向，運行直至兩輥8，9間的隙縫處就必須分開，不相鄰的分卷帶10′被分往組50，其余的分卷帶10″分往組60。
解決的方法由圖1至8的實例說明，這是利用一套轉送裝置，圖中以70表示其整體，它的功能將借助圖4至8詳細說明。
圖4明白地顯示，轉送裝置70包括一個吸管71形式的用于分卷帶的伸長抓緊元件，它橫貫卷帶的寬度，并在卷帶的兩端借助由卷帶兩邊的偏轉輥72導引的鏈條73運行于支承滾軸13，14之間的區域內，其傳動裝置由74表示。吸管71能從圖4中表示的位置向下移動，接近在導引輥8和支承滾軸14之間運行的卷帶10的部分，分卷帶就被吸管抓住并牽引著非常靠近地經過支承滾軸13，然后一起被該滾軸吸住。兩根偏轉輥72，72正好安排在支承滾軸13、14的下面，而傳動輥74正好安排在該滾軸的正上方。
滾筒切割機的所有傳動裝置，如支承滾軸13，14的傳動裝置，鏈條43和73的傳動裝置16和74以及導引輥8的傳動裝置，其速度都是能變動的，并且相互關連地受到調節。
卷帶紙10首先被向前引向切割機構30的后面，于是高位置刀片37開始工作，縱向的分割開始(圖5)。
引入桿41牽引著形成的分卷帶10′10″，然后停止在接近開關E處(圖6)。
經過一段預定的時間后，引入桿41的傳動裝置16開始倒轉，這樣，引入桿41回到接近開關D處。
接近開關D的位置是這樣選擇的，吸到輥71在其時到達接近開關C處并停止在那里，受到從上面來的相當于卷帶10上拉力的輕微壓力，它就能吸引該卷帶。
這一情況在圖7中表示，當引入桿41從E退回到D時，卷帶10不可能從切割機構30中滑回，因為卷帶是牢牢地夾緊在導引輥8和壓力輥9之間，而導引輥8正在被傳動，因此不會很容易地被卷帶10回轉。
在吸引輥71運行的區域內，卷帶10已被分成分卷帶10′和10″。預定引至支承滾軸14的分卷帶10″已被吸在支承滾軸14上，而預定引向支承滾軸13的分卷帶10′在吸引輥71和引入桿41的中間區段用手工將其分開。收到一個相應的信號后，傳動裝置16又開始啟動，從而引入桿41繼續它圍繞支承滾軸14的路程。傳動裝置74也開始啟動，但是方向相反，吸引輥71重新向上移動，它牽引分卷帶10′松開的一頭，把它們帶至非常接近于支承滾軸13的地方，讓滾軸用它的吸引力將這一頭連接起來。
這一階段顯示在圖8中。當吸引輥71從圖7中的位置移向圖8中的位置這段期間內，為了使在輥8、9之上的分卷帶10′的自由下掛的一端不致產生皺折，一個空氣噴射管39能使卷帶輕微地繃緊。
在引入桿41一離開接近開關D時，卷筒1和支承滾軸13、14就又立即加速至引入速度。當引入桿41繞著支承滾軸14運行經過接近開關F時，機器就停止了。吸管71被接近開關G所停止。引入工作至此結束，聯系圖2已描述的卷繞工作就開始了。
在一次新的引入操作中，為了使引入桿41能連接到從卷筒1出來的卷帶10的開端上，引入桿41受到傳動裝置16適當的倒傳，原先停留在接近開關F區段的引入桿41又沿著它的路線回到41′的位置。
在下面的實施例中功能相同的部件用相同的標號。
在圖9至11的實施例中，鏈條43不再繞著右面的支承滾軸14運行，而且沿著圓形導軌44繞著左面的支承滾軸13運行，并配置另外一套轉送裝置80。轉送裝置80包括鏈條83，在其上一根傳送桿81橫貫卷帶10的寬度能夠平行于其自身沿著循環的路線移動。配置在卷帶兩邊的鏈條83沿著半圓導軌85繞著支承滾軸14運行，它路經一個安排在支承滾軸13，14之間，與其上頂端同一平面的傳動裝置84，又從那里向下運行，經過偏轉輥82，至支承滾軸13、14下面的區域。
卷筒切割機的這一實施例運轉如下當卷帶10固定于引入桿41后，經過切割機構和導引輥8到達接近開關H，原先繞樞軸轉動向下的壓力輥9又重新向上轉動靠緊導引輥8，以使卷帶10不致滑回去。隨著引入步驟繼續進行，引入桿41非常接近地路經支承滾軸13，以致所有的分卷帶10′，10″被制成吸引輥結構的支承滾軸13所吸住。
在路過安排于支承滾軸13內部區域一半高處的接近開關K處，引入桿41的傳動就停止了。在一個短時間內，卷筒1，導引輥8和支承滾軸13、14也都停下。在這期間，在鏈條83上的轉送裝置80的傳送桿81隨著箭頭所示的方向進入分卷帶10′，10″，分卷帶是以一定的包角繞經傳送桿的。這一階段在圖9中表示。
預定引向右面支承滾軸(和組60)的分卷帶10″在傳送桿81和引入桿41之間用手工切開，并將其粘在或夾在傳送桿上。
在收到一個相應的信號后，卷筒1，導引輥8，支承滾軸13，14以及鏈條83的傳送都加速至引入速度，引入桿繼續它在支承滾軸13、14之間，并繞著支承滾軸13外圍的行程，同時傳送桿81帶引分卷帶10″直到支承滾軸14。這一階段在圖10中表示。
傳送桿81和引入桿41繼續它們的行程，直至分別地被接近開關J和L所停止時為止。分卷帶10′，10″然后被支承滾軸13，14的吸引作用吸住，在從傳送桿81或引入桿41上分離后，依靠收卷單元28，29(圖2)被繞成較窄卷筒23，24。
圖11中顯示的引入桿41的位置是非工作位置。當新的引入操作即將開始時，傳動裝置16重新開動;這個實施例中，這方向的運行一直繼續直等到引入桿41又達到圖1中的位置41′。
在圖12的實施例中，沒有配置相當于前幾個實施例中像轉送裝置70，80那樣的裝置，而是由鏈條43的引入裝置40使引入桿41逐一地經過兩個支承滾軸13，14。
當引入桿41經過導引輥8，然后經過接近開關H，從而使壓力輥9接觸卷帶10或者導引輥8時，它沿著圓形導軌45繞著支承滾軸13運行，然后被接近開關M將其停止在41″的位置上(圖12中由虛線表示)。分類帶10′被割開，但仍留在吸引輥結構的支承滾軸13的系統內。
引入桿41于是如圖12中顯示的方式繼續其行程，并朝下運行至支承滾軸13、14之間，這是為了在大約180°的角的一條圓形導軌46上繞過支承滾軸14，把分卷帶10″的頂端連接于支承滾軸14上。接近開關N將引入桿41停止在41′″的位置(圖12中以實線表示)。在把分卷帶10″的頂端都分開后，引入桿41又繼續它的行程，在鏈條43上順著指出的方向又回到起始的位置。
在這個實施例中，卷繞的開始步驟也同樣地按照結合圖2所描述的方式進行。
權利要求
1.一種滾筒切割機用于將寬幅度的卷紙筒或其他類似產品分成多個較窄幅度的卷筒，其組成包括一個退繞機構用于寬卷筒的退繞開卷；一個切割機構，在其中寬卷帶利用至少一架縱向切割裝置被縱向地切成多個分卷帶；一個收卷機構包括許多收卷單元，利用這些單元，分卷帶就能被繞成較窄的卷筒，在這些收卷單元中，與相鄰分卷帶結合的收卷單元屬于許多不同的收卷單元組，一個組內的收卷單元，其卷繞軸線基本上排成一線，這些卷繞軸線與基本上排成一線的另一組收卷單元的卷繞軸線是相互平行的，但是橫向地中間隔開一段距離，這距離的大小，使得從卷帶的橫的方向看去時，其中繞在一組收卷單元上的卷筒不致于交搭在其他組收卷單元的卷筒上；一個導引裝置，用以將卷帶從退繞機構沿著路線經過切割機構導引至收帶機構；和一個引入裝置用以將需要退繞的卷帶開端沿著導引裝置限定的路線引入滾筒切割機直至順著卷帶運行的方向在其路線上位于切割機構后面的一個位置，本發明的特征在于利用引入裝置，一條分卷帶(10′)可以被帶至一個組(50)的一個收卷單元(28)，并且一條相鄰分卷帶(10″)被帶至另一組(60)的收卷單元(29)。
2.根據權利要求1所述的滾筒切割機，其特征在于利用引入裝置，卷帶(10)可被引入切割機構(30)的后面，所有的分卷帶(10′10″)可被先帶至一個組(50)的收卷單元(28)，在把預定于這個組(50)的分卷帶(10′)分開后，互不鄰近的其他分卷帶(10″)可被帶至另一組(60)的收卷單元(29)。
3.根據權利要求1所述的滾筒切割機，其特征在于引入機構包括一個引入裝置(40)，利用這個裝置卷帶(10)被引至切割機構(30)的后面，和一個與引入裝置(40)相配合的單獨的分布裝置，利用這個分布裝置，從引入裝置(40)轉送后的分卷帶可被帶至一個組的收卷單元，而相鄰近的分卷帶在從引入裝置轉送后可被帶至另一個組的收卷單元。
4.根據權利要求1所述的滾筒切割機，其特征在于引入機構包括一個引入裝置(40)，利用這個裝置，卷帶被引至切割機構(30)的后面，分卷帶(10′，10″)被帶至一個組(60)的收卷單元(29)，和一個與引入裝置(40)相配合的單獨的轉送裝置(70)，利用這個轉送裝置其他的分卷帶(10″)從引入裝置(40)轉送后可被帶至另一組(50)的收卷單元(28)。
5.根據權利要求2或4的滾筒切割機，其特征在于配備有一個橫向分離裝置，利用這個裝置，其他的分卷帶(10′)可以在轉送裝置(70，80)于引入裝置(40)處遇合后被分離開。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的滾筒切割機，其特征在于引入裝置(40)和/或轉送裝置(70，80)包括一個伸長的抓緊元件，這個元件橫貫于卷帶的寬幅面，卷帶的開端部份即固定于其上，并在安排于側面，卷帶寬度以外的導引裝置上，作平行于其自身的沿著導引裝置的運行。
7.根據權利要求6所述的滾筒切割機，其特征在于導引裝置包括循環的柔性拉引部件(43，73，83)行進于固定的偏轉輥(42，72，82)之上。
8.根據權利要求6或7所述的滾筒切割機，其特征在于伸長的抓緊元件是一個吸管(71)。
9.根據權利要求6至7中任一項所述的滾筒切割機其特征在于伸長的抓緊元件是一根引入桿(41)或傳送桿(81)。
10.根據權利要求4和權利要求5至9中任一項所述的滾筒切割機，在其上配備了兩組收卷單元，每一組都結合有一個支承滾軸，較窄的卷筒即在其上繞成，其特征在于引入裝置(40)連同抓緊元件繞著一個支承滾軸(13，14)運行，而轉送裝置(70，80)連同它的抓緊元件(71，81)在切割機構(30)和支承滾軸(13，14)之間的某處直到分卷帶(10′，10″)處并從另一處位置帶著被轉送的分卷帶(10′，10″)直到另一個支承滾軸(14，13)處運行。
11.根據權利要求10所述的滾筒切割機，其特征在于轉送裝置(80)的抓緊元件(81)繞著支承滾軸(14)運行。
12.根據權利要求1至11中任一項所述的滾筒切割機，其特征在于在切割機構(30)和收卷單元(28，29)之間有一個導引輥(8)和一個壓力輥(9)，壓力輥能靠樞軸轉動從導引輥脫離或者與其靠攏，卷帶(10)就從兩輥之間通過。
13.根據權利要求12所述的滾筒切割機，其特征在于導引輥(8)和壓力輥(9)被安排在切割機構(30)和轉送裝置(70，80)的抓緊元件(71，81)與分卷帶(10′，10″)接觸處之間的位置。
14.根據權利要求10至13中任一項所述的滾筒切割機，其特征在于引入裝置(40)被控制的方式是，當其經過轉送裝置(70)的抓緊元件(71)與分卷帶(10′，10″)接觸的那個位置后便停止運行，并逆著卷帶運行的方向后退一小段距離。
15.根據權利要求5至9中任一項所述的滾筒切割機，在其上配備有兩組收卷單元，每一組分別結合一個支承滾軸，較窄的卷筒即在這支承滾軸上繞成，其特征在于引入裝置連同其抓緊元件(41)先繞著一個支承滾軸(13)運行，然后分別單獨地繞另一個支承滾軸(14)運行。
全文摘要
一種滾筒切割機用于將造紙機寬卷帶紙(10)在一個切割機構(30)中縱向分割。一個引入裝置具有一根引入桿(41)，它可由一根鏈條(43)帶著通過機器。卷帶紙(10′)的一端被固定于引入桿上。滾筒切割機包括兩個支承滾軸(13，14)，卷帶即繞于其上。包括有引入桿(41)的引入裝置將分卷帶(10)提供給支承滾軸(14)。此外，一個轉送裝置(70)接受從引入桿41分開后的不相鄰近的分卷帶(10′)，然后利用一根吸管(41)將其提供給另一個支承滾軸(13)。
文檔編號B65H20/00GK1034518SQ8810769
公開日1989年8月9日 申請日期1988年11月3日 優先權日1987年11月5日
發明者本恩德·戈爾納 申請人:美商貝洛特公司