本發明涉及包裝材料領域，具體涉及一種防靜電包裝材料。

背景技術：

靜電的產生是由于電子在外力的作用下，從一個物體轉移到另一個物體或者是受外界磁場的影響而產生的極化現象，在具有不同靜電勢能的兩個物體之間的靜電轉移。

摩擦、碰撞、剝離、靜電感應、電容改變、壓電效應、電磁輻射感應都會產生靜電。閃電、冬天在地毯上行走及接觸把手時的觸電感、在冬天穿毛衣時所產生的噼啪聲這些似乎對人體沒有影響，但它對電子元件及電子線路板卻有很大的沖擊。電子生產中的靜電防護，可避免增加生產成本、減低產品質量、引致客戶不滿而影響公司信譽。

防靜電包裝制品用靜電導體外，多數是用靜電耗散材料制成的，也有些是用防靜電材料制作。目的都是對裝入的電路或器件及印刷電路起靜電保護作用。防靜電包裝材料極易燃燒，現有的包裝材料大多不具阻燃性能，而且表面光滑不易拿取，擺放。現有技術為解決阻燃防滑問題，添加了阻燃層和防滑層。增加了包裝材料的厚度，增加了生產加工的復雜度。

技術實現要素：

本發明為解決防靜電問題采用了一種簡易環保的防靜電包裝材料，該防靜電包裝材料包括內層，次內層，次外層、外層。內層與次內層形成抗靜電層，次外層為抗震層，外層為防滑阻燃層，所述的內層通過物理氣相沉積法鍍在次內層上，所述的抗震層通過膠黏劑與抗靜電層與防滑阻燃粘連。所述的內層為金屬鋁膜，所述的次內層為PMMA、PP或PET，所述的次外層為發泡硅膠，所述的外層為添加阻燃劑的PVC，具有防滑紋理。所述的阻燃劑為超微氫氧化鋁。該防靜電包裝材料具有防靜電，防震，防干擾，防滑功能。該防靜電包裝材料選材環保，制作工藝簡單，可應用于電子元器件、半導體、集成電路、精密電子儀器設備的包裝。

本發明的技術方案：一種防靜電包裝材料，該防靜電包裝材料包括內層，次內層，次外層、外層，內層與次內層形成抗靜電層，次外層為抗震層，外層為防滑阻燃層，所述的內層通過物理氣相沉積法鍍在次內層上，所述的抗震層通過膠黏劑與抗靜電層與防滑阻燃層粘連。

優選的是，所述的內層為金屬鋁膜。

優選的是，所述的內層通過物理氣相沉積法鍍于次內層上。

優選的是，所述的次內層為PMMA、PP或PET。

優選的是，所述的防滑阻燃層為添加阻燃劑的PVC。

優選的是，所述的阻燃劑為超威氫氧化鋁。

優選的是，所述的防滑阻燃層表面有防滑紋理。

本發明的有益效果：該防靜電包裝材料具有自身“不起”靜電且能屏蔽外界靜電的特性，此外還具備防震，阻燃，防滑功能。所述的外層兼具阻燃和防滑功能，有效降低了包裝材料的厚度。該防靜電包裝材料選材環保，功能全面，制作工藝簡單，可應用于電子元器件、半導體、集成電路、精密電子儀器設備的包裝。

具體實施例

下面以具體實施例對本發明進行說明，特此申明，此處所選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種防靜電包裝材料，該防靜電包裝材料包括內層，次內層，次外層、外層，內層與次內層形成抗靜電層，次外層為抗震層，外層為防滑阻燃層，所述的內層通過物理氣相沉積法鍍在次內層上，所述的抗震層通過膠黏劑與抗靜電層與防滑阻燃層粘連。

其中，所述的內層為金屬鋁膜。

所述的內層通過物理氣相沉積法鍍于次內層上。

所述的次內層為PMMA。

所述的防滑阻燃層為添加阻燃劑的PVC。

所述的阻燃劑為超威氫氧化鋁。

所述的防滑阻燃層表面有網狀防滑紋理。

實施例2

一種防靜電包裝材料，該防靜電包裝材料包括內層，次內層，次外層、外層，內層與次內層形成抗靜電層，次外層為抗震層，外層為防滑阻燃層，所述的內層通過物理氣相沉積法鍍在次內層上，所述的抗震層通過膠黏劑與抗靜電層與防滑阻燃層粘連。

其中，所述的內層為金屬鋁膜。

所述的內層通過物理氣相沉積法鍍于次內層上。

所述的次內層為PP。

所述的防滑阻燃層為添加阻燃劑的PVC。

所述的阻燃劑為超威氫氧化鋁。

所述的防滑阻燃層表面有網狀防滑紋理。

實施例3

一種防靜電包裝材料，該防靜電包裝材料包括內層，次內層，次外層、外層，內層與次內層形成抗靜電層，次外層為抗震層，外層為防滑阻燃層，所述的內層通過物理氣相沉積法鍍在次內層上，所述的抗震層通過膠黏劑與抗靜電層與防滑阻燃層粘連。

其中，所述的內層為金屬鋁膜。

所述的內層通過物理氣相沉積法鍍于次內層上。

所述的次內層為PET。

所述的防滑阻燃層為添加阻燃劑的PVC。

所述的阻燃劑為超威氫氧化鋁。

所述的防滑阻燃層表面有網狀防滑紋理。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的實施例。