往復行走式液體等量分裝裝置的制造方法
【專利摘要】往復行走式液體等量分裝裝置，包括工作臺，工作臺左端和右端分別豎直固定連接有一根立柱，兩根立柱下部之間設有驅動機構，兩根立柱頂部之間水平固定連接有橫梁，橫梁中部向下凸出，工作臺上間隔設有兩條直線導軌，兩條直線導軌上滑動連接有分液機構；分液機構包括支座、缸體和活塞桿，缸體豎直插設在支座內，活塞桿沿軸向滑動連接在缸體內，導輪頂部與橫梁滾動連接，活塞桿上部套設有壓縮彈簧，缸體下部側面開設有進料孔，缸體底部中心開設有第一出料孔，缸體下表面通過限位彈簧連接有滑板，滑板下表面滑動連接有安裝板。本實用新型操作簡便、分裝精確、工作穩定、工作效率高、能夠實現自動灌裝。
【專利說明】
往復行走式液體等量分裝裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于液體等量分裝設備，尤其涉及一種往復行走式液體等量分裝裝置。
【背景技術】
[0002]液體分裝多用于食品、化妝品、醫藥行業，主要將水狀物、油狀物及乳液分裝于特定容器中，便于運輸和銷售。在實際生產過程中，對液體或糊狀物料的分裝一些是通過人工進行手動分裝，對操作人員的要求比較高，特別是需要定量灌裝時，采用人工手動灌裝誤差大，并且工作效率低，無法滿足生產需求;另一些物料的分裝是通過使用分裝機完成的，現有的分裝機在進行分裝時，存在不穩定和不準確的問題，也會影響產品的質量，同時不利于自動化生產線的需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種操作簡便、分裝精確、工作穩定、工作效率高、能夠實現自動灌裝的往復行走式液體等量分裝裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:往復行走式液體等量分裝裝置，包括工作臺，工作臺左端和右端分別豎直固定連接有一根立柱，兩根立柱下部之間設有驅動機構，兩根立柱頂部之間水平固定連接有橫梁，橫梁中部向下凸出，橫梁的凸出部分與左右兩側設有過渡斜面，工作臺上間隔設有兩條直線導軌，兩條直線導軌相互平行并均沿左右水平方向設置，兩條直線導軌上滑動連接有分液機構；
[0005]分液機構包括支座、缸體和活塞桿，支座下表面的四角處對應固定連接有四個滑塊，各個滑塊均與直線導軌滑動配合，缸體的下部豎直插設在支座內，缸體呈階梯狀圓筒體結構，缸體上部的直徑大于缸體下部的直徑，缸體外部變徑處的臺階面與支座頂部卡接，活塞桿沿軸向滑動連接在缸體內，活塞桿頂端固定連接有限位板，限位板上表面間隔豎直固定連接有兩根連接桿，兩根連接桿頂部之間安裝有導輪，導輪頂部與橫梁滾動連接，活塞桿上部套設有壓縮彈簧，壓縮彈簧上部與限位板頂壓配合，壓縮彈簧下部與缸體內部變徑處的臺階面頂壓配合，缸體下部側面開設有進料孔，缸體底部中心開設有第一出料孔，缸體下表面開設有安裝槽，安裝槽的槽底處設有滑板，滑板左右兩側分別通過限位彈簧與安裝槽的左右側壁相連接，滑板中部上下貫通設有第二出料孔，第二出料孔的截面呈梯形且其該梯形的左腰長于該梯形的右腰，滑板下表面滑動連接有安裝板，安裝板與安裝槽的槽壁固定連接，安裝板中心開設有第三出料孔;滑板具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔與第二出料孔正對連通，第二出料孔的下口與第三出料孔間隔設置;送液位置下第一出料孔與第二出料孔錯位連通，第二出料孔的下口與第三出料孔相連通。
[0006]驅動機構包括正反轉電機和絲桿，正反轉電機固定連接在左側立柱下部，正反轉電機的輸出軸通過聯軸器與絲桿傳動連接，絲桿與直線導軌相平行，絲桿右端通過軸承座轉動連接在右側立柱上，支座底部中心固定連接有連接塊，絲桿穿過連接塊并與連接塊螺紋連接。
[0007]采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0008]1、本實用新型在使用時，將進料孔通過管道與儲液罐相連通，將第三出料孔通過管道與待灌裝的容器相連通，啟動正反轉電機，帶動絲桿轉動，由于絲桿與支座底部的連接塊螺紋連接，分液機構通過滑塊沿直線導軌直線滑動，當分液機構的導輪移動到橫梁的左端或右端時，在壓縮彈簧的作用下，活塞桿向上移動，物料由進料孔吸入缸體內，此時，滑板處于初始位置，第二出料孔的下口與第三出料孔間隔設置，形成密封，從而防止吸入缸體內的物料通過第三出料孔流出；當導輪經過渡斜面移動到橫梁的凸出部位時，活塞桿慢慢向下移動，并擠壓缸體內的物料，物料由第一出料孔進入第二出料孔，并作用于第二出料孔的側壁，由第二出料孔的左側壁的面積大于其右側壁的面積，因此第二出料孔的左側壁受力大于右側壁，使滑板向左移動并壓縮滑板左側的限位彈簧，滑板移動到送液位置時，第二出料孔的下口與第三出料孔相連通，從而使物料由第二出料孔進入到第三出料孔并通過管道灌裝在容器內；當導輪經過橫梁的凸出部位另一側的過度斜面時，活塞桿在壓縮彈簧的作用下向上復位，缸體內又重新吸入物料;采用上述裝置，操作簡單，工作穩定，實現了物料的自動灌裝。
[0009]2、本實用新型通過正反轉電機的正轉和反轉以及絲桿的傳動實現分液機構在直線導軌上的往復行走，分液機構每次經過橫梁的凸出部位，實現一次灌裝，通過分液機構的往復行走實現連續灌裝，并且每次經過橫梁的凸出部位時，活塞桿的位移量相同，使得每次灌裝入容器內的物料量相同，因此實現了物料的等量灌裝。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0011]圖2是圖1的左視結構示意圖；
[0012]圖3是圖1中A處的放大圖；
[0013]圖4是圖1中B處的放大圖。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型以圖1中向左的方向為左向。
[0015]如圖1-4所示，本實用新型的往復行走式液體等量分裝裝置，包括工作臺1，工作臺I左端和右端分別豎直固定連接有一根立柱2，兩根立柱2下部之間設有驅動機構，兩根立柱2頂部之間水平固定連接有橫梁3，橫梁3中部向下凸出，橫梁3的凸出部分與左右兩側設有過渡斜面25，工作臺I上間隔設有兩條直線導軌4，兩條直線導軌4相互平行并均沿左右水平方向設置，兩條直線導軌4上滑動連接有分液機構；
[0016]分液機構包括支座5、缸體6和活塞桿7，支座5下表面的四角處對應固定連接有四個滑塊8，支座5下表面前部的兩個滑塊8與兩條直線導軌4中位于前側的一條直線導軌4滑動配合，支座5下表面后部的兩個滑塊8與另一條直線導軌4滑動配合，缸體6的下部豎直插設在支座5內，缸體6呈階梯狀圓筒體結構，缸體6上部的直徑大于缸體6下部的直徑，缸體6外部變徑處的臺階面與支座5頂部卡接，活塞桿7沿軸向滑動連接在缸體6內，活塞桿7頂端固定連接有限位板9，限位板9上表面間隔豎直固定連接有兩根連接桿10，兩根連接桿10頂部之間安裝有導輪11，導輪11頂部與橫梁3滾動連接，活塞桿7上部套設有壓縮彈簧12，壓縮彈簧12上部與限位板9頂壓配合，壓縮彈簧12下部與缸體6內部變徑處的臺階面頂壓配合，缸體6下部側面開設有進料孔13，缸體6底部中心開設有第一出料孔14，缸體6下表面開設有安裝槽，安裝槽的槽底處設有滑板16，滑板16左右兩側分別通過限位彈簧17與安裝槽的左右側壁相連接;滑板16中部上下貫通設有第二出料孔18，第二出料孔18的截面呈梯形且其該梯形的左腰長于該梯形的右腰，滑板16下表面滑動連接有安裝板15，安裝板15與安裝槽的槽壁固定連接，安裝板15中心開設有第三出料孔19;滑板16具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔14與第二出料孔18正對連通，第二出料孔18的下口與第三出料孔19間隔設置;送液位置下第一出料孔14與第二出料孔18錯位連通，第二出料孔18的下口與第三出料孔19相連通。
[0017]驅動機構包括正反轉電機20和絲桿21，正反轉電機20固定連接在左側立柱2下部，正反轉電機20的輸出軸通過聯軸器22與絲桿21傳動連接，絲桿21與直線導軌4相平行，絲桿21右端通過軸承座23轉動連接在右側立柱2上，支座5底部中心固定連接有連接塊24，絲桿21穿過連接塊24并與連接塊24螺紋連接。
[0018]本實用新型的工作過程為:將進料孔13通過管道與儲液罐相連通，將第三出料孔19通過管道與待灌裝的容器相連通，啟動正反轉電機20，帶動絲桿21轉動，由于絲桿21與支座5底部的連接塊24螺紋連接，分液機構通過滑塊8沿直線導軌4直線滑動，當分液機構的導輪11移動到橫梁3的左端或右端時，在壓縮彈簧12的作用下，活塞桿7向上移動，物料由進料孔13吸入缸體6內，此時，滑板16處于初始位置，第二出料孔18的下口與第三出料孔19間隔設置，形成密封，從而防止吸入缸體6內的物料通過第三出料孔19流出；當導輪11經過渡斜面25移動到橫梁3的凸出部位時，活塞桿7慢慢向下移動，并擠壓缸體6內的物料，物料由第一出料孔14進入第二出料孔18，并作用于第二出料孔18的側壁，由第二出料孔18的左側壁的面積大于其右側壁的面積，因此第二出料孔18的左側壁受力大于右側壁，使滑板16向左移動并壓縮滑板16左側的限位彈簧17，滑板16移動到送液位置時，第二出料孔18的下口與第三出料孔19相連通，從而使物料由第二出料孔18進入到第三出料孔19并通過管道灌裝在容器內；當導輪11經過橫梁3的凸出部位另一側的過度斜面25時，活塞桿7在壓縮彈簧12的作用下向上復位，缸體6內又重新吸入物料;通過正反轉電機20的正轉和反轉以及絲桿21的傳動實現分液機構在直線導軌4上的往復行走，分液機構每次經過橫梁3的凸出部位，實現一次灌裝，通過分液機構的往復行走實現連續灌裝，并且每次經過橫梁3的凸出部位時，活塞桿7的位移量相同，使得每次灌裝入容器內的物料量相同，因此實現了物料的等量灌裝。
[0019]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.往復行走式液體等量分裝裝置，其特征在于:包括工作臺，工作臺左端和右端分別豎直固定連接有一根立柱，兩根立柱下部之間設有驅動機構，兩根立柱頂部之間水平固定連接有橫梁，橫梁中部向下凸出，橫梁的凸出部分與左右兩側設有過渡斜面，工作臺上間隔設有兩條直線導軌，兩條直線導軌相互平行并均沿左右水平方向設置，兩條直線導軌上滑動連接有分液機構； 分液機構包括支座、缸體和活塞桿，支座下表面的四角處對應固定連接有四個滑塊，各個滑塊均與直線導軌滑動配合，缸體的下部豎直插設在支座內，缸體呈階梯狀圓筒體結構，缸體上部的直徑大于缸體下部的直徑，缸體外部變徑處的臺階面與支座頂部卡接，活塞桿沿軸向滑動連接在缸體內，活塞桿頂端固定連接有限位板，限位板上表面間隔豎直固定連接有兩根連接桿，兩根連接桿頂部之間安裝有導輪，導輪頂部與橫梁滾動連接，活塞桿上部套設有壓縮彈簧，壓縮彈簧上部與限位板頂壓配合，壓縮彈簧下部與缸體內部變徑處的臺階面頂壓配合，缸體下部側面開設有進料孔，缸體底部中心開設有第一出料孔，缸體下表面開設有安裝槽，安裝槽的槽底處設有滑板，滑板左右兩側分別通過限位彈簧與安裝槽的左右側壁相連接，滑板中部上下貫通設有第二出料孔，第二出料孔的截面呈梯形且其該梯形的左腰長于該梯形的右腰，滑板下表面滑動連接有安裝板，安裝板與安裝槽的槽壁固定連接，安裝板中心開設有第三出料孔;滑板具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔與第二出料孔正對連通，第二出料孔的下口與第三出料孔間隔設置;送液位置下第一出料孔與第二出料孔錯位連通，第二出料孔的下口與第三出料孔相連通。2.根據權利要求1所述的往復行走式液體等量分裝裝置，其特征在于:驅動機構包括正反轉電機和絲桿，正反轉電機固定連接在左側立柱下部，正反轉電機的輸出軸通過聯軸器與絲桿傳動連接，絲桿與直線導軌相平行，絲桿右端通過軸承座轉動連接在右側立柱上，支座底部中心固定連接有連接塊，絲桿穿過連接塊并與連接塊螺紋連接。
【文檔編號】B65B3/12GK205707464SQ201620645737
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】楊漢嵩, 姜愛菊, 張念淮, 余洋洋, 王永帥
【申請人】黃河科技學院