液體分裝系統的制作方法
【專利摘要】液體分裝系統，包括工作臺和位于工作臺上方的兩塊連接板，兩塊連接板上設有凸輪驅動裝置，工作臺上固定連接有分液裝置，工作臺一側設有步進式輸送帶裝置；分液裝置包括支座、缸體和活塞桿，活塞桿頂端固定連接有限位板，限位板上表面固定連接有兩根連接桿，兩根連接桿頂部之間安裝有導輪，活塞桿上部套設有壓縮彈簧，缸體下部側面開設有進料孔，進料孔通過進料管連接有儲液罐，缸體底部中心開設有出料孔，出料孔連接有出料管。本實用新型操作簡便、結構緊湊、分裝精確、工作穩定、工作效率高，通過驅動電機帶動凸輪的周期性轉動，以及步進式輸送帶裝置的周期性傳動，實現連續等量灌裝。
【專利說明】
液體分裝系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于液體分裝設備，尤其涉及一種液體分裝系統。
【背景技術】
[0002]液體分裝多用于食品、化妝品、醫藥行業，主要將水狀物、油狀物及乳液分裝于特定容器中，便于運輸和銷售。在實際生產過程中，對液體或糊狀物料的分裝一些是通過人工進行手動分裝，對操作人員的要求比較高，特別是需要定量灌裝時，采用人工手動灌裝誤差大，并且工作效率低，無法滿足生產需求;另一些物料的分裝是通過使用分裝機完成的，現有的分裝機在進行分裝時，存在不穩定和不準確的問題，也會影響產品的質量，同時不利于自動化生產線的需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種操作簡便、結構緊湊、分裝精確、工作穩定、工作效率高、能夠實現自動灌裝、適用于大批量灌裝生產的液體分裝系統。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:液體分裝系統，包括工作臺和位于工作臺上方的兩塊連接板，兩塊連接板相互平行并與工作臺垂直，兩塊連接板上設有凸輪驅動裝置，工作臺上固定連接有分液裝置，凸輪驅動裝置與分液裝置頂部傳動連接，工作臺一側設有步進式輸送帶裝置，步進式輸送帶裝置上沿其長度方向均勻間隔放置若干灌裝容器;步進式輸送帶裝置包括步進電機、主動輥、從動輥以及繞設在主動輥與從動輥上的皮帶，主動棍的中心軸通過第一聯軸器與步進電機的輸出軸相連接；
[0005]分液裝置包括支座、缸體和活塞桿，支座下表面固定連接在工作臺上，缸體的下部豎直插設在支座內，缸體呈階梯狀圓筒體結構，缸體上部的直徑大于缸體下部的直徑，缸體外部變徑處的臺階面與支座頂部卡接，活塞桿沿軸向滑動連接在缸體內，活塞桿頂端固定連接有限位板，限位板上表面間隔豎直固定連接有兩根連接桿，兩根連接桿頂部之間轉動連接有轉軸，轉軸上安裝有導輪，導輪頂部與凸輪驅動裝置的驅動件滾動壓接，活塞桿上部套設有壓縮彈簧，壓縮彈簧上部與限位板頂壓配合，壓縮彈簧下部與缸體內部變徑處的臺階面頂壓配合，缸體下部側面開設有進料孔，進料孔通過進料管連接有儲液罐，進料管上設有位于進料孔處的第一單向閥，缸體底部中心開設有出料孔，出料孔連接有出料管，出料管上設有位于出料孔處的第二單向閥，出料管與灌裝容器相連通。
[0006]凸輪驅動裝置包括凸輪、凸輪軸和驅動電機，凸輪軸水平轉動連接在兩塊連接板之間，凸輪與凸輪軸通過鍵連接，凸輪與導輪滾動連接，其中一塊連接板下部固定連接有與工作臺平行的固定板，驅動電機固定連接在連接板上，驅動電機的輸出軸通過第二聯軸器與凸輪軸傳動連接。
[0007]采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0008]1、本實用新型在使用時，將出料管與待灌裝的灌裝容器相連通，啟動驅動電機，帶動凸輪轉動，在凸輪的凸出端向上旋轉升起時，在壓縮彈簧的作用下，活塞桿帶動導輪向上移動，儲液罐內的液體物料經進料管由進料孔吸入缸體內；在凸輪的凸出端向下旋轉下落時，凸輪作用于導輪使得活塞桿慢慢向下移動，并擠壓缸體內的物料，物料由出料孔進入出料管內，并通過出料管灌裝在容器內；采用上述裝置，操作簡單，工作穩定，并且實現了物料的自動灌裝。
[0009]2、本實用新型通過驅動電機帶動凸輪轉動，凸輪每轉一圈為一個周期，分液裝置完成一次灌裝和吸料，步進式輸送帶裝置設定的周期為凸輪的旋轉周期的一半，凸輪每旋轉一個周期，分液裝置完成一個灌裝容器的灌裝以及重新吸料，當分液裝置在灌裝時，步進式輸送帶裝置保持不動，當分液裝置吸料時，步進式輸送帶裝置通過步進電機帶動主動輥轉動，從而使得皮帶向前輸送一個工位，下一個待灌裝的灌裝容器運送到指定位置，并與出料管相連通，灌裝好的灌裝容器進入下一道工序，分液裝置吸料的周期與步進式輸送帶裝置傳動的周期一致;通過驅動電機帶動凸輪的周期性轉動，以及步進式輸送帶裝置的周期性傳動，實現連續灌裝，并且每個周期內，活塞桿的位移量相同，使得每次灌裝入容器內的物料量相同，因此實現了物料的等量灌裝;采用上述裝置進行灌裝，結構緊湊、占用面積小，分液裝置無需移動，避免了分液管路的移動，使得灌裝更加穩定，保證灌裝質量，適用于大批量的灌裝生產。
[0010]3、由于出料管上設有第二單向閥，物料只能從缸體經出料孔流入到出料管內，防止在分液裝置進行吸料的過程中，物料由出料孔回流至缸體內；由于進料管上設有第一單向閥，物料只能從儲液罐經進料管從進料孔進入到缸體內，防止在分液裝置進行灌裝的過程中，物料從進料孔流出。
【附圖說明】

[0011]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2是圖1中除去步進式輸送帶裝置的結構示意圖；
[0013]圖3是步進式輸送帶裝置的結構示意圖；
[0014]圖4是圖3的左視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型以圖2中向左的方向為左向。
[0016]如圖1-4所示，本實用新型的液體分裝系統，包括工作臺I和位于工作臺I上方的兩塊連接板2，兩塊連接板2左右兩端固定連接在使用場合的墻壁等固定結構上，兩塊連接板2相互平行并與工作臺I垂直，兩塊連接板2上設有凸輪驅動裝置，工作臺I上固定連接有分液裝置，凸輪驅動裝置與分液裝置頂部傳動連接，工作臺I一側設有步進式輸送帶裝置23，步進式輸送帶裝置23上沿其長度方向均勻間隔放置若干灌裝容器24;步進式輸送帶裝置23包括步進電機25、主動輥26、從動輥27以及繞設在主動輥26與從動輥27上的皮帶28，主動輥26的中心軸通過第一聯軸器29與步進電機25的輸出軸相連接。
[0017]分液裝置包括支座8、缸體9和活塞桿10，支座8下表面固定連接在工作臺I上，缸體9的下部豎直插設在支座8內，缸體9呈階梯狀圓筒體結構，缸體9上部的直徑大于缸體9下部的直徑，缸體9外部變徑處的臺階面與支座8頂部卡接，活塞桿10沿軸向滑動連接在缸體9內，活塞桿10頂端固定連接有限位板11，限位板11上表面間隔豎直固定連接有兩根連接桿12，兩根連接桿12頂部之間轉動連接有轉軸13，轉軸13上安裝有導輪14，導輪14頂部與凸輪驅動裝置的驅動件滾動壓接，活塞桿10上部套設有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15上部與限位板11頂壓配合，壓縮彈簧15下部與缸體9內部變徑處的臺階面頂壓配合，缸體9下部側面開設有進料孔16，進料孔16通過進料管17連接有儲液罐18，進料管17上設有位于進料孔16處的第一單向閥19，缸體9底部中心開設有出料孔20，出料孔20連接有出料管21，出料管21上設有位于出料孔20處的第二單向閥22，出料管21與灌裝容器24相連通。
[0018]凸輪驅動裝置包括凸輪4、凸輪軸3和驅動電機6，凸輪軸3水平轉動連接在兩塊連接板2之間，凸輪4與凸輪軸3通過鍵連接，凸輪4與導輪14滾動連接，其中一塊連接板2下部固定連接有與工作臺I平行的固定板5，驅動電機6固定連接在連接板2上，驅動電機6的輸出軸通過第二聯軸器7與凸輪軸3傳動連接。
[0019]本實用新型的工作過程為:將出料管21與待灌裝的灌裝容器24相連通，啟動驅動電機6，帶動凸輪4轉動，在凸輪4的凸出端向上旋轉升起時，在壓縮彈簧15的作用下，活塞桿1帶動導輪14向上移動，儲液罐18內的液體物料經進料管17由進料孔16吸入缸體9內，由于出料管21上設有第二單向閥22，物料只能從缸體9經出料孔20流入到出料管21內，防止物料回流;在凸輪4的凸出端向下旋轉下落時，凸輪4作用于導輪14使得活塞桿10慢慢向下移動，并擠壓缸體9內的物料，物料由出料孔20進入出料管21內，并通過出料管21灌裝在容器內，由于進料管17上設有第一單向閥19，物料只能從儲液罐18經進料管17從進料孔16進入到缸體9內，防止物料從進料孔16流出；通過驅動電機6帶動凸輪4轉動，凸輪4每轉一圈為一個周期，分液裝置完成一次灌裝和吸料，步進式輸送帶裝置23設定的周期為凸輪4的旋轉周期的一半，凸輪4每旋轉一個周期，分液裝置完成一個灌裝容器24的灌裝以及重新吸料，當分液裝置在灌裝時，步進式輸送帶裝置23保持不動，當分液裝置吸料時，步進式輸送帶裝置23通過步進電機25帶動主動輥26轉動，從而使得皮帶28向前輸送一個工位，下一個待灌裝的灌裝容器24運送到指定位置，并與出料管21相連通，灌裝好的灌裝容器24進入下一道工序，分液裝置吸料的周期與步進式輸送帶裝置23傳動的周期一致;通過驅動電機6帶動凸輪4的周期性轉動，以及步進式輸送帶裝置23的周期性傳動，實現連續灌裝，并且每個周期內，活塞桿10的位移量相同，使得每次灌裝入容器內的物料量相同，因此實現了物料的等量灌裝。
[0020]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.液體分裝系統，其特征在于:包括工作臺和位于工作臺上方的兩塊連接板，兩塊連接板相互平行并與工作臺垂直，兩塊連接板上設有凸輪驅動裝置，工作臺上固定連接有分液裝置，凸輪驅動裝置與分液裝置頂部傳動連接，工作臺一側設有步進式輸送帶裝置，步進式輸送帶裝置上沿其長度方向均勻間隔放置若干灌裝容器；步進式輸送帶裝置包括步進電機、主動輥、從動輥以及繞設在主動輥與從動輥上的皮帶，主動輥的中心軸通過第一聯軸器與步進電機的輸出軸相連接； 分液裝置包括支座、缸體和活塞桿，支座下表面固定連接在工作臺上，缸體的下部豎直插設在支座內，缸體呈階梯狀圓筒體結構，缸體上部的直徑大于缸體下部的直徑，缸體外部變徑處的臺階面與支座頂部卡接，活塞桿沿軸向滑動連接在缸體內，活塞桿頂端固定連接有限位板，限位板上表面間隔豎直固定連接有兩根連接桿，兩根連接桿頂部之間轉動連接有轉軸，轉軸上安裝有導輪，導輪頂部與凸輪驅動裝置的驅動件滾動壓接，活塞桿上部套設有壓縮彈簧，壓縮彈簧上部與限位板頂壓配合，壓縮彈簧下部與缸體內部變徑處的臺階面頂壓配合，缸體下部側面開設有進料孔，進料孔通過進料管連接有儲液罐，進料管上設有位于進料孔處的第一單向閥，缸體底部中心開設有出料孔，出料孔連接有出料管，出料管上設有位于出料孔處的第二單向閥，出料管與灌裝容器相連通。2.根據權利要求1所述的液體分裝系統，其特征在于:凸輪驅動裝置包括凸輪、凸輪軸和驅動電機，凸輪軸水平轉動連接在兩塊連接板之間，凸輪與凸輪軸通過鍵連接，凸輪與導輪滾動連接，其中一塊連接板下部固定連接有與工作臺平行的固定板，驅動電機固定連接在連接板上，驅動電機的輸出軸通過第二聯軸器與凸輪軸傳動連接。
【文檔編號】B65B3/26GK205707462SQ201620645723
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】楊漢嵩, 閆盼盼, 王青斌, 李晨陽, 周帥帥
【申請人】黃河科技學院