頂梁移動式分液機構的制作方法
【專利摘要】頂梁移動式分液機構，包括工作臺和位于工作臺上方的工字鋼梁，工字鋼梁上設有行車驅動裝置，行車驅動裝置上固定連接有與工字鋼梁相平行的橫梁，橫梁中部向下凸出，工作臺上固定連接有分液裝置；分液裝置包括支座、缸體和活塞桿，缸體豎直插設在支座內，活塞桿沿軸向滑動連接在缸體內，活塞桿頂端固定連接有限位板，限位板上表面間隔豎直固定連接有兩根連接桿，兩根連接桿頂部之間設有導輪，導輪頂部與橫梁滾動連接，缸體下部側面開設有進料孔。本實用新型操作簡便、分裝精確、工作穩定、工作效率高，通過橫梁的往復行走實現連續等量灌裝。
【專利說明】
頂梁移動式分液機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于液體等量分裝設備，尤其涉及一種頂梁移動式分液機構。
【背景技術】
[0002]液體分裝多用于食品、化妝品、醫藥行業，主要將水狀物、油狀物及乳液分裝于特定容器中，便于運輸和銷售。在實際生產過程中，對液體或糊狀物料的分裝一些是通過人工進行手動分裝，對操作人員的要求比較高，特別是需要定量灌裝時，采用人工手動灌裝誤差大，并且工作效率低，無法滿足生產需求;另一些物料的分裝是通過使用分裝機完成的，現有的分裝機在進行分裝時，存在不穩定和不準確的問題，也會影響產品的質量，同時不利于自動化生產線的需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種操作簡便、分裝精確、工作穩定、工作效率高的頂梁移動式分液機構，能夠通過橫梁的移動實現自動灌裝。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:頂梁移動式分液機構，包括工作臺和位于工作臺上方的工字鋼梁，工字鋼梁沿左右水平方向設置，工字鋼梁上設有行車驅動裝置，行車驅動裝置上固定連接有與工字鋼梁相平行的橫梁，橫梁中部向下凸出，橫梁的凸出部分與左右兩側設有過渡斜面，工作臺上固定連接有分液裝置，分液裝置頂部與橫梁下表面接觸；
[0005]分液裝置包括支座、缸體和活塞桿，支座下表面固定連接在工作臺上，缸體的下部豎直插設在支座內，缸體呈階梯狀圓筒體結構，缸體上部的直徑大于缸體下部的直徑，缸體外部變徑處的臺階面與支座頂部卡接，活塞桿沿軸向滑動連接在缸體內，活塞桿頂端固定連接有限位板，限位板上表面間隔豎直固定連接有兩根連接桿，兩根連接桿頂部之間安裝有導輪，導輪頂部與橫梁滾動連接，活塞桿上部套設有壓縮彈簧，壓縮彈簧上部與限位板頂壓配合，壓縮彈簧下部與缸體內部變徑處的臺階面頂壓配合，缸體下部側面開設有進料孔，缸體底部中心開設有第一出料孔，缸體下表面開設有安裝槽，安裝槽的槽底處設有滑板，滑板左右兩側分別通過限位彈簧與安裝槽的左右側壁相連接，滑板中部上下貫通設有第二出料孔，第二出料孔的截面呈梯形且其該梯形的左腰長于該梯形的右腰，滑板下表面滑動連接有安裝板，安裝板與安裝槽的槽壁固定連接，安裝板中心開設有第三出料孔;滑板具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔與第二出料孔正對連通，第二出料孔的下口與第三出料孔間隔設置;送液位置下第一出料孔與第二出料孔錯位連通，第二出料孔的下口與第三出料孔相連通。
[0006]行車驅動裝置包括豎直截面呈U形結構的安裝架，工字鋼梁位于安裝架兩側面之間，橫梁固定連接在安裝架的下表面，安裝架的兩側面分別通過轉軸連接有一個滾輪，兩個滾輪分別滾動連接在工字鋼梁兩側，安裝架一側固定連接有固定板，固定板水平設置，固定板上固定連接有正反轉電機，正反轉電機的輸出軸通過聯軸器與其相對應的轉軸傳動連接。
[0007]采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0008]1、本實用新型通過正反轉電機的正轉和反轉帶動橫梁沿工字鋼梁往復行走，橫梁的凸出部位每次經過分液裝置，實現一次灌裝，通過橫梁的往復行走實現連續灌裝，并且每次橫梁的凸出部位經過分液裝置時，活塞桿的位移量相同，使得每次灌裝入容器內的物料量相同，因此實現了物料的等量灌裝;本實用新型是通過橫梁的往復行走實現灌裝，分液裝置不發生移動，避免了分液管路的移動，使得灌裝更加穩定，保證灌裝質量，能夠適用于大批量的灌裝生產。
[0009]2、本實用新型在使用時，將進料孔通過管道與儲液罐相連通，將第三出料孔通過管道與待灌裝的容器相連通，啟動正反轉電機，帶動滾輪在工字鋼梁上滾動，從而帶動安裝架及橫梁沿工字鋼梁直線移動，分液裝置的導輪與橫梁下表面滾動連接，橫梁移動的過程中，當導輪位于橫梁的左端或右端時，在壓縮彈簧的作用下，活塞桿向上移動，物料由進料孔吸入缸體內，此時，滑板處于初始位置，第二出料孔的下口與第三出料孔間隔設置，形成密封，從而防止吸入缸體內的物料通過第三出料孔流出；當橫梁從過渡斜面到凸出部位經過導輪的過程中，活塞桿慢慢向下移動，并擠壓缸體內的物料，物料由第一出料孔進入第二出料孔，并作用于第二出料孔的側壁，由第二出料孔的左側壁的面積大于其右側壁的面積，因此第二出料孔的左側壁受力大于右側壁，使滑板向左移動并壓縮滑板左側的限位彈簧，滑板移動到送液位置時，第二出料孔的下口與第三出料孔相連通，從而使物料由第二出料孔進入到第三出料孔并通過管道灌裝在容器內；當橫梁從凸出部位到另一側的過渡斜面經過導輪10的過程中，活塞桿在壓縮彈簧的作用下向上復位，缸體內又重新吸入物料;采用上述裝置，操作簡單，工作穩定，實現了物料的自動灌裝。
【附圖說明】

[00?0]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0011]圖2是圖1的左視結構示意圖；
[0012]圖3是圖1中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型以圖1中向左的方向為左向。
[0014]如圖1-3所示，本實用新型的頂梁移動式分液機構，包括工作臺I和位于工作臺I上方的工字鋼梁2，工字鋼梁2沿左右水平方向設置，工字鋼梁2的左右兩端固定連接在使用場合的墻壁等固定結構上，工字鋼梁2上設有行車驅動裝置3，行車驅動裝置3上固定連接有與工字鋼梁2相平行的橫梁4，橫梁4中部向下凸出，橫梁4的凸出部分與左右兩側呈斜面過渡，工作臺I上固定連接有分液裝置，分液裝置頂部與橫梁4下表面接觸；
[0015]分液裝置包括支座5、缸體6和活塞桿7，支座5下表面固定連接在工作臺I上，缸體6的下部豎直插設在支座5內，缸體6呈階梯狀圓筒體結構，缸體6上部的直徑大于缸體6下部的直徑，缸體6外部變徑處的臺階面與支座5頂部卡接，活塞桿7沿軸向滑動連接在缸體6內，活塞桿7頂端固定連接有限位板8，限位板8上表面間隔豎直固定連接有兩根連接桿9，兩根連接桿9頂部之間安裝有導輪10，導輪10頂部與橫梁4滾動連接，活塞桿7上部套設有壓縮彈簧11，壓縮彈簧11上部與限位板8頂壓配合，壓縮彈簧11下部與缸體6內部變徑處的臺階面頂壓配合，缸體6下部側面開設有進料孔12，缸體6底部中心開設有第一出料孔13，缸體6下表面開設有安裝槽，安裝槽的槽底處設有滑板15，滑板15左右兩側分別通過限位彈簧16與安裝槽的左右側壁相連接，滑板15中部上下貫通設有第二出料孔17，第二出料孔17的截面呈梯形且其該梯形的左腰長于該梯形的右腰，滑板15下表面滑動連接有安裝板14，安裝板14與安裝槽的槽壁固定連接，安裝板14中心開設有第三出料孔18;滑板15具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔13與第二出料孔17正對連通，第二出料孔17的下口與第三出料孔18間隔設置;送液位置下第一出料孔13與第二出料孔17錯位連通，第二出料孔17的下口與第三出料孔18相連通。
[0016]行車驅動裝置3包括豎直截面呈U形結構的安裝架19，工字鋼梁2位于安裝架19兩側面之間，橫梁4固定連接在安裝架19的下表面，安裝架19的兩側面分別通過轉軸20連接有一個滾輪21，兩個滾輪21分別滾動連接在工字鋼梁2兩側，安裝架19 一側固定連接有固定板22，固定板22水平設置，固定板22上固定連接有正反轉電機23，正反轉電機23的輸出軸通過聯軸器24與其相對應的轉軸20傳動連接。
[0017]本實用新型的工作過程為:將進料孔12通過管道與儲液罐相連通，將第三出料孔18通過管道與待灌裝的容器相連通，啟動正反轉電機23，帶動滾輪21在工字鋼梁2上滾動，從而帶動安裝架19及橫梁4沿工字鋼梁2直線移動，分液裝置的導輪10與橫梁4下表面滾動連接，橫梁4移動的過程中，當導輪10位于橫梁4的左端或右端時，在壓縮彈簧11的作用下，活塞桿7向上移動，物料由進料孔12吸入缸體6內，此時，滑板15處于初始位置，第二出料孔17的下口與第三出料孔18間隔設置，形成密封，從而防止吸入缸體6內的物料通過第三出料孔18流出；當橫梁4從過渡斜面25到凸出部位經過導輪10的過程中，活塞桿7慢慢向下移動，并擠壓缸體6內的物料，物料由第一出料孔13進入第二出料孔17，并作用于第二出料孔17的側壁，由第二出料孔17的左側壁的面積大于其右側壁的面積，因此第二出料孔17的左側壁受力大于右側壁，使滑板15向左移動并壓縮滑板15左側的限位彈簧16，滑板15移動到送液位置時，第二出料孔17的下口與第三出料孔18相連通，從而使物料由第二出料孔17進入到第三出料孔18并通過管道灌裝在容器內；當橫梁4從凸出部位到另一側的過渡斜面25經過導輪10的過程中，活塞桿7在壓縮彈簧11的作用下向上復位，缸體6內又重新吸入物料;通過正反轉電機23的正轉和反轉帶動橫梁4沿工字鋼梁2往復行走，橫梁4的凸出部位每次經過分液裝置，實現一次灌裝，通過橫梁4的往復行走實現連續灌裝，并且每次橫梁4的凸出部位經過分液裝置時，活塞桿7的位移量相同，使得每次灌裝入容器內的物料量相同，因此實現了物料的等量灌裝。
[0018]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.頂梁移動式分液機構，其特征在于:包括工作臺和位于工作臺上方的工字鋼梁，工字鋼梁沿左右水平方向設置，工字鋼梁上設有行車驅動裝置，行車驅動裝置上固定連接有與工字鋼梁相平行的橫梁，橫梁中部向下凸出，橫梁的凸出部分與左右兩側設有過渡斜面，工作臺上固定連接有分液裝置，分液裝置頂部與橫梁下表面接觸； 分液裝置包括支座、缸體和活塞桿，支座下表面固定連接在工作臺上，缸體的下部豎直插設在支座內，缸體呈階梯狀圓筒體結構，缸體上部的直徑大于缸體下部的直徑，缸體外部變徑處的臺階面與支座頂部卡接，活塞桿沿軸向滑動連接在缸體內，活塞桿頂端固定連接有限位板，限位板上表面間隔豎直固定連接有兩根連接桿，兩根連接桿頂部之間安裝有導輪，導輪頂部與橫梁滾動連接，活塞桿上部套設有壓縮彈簧，壓縮彈簧上部與限位板頂壓配合，壓縮彈簧下部與缸體內部變徑處的臺階面頂壓配合，缸體下部側面開設有進料孔，缸體底部中心開設有第一出料孔，缸體下表面開設有安裝槽，安裝槽的槽底處設有滑板，滑板左右兩側分別通過限位彈簧與安裝槽的左右側壁相連接，滑板中部上下貫通設有第二出料孔，第二出料孔的截面呈梯形且其該梯形的左腰長于該梯形的右腰，滑板下表面滑動連接有安裝板，安裝板與安裝槽的槽壁固定連接，安裝板中心開設有第三出料孔;滑板具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔與第二出料孔正對連通，第二出料孔的下口與第三出料孔間隔設置;送液位置下第一出料孔與第二出料孔錯位連通，第二出料孔的下口與第三出料孔相連通。2.根據權利要求1所述的頂梁移動式分液機構，其特征在于:行車驅動裝置包括豎直截面呈U形結構的安裝架，工字鋼梁位于安裝架兩側面之間，橫梁固定連接在安裝架的下表面，安裝架的兩側面分別通過轉軸連接有一個滾輪，兩個滾輪分別滾動連接在工字鋼梁兩偵U，安裝架一側固定連接有固定板，固定板水平設置，固定板上固定連接有正反轉電機，正反轉電機的輸出軸通過聯軸器與其相對應的轉軸傳動連接。
【文檔編號】B65B3/12GK205707463SQ201620645736
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】楊漢嵩, 郭曉君, 楊浩, 余洋洋, 張志明
【申請人】黃河科技學院