半自動繞線設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種半自動繞線設備，包括有基座、電機、主軸、轉盤以及多個撐開柱；該主軸的一端與電機的輸出軸聯接，主軸的另一端與轉盤固定連接，該電機通過主軸帶動轉盤轉動，該多個撐開柱可徑向調節距離地設置于轉盤的表面上。通過在轉盤的周側面上設置有多個夾線槽，各個夾線槽的深淺及寬度大小不一，并在各個夾線槽的側旁設置對應規格的插線孔，配合利用各夾線槽和對應的插線孔可對多種規格線材的首端進行快速很好地固定，同時配合多個撐開柱可徑向調節距離地設置于轉盤的表面上，使得可繞出多種規格的線捆，給繞線作業帶來便利。
【專利說明】半自動繞線設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及繞線設備領域技術，尤其是指一種半自動繞線設備。

【背景技術】
[0002]為了方便存放和運輸等，條狀的線材通常需要繞成捆狀，現有技術中，一般采用人工或半自動繞線機將條狀線材繞成捆狀，然而，采用人工纏繞不但效率低，而且耗費人力，半自動繞線機其通過一電機帶動繞線架轉動實現繞線，能有效提高繞線作業效率，并大大減少人力耗費。然而，目前的半自動繞線機僅能對一種規格的線材進行繞線，并且在繞線時，線材的端部不能很好固定，給繞線作業帶來麻煩，針對上述問題，有必要對現有的半自動繞線機進行改進。
實用新型內容
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種半自動繞線設備，其能有效解決現有之半自動繞線機僅能對一種規格線材進行繞線并且不能對線材端部進行很好固定導致給繞線作業帶來麻煩的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]一種半自動繞線設備，包括有基座、電機、主軸、轉盤以及多個撐開柱；該電機和主軸均設置于基座上，該主軸的一端與電機的輸出軸聯接，主軸的另一端與轉盤固定連接，該電機通過主軸帶動轉盤轉動，該多個撐開柱可徑向調節距離地設置于轉盤的表面上，每一撐開柱均與轉盤的表面垂直，該多個撐開柱均勻分布在轉盤的中心外圍，該轉盤的周側面上設置有多個夾線槽，該多個夾線槽均貫穿轉盤的兩個表面，該多個夾線槽的深淺寬度大小不一，深度大的夾線槽其寬度小，每一夾線槽的側旁均設置有插線孔，該插線孔貫穿轉盤的兩個表面，插線孔的內徑小大不一，其中內徑大的插線孔位于深度淺寬度大的夾線槽側芳。
[0006]作為一種優選方案，所述基座包括有底板和支撐板，該支撐板豎向設置于底板上，且該支撐板通過I型加固件與支撐板固定連接，前述電機固定在支撐板上。
[0007]作為一種優選方案，所述底板上設置有V型座，該V型座上設置有兩軸承座，主軸的外端穿過兩軸承座而與轉盤固定連接。
[0008]作為一種優選方案,針對該電機設置有罩殼，該支撐板和底板均與罩殼固定連接，該罩殼外罩住電機。
[0009]作為一種優選方案，進一步包括有調速器，該調速器位于罩殼內，調速器與電機連接，調速器的調鈕和顯示屏均露出支撐板的前側面。
[0010]作為一種優選方案，所述底板上設置有用于與外部定位安裝的安裝孔。
[0011]作為一種優選方案，所述轉盤上設置有多個調節槽，每一調節槽均徑向延伸，該多個撐開柱沿對應的調節槽可徑向調節距離地設置。
[0012]作為一種優選方案，所述調節槽為四個，對應地該撐開柱為四個。
[0013]作為一種優選方案，所述轉盤的兩個端面貫穿形成有多個定位孔，該多個定位孔分別位于對應之撐開柱的側旁。
[0014]作為一種優選方案，其中一撐開柱的外端面對插連接有一固定件。
[0015]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0016]通過在轉盤的周側面上設置有多個夾線槽，各個夾線槽的深淺及寬度大小不一，并在各個夾線槽的側旁設置對應規格的插線孔，配合利用各夾線槽和對應的插線孔可對多種規格線材的首端進行快速很好地固定，同時配合多個撐開柱可徑向調節距離地設置于轉盤的表面上，使得可繞出多種規格的線捆，給繞線作業帶來便利。
[0017]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；
[0019]圖2是本實用新型之較佳實施例另一角度的立體示意圖；
[0020]圖3是本實用新型之較佳實施例再一角度的立體示意圖；
[0021]圖4是圖3的分解圖；
[0022]圖5是本實用新型之較佳實施例的截面圖。
[0023]附圖標識說明:
[0024]10、基座11、底板
[0025]12、支撐板13、[型加固件
[0026]14、罩殼15、1 型座
[0027]16、軸承座17、安裝孔
[0028]20、電機30、主軸
[0029]40、轉盤41、夾線槽
[0030]42、插線孔43、調節槽
[0031]44、定位孔50、撐開柱
[0032]60、聯軸器70、調速器
[0033]71、調鈕72、顯示屏
[0034]80、固定件。

【具體實施方式】
[0035]請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有基座10、電機20、主軸30、轉盤40以及多個撐開柱50。
[0036]該電機20和主軸30均設置于基座10上，該主軸30的一端與電機20的輸出軸聯接，主軸30的另一端與轉盤40固定連接，該電機20通過主軸30帶動轉盤40轉動，在本實施例中，該電機20為伺服電機,該主軸30通過聯軸器60與電機20的輸出軸聯接。
[0037]該多個撐開柱50可徑向調節距離地設置于轉盤40的表面上，每一撐開柱50均與轉盤40的表面垂直，該多個撐開柱50均勻分布在轉盤40的中心外圍，該轉盤40的周側面上設置有多個夾線槽41，該多個夾線槽41均貫穿轉盤40的兩個表面，該多個夾線槽41的深淺寬度大小不一，深度大的夾線槽41其寬度小，反之，深度淺的夾線槽41其寬度大，每一夾線槽41的側旁均設置有插線孔42，該插線孔42貫穿轉盤40的兩個表面，插線孔42的內徑小大不一，其中內徑大的插線孔42位于深度淺寬度大的夾線槽41側旁。
[0038]具體而言，在本實施例中，該基座10包括有底板11和支撐板12，該支撐板12豎向設置于底板11上，且該支撐板12通過I型加固件13與支撐板12固定連接，以使得支撐板12與底部穩固連接，前述電機20固定在支撐板12上，針對該電機20設置有罩殼14，該支撐板12和底板11均與罩殼14固定連接，該罩殼14外罩住電機20。以及，進一步包括有調速器70，該調速器70位于罩殼14內，調速器70與電機20連接，調速器70的調鈕71和顯示屏72均露出支撐板12的前側面。另外，該底板11上設置有V型座15，該V型座15上設置有兩軸承座16，主軸30的外端穿過兩軸承座16而與轉盤40固定連接。此外，該底板11上設置有用于與外部定位安裝的安裝孔17。
[0039]該轉盤40上設置有多個調節槽43，每一調節槽43均徑向延伸，該多個撐開柱50沿對應的調節槽43可徑向調節距離地設置。在本實施例中，該調節槽43為四個，對應地該撐開柱50為四個，調節槽43和撐開柱50的數量不限。以及，該轉盤40的兩個端面貫穿形成有多個定位孔44，該多個定位孔44分別位于對應之撐開柱50的側旁，該多個定位孔44用于定位繞線筒，并且，其中一撐開柱50的外端面對插連接有一固定件80，該固定件80用于固定繞線筒。
[0040]詳述本實施例的工作過程如下:
[0041]工作時，首先，通過安裝孔17將底板11與外部固定安裝；接著，根據需要選擇繞線筒，并將繞線筒套設于多個撐開柱50外，調節各個撐開柱50的位置，使得各個撐開柱50對繞線筒進行徑向定位，繞線筒的內端通過定位孔44定位，繞線筒的外端通過固定件80限位，當然，也可以不用繞線筒，直接根據線捆的內徑小大調整各個撐開柱50的位置即可；然后，根據線材的直徑大小，將線材的前段人工纏繞在繞線筒或撐開柱50上，并將線材的前端插裝在對應的插線孔42中，如此時使得線材的端部與轉盤40固定連接；接著，通過調鈕71對調速器70進行調節，以選擇電機20合適的轉速，轉速數據通過顯示屏72顯示，以方便調節；然后，啟動設備，電機20開始工作，由電機20帶動主軸30轉動，主軸30帶動轉盤40轉動，撐開柱50隨轉盤40同步轉動，使得線材纏繞在繞線筒或撐開柱50上，從而實現了繞線，將線材的尾端剪斷，然后解開線材的前端，并將線捆取出即可。
[0042]本實用新型的設計重點在于:通過在轉盤的周側面上設置有多個夾線槽，各個夾線槽的深淺及寬度大小不一，并在各個夾線槽的側旁設置對應規格的插線孔，配合利用各夾線槽和對應的插線孔可對多種規格線材的首端進行快速很好地固定，同時配合多個撐開柱可徑向調節距離地設置于轉盤的表面上，使得可繞出多種規格的線捆，給繞線作業帶來便利。
[0043]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種半自動繞線設備，其特征在于:包括有基座、電機、主軸、轉盤以及多個撐開柱；該電機和主軸均設置于基座上，該主軸的一端與電機的輸出軸聯接，主軸的另一端與轉盤固定連接，該電機通過主軸帶動轉盤轉動，該多個撐開柱可徑向調節距離地設置于轉盤的表面上，每一撐開柱均與轉盤的表面垂直，該多個撐開柱均勻分布在轉盤的中心外圍，該轉盤的周側面上設置有多個夾線槽，該多個夾線槽均貫穿轉盤的兩個表面，該多個夾線槽的深淺寬度大小不一，深度大的夾線槽其寬度小，每一夾線槽的側旁均設置有插線孔，該插線孔貫穿轉盤的兩個表面，插線孔的內徑小大不一，其中內徑大的插線孔位于深度淺寬度大的夾線槽側旁。
2.根據權利要求1所述的半自動繞線設備，其特征在于:所述基座包括有底板和支撐板，該支撐板豎向設置于底板上，且該支撐板通過L型加固件與支撐板固定連接，前述電機固定在支撐板上。
3.根據權利要求2所述的半自動繞線設備，其特征在于:所述底板上設置有U型座，該U型座上設置有兩軸承座，主軸的外端穿過兩軸承座而與轉盤固定連接。
4.根據權利要求2所述的半自動繞線設備，其特征在于:針對該電機設置有罩殼，該支撐板和底板均與罩殼固定連接，該罩殼外罩住電機。
5.根據權利要求4所述的半自動繞線設備，其特征在于:進一步包括有調速器，該調速器位于罩殼內，調速器與電機連接，調速器的調鈕和顯示屏均露出支撐板的前側面。
6.根據權利要求2所述的半自動繞線設備，其特征在于:所述底板上設置有用于與外部定位安裝的安裝孔。
7.根據權利要求1所述的半自動繞線設備，其特征在于:所述轉盤上設置有多個調節槽，每一調節槽均徑向延伸，該多個撐開柱沿對應的調節槽可徑向調節距離地設置。
8.根據權利要求7所述的半自動繞線設備，其特征在于:所述調節槽為四個，對應地該撐開柱為四個。
9.根據權利要求1所述的半自動繞線設備，其特征在于:所述轉盤的兩個端面貫穿形成有多個定位孔，該多個定位孔分別位于對應之撐開柱的側旁。
10.根據權利要求1所述的半自動繞線設備，其特征在于:其中一撐開柱的外端面對插連接有一固定件。
【文檔編號】B65H54/28GK204124938SQ201420536208
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】駱陽旭 申請人:東莞市凱昶德電子科技股份有限公司