圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，屬于選礦的輔助裝置，其特征是該料倉的清堵裝置還包括空氣壓縮機、手動球閥Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，儲氣罐Ⅰ、Ⅱ、手動球閥、左、右分線箱、電控箱和氣力助流裝置、氣力控制裝置，在料倉平底上安裝副料倉，在料倉平底的底面上安裝出料斗，所述的氣力控制裝置主要由控制總管路、氣源三聯件、二位二通電磁閥、壓力表Ⅱ、控制環形管路、控制主管路Ⅰ、Ⅱ、控制支管路和氣動執行器Ⅰ組成，所述的氣力助流裝置主要由助流總管路、止回閥、氣動球閥、氣動執行器Ⅱ、壓力表Ⅰ、助流環形管路、助流主管路Ⅰ、Ⅱ、助流支管路Ⅰ、Ⅱ、助流弧形管路、助流半環形管路、氣動蝶閥和助流噴嘴Ⅰ、Ⅱ組成，提高了選礦生產的效率和質量。
【專利說明】圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于選礦的工藝裝置，尤其是涉及一種鋼筋混凝土料倉的清堵裝置。

【背景技術】
[0002] 當前各類礦山的選礦廠，都設有礦料(礦石）的儲存倉（以下簡稱為料倉)，用于調 節生產流程、分配礦礦入選路徑和調節入選礦量、均衡選礦過程。料倉的型式，可分為矩錐 形漏斗倉、V槽形連體倉以及圓筒平底倉等。當礦料進入料倉后，由于礦料的含水率、塊度 和表面性狀等物理因素的不同，引起礦料與料倉壁之間的摩擦力增大，礦料不能靠自身的 重力克服摩擦阻力，致使礦料不能自溜出料倉，往往造成礦料的粘壁堵塞。又由于礦料的含 水率較高且粒度很細，單位體積內礦料顆粒的表面積之和很大，因而內聚力增大形成拱狀 棚料，料倉內周壁上有存料而不能靠自重克服摩擦力排出料倉外，當存料輕微時，料倉內形 成井狀棚料，當存料嚴重時，礦料已不能在料倉內流動，就形成堵塞，完全失掉料倉的功能， 當前使用的料倉清堵方法是：工人下入料倉內，手持鐵棍捅料，或用炸藥爆破疏通，但時有 人身傷亡和料倉損壞發生，存在安全隱患。
[0003] 為解決料倉的棚料堵塞，中國專利：ZL 2009 1 0144875. 8,公開了一種矩錐漏斗 形鋼筋砼料倉清除堵塞棚料的設備及其使用方法。其采取的技術方案是：在料倉的內部錐 形的倉壁上加設多層氣力助流風管，在風管上設有噴射方向不同的氣力助流噴嘴向料倉內 噴氣；同時還在漏斗倉中四個棱角部位鋪設鋼板，在鋼板的后部加設氣動振動錘，振打鋼 板，使料倉內的礦料排出料倉外。此方案雖然對矩錐漏斗形鋼筋砼料倉的清除堵塞棚料能 起到一定作用，但存在下列問題：此方案對圓筒平底形鋼筋砼料倉的清堵，就不適用，主要 是因為：圓筒平底形鋼筋砼料倉的內部沒有四個棱角，無法加裝氣動振動錘，另外它是在 料倉內部裝設助流風管，在安裝時，必須清倉才能安裝，因而影響生產，同時，助流風管安裝 在料倉的內部，用久了磨損嚴重，同時也阻礙料倉內礦料的下滑；此外，中國專利ZL2009 2 0187426. 7及ZL2009 2 0187425. 2都是針對矩錐漏斗形鋼筋砼料倉的，對圓筒平底形鋼筋 砼料倉的清堵也不適用。


【發明內容】

[0004] 本實用新型的目的是提出一種圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，不僅結構 合理，工作安全可靠，而且安裝方便，易于維護檢修，避免助流風管安裝在料倉的內部易磨 損、阻礙礦料下滑的弊端，降低工人的作業強度，提高
[0005] 選礦生產的效率和質量。
[0006] 本實用新型的目的是這樣來實現的：一種圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置 (簡稱料倉的清堵裝置)，包括圓筒平底形的料倉，該料倉的料倉壁
[0007] 呈圓筒形，在該料倉內的底部設置了料倉平底，在此料倉平底上圓周均布地開設 了四個出料孔，在出料孔的下方設置皮帶運輸機；其特征是：該圓筒平底形鋼筋混凝土料 倉的清堵裝置還包括空氣壓縮機、手動球閥I、儲氣罐I (即控制用的儲氣罐)、手動球閥 II、儲氣罐II (即助流用的儲氣罐)、手動球閥III、左分線箱、右分線箱、電控箱和氣力助流裝 置、氣力控制裝置，首先，在料倉內的料倉平底上安裝空腔的呈倒圓錐臺形的副料倉，并使 此副料倉頂端的內直徑與料倉的內直徑相同，而副料倉的底部內直徑應大于四個出料孔的 公切圓的內直徑，即副料倉的底部內直徑應將四個出料孔均包容在內，且該副料倉的錐角 為60°，在裝礦料時，在該副料倉內形成自然休止錐，該副料倉可用耐磨鋼板制成，此外，在 副料倉的頂端部與料倉的料倉壁之間焊裝圓環形的上加固鋼梁，在副料倉的底端部與料倉 平底之間焊裝圓環形的下加固鋼梁，并在此下加固鋼梁與料倉的料倉壁之間圓周均布地焊 裝加固支撐，并在副料倉的外表面上圓周均布地焊裝水平加強筋和垂直加強筋，以保證副 料倉有足夠的強度和剛度，同時，在料倉的料倉平底的底面上對應位于四個出料孔的部位 分別固定安裝空腔的呈倒圓錐臺形的出料斗，此出料斗可用耐磨鋼板制成；
[0008] 此外，在所述的圓筒平底形的料倉的外側部位的地基上對應安裝空氣壓縮機和儲 氣罐I、儲氣罐II，在此空氣壓縮機的高壓氣體的輸出管路上先安裝手動球閥I，在手動 球閥I輸出口的輸出管路上并聯地依次安裝儲氣罐I (即控制用的儲氣罐)、儲氣罐II (即 助流用的儲氣罐)，并在儲氣罐II的進氣口與手動球閥I的輸出管路之間安裝最低壓力保 持閥，且此最低壓力保持閥的壓力調至〇· 4Mpa，其目的是保證儲氣罐I的最低壓力不低于 0. 4Mpa，當進氣壓力超過0. 4Mpa后，才能向助流用的儲氣罐II內供氣，同時，在所述的儲氣 罐I的出氣口管路上安裝手動球閥II并在此手動球閥II的出氣口上安裝氣力控制裝置，在 所述的儲氣罐II的出氣口管路上安裝手動球閥III，并在手動球閥III的出氣口上安裝氣力助 流裝置，此外，在所述的圓筒平底形的料倉的外側部位的廠房墻壁上用支架對應安裝電控 箱和與電控箱對應連接的左分線箱、右分線箱；
[0009] 所述的氣力控制裝置主要由控制總管路、氣源三聯件、二位二通電磁閥、壓力表 II (即控制用壓力表)、控制環形管路、控制主管路I、控制主管路II、控制支管路和氣動執 行器I組成，在所述的手動球閥II的出氣口上安裝控制總管路并在此控制總管路上串聯地 依次安裝氣源三聯件、二位二通電磁閥和壓力表II，然后在此控制總管路的出氣口上用三 通管安裝控制環形管路，并使此控制環形管路對應位于副料倉的外側，且該控制環形管路 用支架固定安裝在料倉平底上，在此控制環形管路上圓周均布地安裝與之相通的四根控制 主管路I，并使各控制主管路I均斜向上伸并對應位于四分之一的副料倉的外側部位，在 各控制主管路I上分別由上至下地均布安裝與之相通的四根控制支管路，并在各控制支管 路上安裝氣動蝶閥用的氣動執行器I，同時，在此控制環形管路上圓周均布地安裝與之相 通的四組共八根控制主管路II，并使各控制主管路II均向下對應穿過料倉平底上開設的安 裝孔，同時使每組共兩根控制主管路II斜向下伸地對應位于出料斗的外側部位，并使每根 控制主管路II斜向下伸地對應位于各出料斗的二分之一的外側部位，在各控制主管路II上 均對應安裝氣動蝶閥用的氣動執行器I;
[0010] 所述的氣力助流裝置主要由助流總管路、止回閥、氣動球閥、氣動執行器II (氣動 球閥用)、壓力表I (即助流用壓力表)、助流環形管路、助流主管路I、助流支管路I、助流 弧形管路、助流主管路II、助流支管路II、助流半環形管路、氣動蝶閥和助流噴嘴I (副料倉 用)、助流噴嘴II (出料斗用）組成，在所述的手動球閥III的出氣口上安裝助流總管路并在此 助流總管路上串聯地依次安裝止回閥、氣動球閥和壓力表I，并在所述的氣動球閥上對應 安裝氣動執行器II，并將此氣動執行器II與控制總管路上對應位于壓力表II外側的部位相 接通，然后在此助流總管路的出氣口上用三通管安裝助流環形管路，并使此助流環形管路 對應位于副料倉的外側，且該助流環形管路用支架固定安裝在料倉平底上，在此助流環形 管路上圓周均布地安裝與之相通的四根助流主管路I，并使各助流主管路I均斜向上伸地 對應位于四分之一的副料倉的外側部位，在各助流主管路I上分別由上至下地均布安裝與 之相通的四根助流支管路I，并在各助流支管路I上安裝氣動蝶閥，將此各氣動蝶閥與各 氣動執行器I相對應接通，同時，在此各助流支管路I的出口端分別安裝與之相通的助流 弧形管路，在此助流弧形管路上用軟管接頭并聯地依次安裝助流噴嘴I (副料倉用)，且可 在各助流弧形管路上用軟管接頭并聯地對應安裝六一八個助流噴嘴I，此軟管接頭可為橡 膠軟管接頭，所述的各助流弧形管路均對應固定安裝在副料倉的料倉壁的外側面上，同時， 在副料倉的料倉壁上分別成排、成列地開設安裝孔，并使相鄰兩排或相鄰兩列的各安裝孔 又互呈交錯狀，同時，使各安裝孔分別對應位于各助流噴嘴I的部位，將各助流噴嘴I從安 裝孔中伸入副料倉的內腔中，并使各助流噴嘴I的噴口均朝下，即在副料倉的內倉壁上安 裝了四組且每組四排、每排六一八個助流噴嘴I，同樣，在此助流環形管路上圓周均布地安 裝與之相通的四組共八根助流主管路II，并使各助流主管路II均向下對應穿過料倉平底上 開設的安裝孔，同時使每組共兩根助流主管路II斜向下伸地對應位于出料斗的外側部位， 并使每根助流主管路II斜向下伸并對應位于各出料斗的二分之一的外側部位，在各助流主 管路II上均對應安裝氣動蝶閥，此氣動蝶閥又與氣動執行器I相對應接通，在各氣動蝶閥 的出氣口上安裝與之相通的助流支管路II，在助流支管路II上安裝與之相通的助流半環形 管路，在各助流半環形管路上用軟管接頭并聯地依次安裝助流噴嘴II (出料斗用），且可在 各助流半環形管路上用軟管接頭并聯地對應安裝四一六個助流噴嘴II，此軟管接頭可為橡 膠軟管接頭，所述的各助流半環形管路均對應固定安裝在出料斗的外側面上，同時，在出料 斗的斗壁上分別對應開設安裝孔，并使各安裝孔分別對應位于各助流噴嘴II的部位，將各 助流噴嘴II從安裝孔中伸入出料斗的內腔中，并使各助流噴嘴II的噴氣口均朝下，各噴氣 口朝下緊貼在出料斗的內壁上，向下吹氣，高壓助流氣體在物料同出料斗的斗壁之間通過， 這樣就降低了摩擦系數，從而降低了摩擦力，實現清堵目的，與此同時，高壓助流氣體在出 料斗、副料倉內擴散，又降低了內摩擦系數，降低了內摩擦力，破壞了出料斗、副料倉內的棚 料，實現了破拱的目的，然后將副料倉的料倉壁上開設的各安裝孔、料倉平底上開設的各安 裝孔和各出料斗的斗壁上開設的各安裝孔均密封，防止氣體外漏；
[0011] 此外，所述的氣動執行器I、氣動執行器II分別用導線與電控箱相對應連接，通過 電控箱控制氣動球閥接通助流氣源，通過電控箱控制氣動蝶閥向每個助流噴嘴I、助流噴 嘴II供氣，進行助流清阻，所述的二位二通電磁閥用導線與電控箱相對應連接，通過電控箱 控制二位二通電磁閥，作為控制氣源的開關，（說明：本料倉的清堵裝置中的電氣裝置，擬另 外申請專利，所以在本專利申請中不作進一步說明）。
[0012] 在本料倉的清堵裝置正常工作時，空氣壓縮機處在開機狀態，且儲氣罐
[0013] I、儲氣罐II罐內的氣壓均不低于0. 4Mpa，當料倉需要清堵時，通過電控箱，由人 工發出清堵信號，控制各氣動蝶閥打開、關閉，再打開再關閉，間斷地向料倉、出料斗內通入 壓縮空氣，且該壓縮空氣的壓力控制在0. 4~0. 8Mpa之間，其噴射的順序是從下至上，同時， 在料倉清堵時，各出料斗必須打開，出料斗下方的給料機或皮帶運輸機必須處在運轉狀態 下，否則堵塞會加重，此外，各氣動蝶閥開啟時間不要大于3秒，且各氣動蝶閥兩次開啟的 間隔時間不要小于3秒，這是因為通氣時間超過3秒時，會在料倉中形成氣洞，浪費壓縮空 氣，清堵效果反而不佳，兩次開啟的間隔時間不低于3秒，是要給礦料一個塌落時間，當清 堵完成后，應關閉電源，等待下次清堵，使用方便、安全可靠，易于維護檢修，降低了工人的 作業強度，提高了選礦生產的效率。
[0014] 本實用新型所提出的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，不僅結構合理，工 作安全可靠，而且安裝方便，易于維護檢修，避免了助流風管安裝在
[0015] 料倉的內部易磨損、阻礙礦料下滑的弊端，降低了工人的作業強度，提高了選礦生 產的效率和質量。
[0016] 下面結合附圖和實施例對本實用新型所提出的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清 堵裝置作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型所提出的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置的氣路原理 示意圖。
[0018] 圖2是本實用新型所提出的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置安裝時的示 意圖之一(件23 :料倉主剖視)。
[0019] 圖3是本實用新型所提出的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置安裝時的示 意圖之二(件23 :料倉主剖視)。
[0020] 圖4是本實用新型所提出的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置安裝時的示 意圖之三(件27 :副料倉、件33 :出料斗呈仰視)。
[0021] 圖 1-圖 4 中：
[0022] 1、空氣壓縮機 2、手動球閥I 3、儲氣罐I 4、最低壓力保持閥 5、 儲氣罐II 6、手動球閥II 6-1、手動球閥III 7、止回閥 8、氣動球閥 9、 助流環形管路 10-1、控制主管路I 10-2、控制主管路II 11-1、助流主管路I 11-2、助流主管路II 12、氣動蝶閥 13-氣動執行器I 14、助流弧形管路 15、 助流噴嘴I 16、助流噴嘴II 17、助流半環形管路 18、控制環形管路 19、 二位二通電磁閥 20、氣源三聯件 21、助流總管路 22、控制總管路 23、料 倉 24、料倉壁 25、自然休止錐 26、上加固鋼梁 27、副料倉 28、水平加強 筋 29、垂直加強筋 30、下加固鋼梁 31、加固支撐 32、料倉平底 33、出料 斗 34、皮帶運輸機 35、右分線箱 36、電控箱 37、左分線箱 38、氣動執行器 II 39、壓力表I 40、壓力表II。

【具體實施方式】
[0023] 從圖1-圖4中可以看出：一種圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置（簡稱料倉 的清堵裝置)，包括圓筒平底形的料倉23,該料倉23的料倉壁24呈圓筒形，在該料倉23內 的底部設置了料倉平底32,在此料倉平底32上圓周均布地開設了四個出料孔，在各出料孔 的下方設置皮帶運輸機34 ;其特征是：該圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置還包括空 氣壓縮機1、手動球閥I 2、儲氣罐I 3(即控制用的儲氣罐)、手動球閥II 6-2、最低壓力保持 閥4、儲氣罐II 5 (即助流用的儲氣罐)、手動球閥III 6-1、左分線箱37、右分線箱35、電控箱 36和氣力助流裝置、氣力控制裝置，首先，在料倉23內的料倉平底32上安裝空腔的呈倒圓 錐臺形的副料倉27,并使此副料倉27頂端的內直徑與料倉23的內直徑相同，而副料倉27 的底部內直徑應大于四個出料孔的公切圓的內直徑，即副料倉27的底部內直徑應將四個 出料孔均包容在內，且該副料倉27的錐角為60°，在裝礦料時，在該副料倉27內形成自然 休止錐25,該副料倉27可用耐磨鋼板制成，此外，在副料倉27的頂端部與料倉23的料倉壁 24之間焊裝圓環形的上加固鋼梁26,在副料倉27的底端部與料倉平底32之間焊裝圓環形 的下加固鋼梁30,并在此下加固鋼梁30與料倉23的料倉壁24之間圓周均布地焊裝加固支 撐31，并在副料倉27的外表面上圓周均布地焊裝水平加強筋28和垂直加強筋29,以保證 副料倉27有足夠的強度和剛度，同時，在料倉23的料倉平底32的底面上對應位于四個出 料孔的部位分別固定安裝空腔的呈倒圓錐臺形的出料斗33,此出料斗33可用耐磨鋼板制 成；
[0024] 此外，在所述的圓筒平底形的料倉23的外側部位的地基上對應安裝空氣壓縮機 1和儲氣罐I 3、儲氣罐II 5,在此空氣壓縮機1的高壓氣體的輸出管路上先安裝手動球閥 I 2,在手動球閥I 2輸出口的輸出管路上并聯地依次安裝儲氣罐I 3 (即控制用的儲氣 罐)、儲氣罐II 5 (即助流用的儲氣罐)，并在儲氣罐II 5的進氣口與手動球閥I 2上的輸出 管路之間安裝最低壓力保持閥4,且此最低壓力保持閥4的壓力調至0· 4Mpa，其目的是保證 儲氣罐I 3的最低壓力不低于0. 4Mpa，當進氣壓力超過0. 4Mpa后，才能向助流用的儲氣罐 Π 5內供氣，同時，在所述的儲氣罐I 3的出氣口上安裝手動球閥II 6-2并在此手動球閥 II 6-2的出氣口上安裝氣力控制裝置，在所述的儲氣罐II 5的出氣口用管路安裝手動球閥 III 6-1，并在手動球閥III 6-1的出氣口上安裝氣力助流裝置，此外，在所述的圓筒平底形的 料倉23的外側部位的廠房墻壁上用支架對應安裝電控箱36和與電控箱36對應連接的左 分線箱37、右分線箱35 ;
[0025] 所述的氣力控制裝置主要由控制總管路22、氣源三聯件20、二位二通電磁閥19、 壓力表II 40(即控制用壓力表)、控制環形管路18、控制主管路I 10-1、控制主管路II 10-2、 控制支管路和氣動執行器I 13組成，在所述的手動球閥II 6-2的出氣口上安裝控制總管路 22并在此控制總管路22上串聯地依次安裝氣源三聯件20、二位二通電磁閥19和壓力表 II 40,然后在此控制總管路22的出氣口上用三通管安裝控制環形管路18,并使此控制環形 管路18對應位于副料倉27的外側，且該控制環形管路18用支架固定安裝在料倉平底32 上，在此控制環形管路18上圓周均布地安裝與之相通的四根控制主管路I 10-1，并使各控 制主管路I 10-1均斜向上伸并對應位于四分之一的副料倉27的外側部位，在各控制主管 路I 10-1上分別由上至下地均布安裝與之相通的四根控制支管路，并在各控制支管路上 安裝氣動蝶閥12用的氣動執行器I 13,同時，在此控制環形管路18上圓周均布地安裝與之 相通的四組共八根控制主管路II 10-2,并使各控制主管路II 10-2均向下對應穿過料倉平 底32上開設的安裝孔，同時使每組共兩根控制主管路II 10-2斜向下伸地對應位于出料斗 33的外側部位，并使每根控制主管路II 10-2斜向下伸地對應位于各出料斗33的二分之一 的外側部位，在各控制主管路II 10-2上均對應安裝氣動蝶閥12用的氣動執行器I 13 ;
[0026] 所述的氣力助流裝置主要由助流總管路21、止回閥7、氣動球閥8、氣動執行器 Π 38(氣動球閥8用）、壓力表I 39(即助流用壓力表)、助流環形管路9、助流主管路I 11-1、 助流弧形管路14、助流主管路II 11-2、助流支管路II、助流半環形管路17、氣動蝶閥12和助 流噴嘴I 15 (副料倉27用）、助流噴嘴II 16 (出料斗33用)組成，在所述的手動球閥III 6-1 的出氣口上安裝助流總管路21并在此助流總管路21上串聯地依次安裝止回閥7、氣動球 閥8和壓力表I 39,并在所述的氣動球閥8上對應安裝氣動執行器II 38,并將此氣動執行 器II 38與控制總管路22上對應位于壓力表II 40外側的部位相接通，然后在所述的助流總 管路21的出氣口上用三通管安裝助流環形管路9,并使此助流環形管路9對應位于副料倉 27的外側，且該助流環形管路9用支架固定安裝在料倉平底32上，在所述的助流環形管路 9上圓周均布地安裝與之相通的四根助流主管路I 11-1，并使各助流主管路I 11-1均斜向 上伸地對應位于四分之一的副料倉27的外側部位，在各助流主管路I 11-1上分別由上至 下地均布安裝與之相通的四根助流支管路I，并在各助流支管路I上安裝氣動蝶閥12,并 將此各氣動蝶閥12與各氣動執行器I 13相對應接通，同時，在此各助流支管路I的出口端 分別安裝與之相通的助流弧形管路14,在此助流弧形管路14上用軟管接頭并聯地依次安 裝助流噴嘴I 15,且可在各助流弧形管路14上用軟管接頭并聯地對應安裝六一八個助流 噴嘴I 15,此軟管接頭可為橡膠軟管接頭，所述的各助流弧形管路14均對應固定安裝在副 料倉27的料倉壁的外側面上，同時，在副料倉27的料倉壁上分別成排、成列地開設安裝孔， 并使相鄰兩排或相鄰兩列的各安裝孔之間又互呈交錯狀，并使各安裝孔分別對應位于各助 流噴嘴I 15的部位，將各助流噴嘴I 15從安裝孔中伸入副料倉27的內腔中，并使各助流 噴嘴I 15的噴口均朝下，即在副料倉27的外料倉壁上安裝了四組且每組四排、每排六一八 個助流噴嘴I 15,同樣，在所述的助流環形管路9上圓周均布地安裝與之相通的四組共八 根助流主管路II 11-2,并使各助流主管路II 11-2均向下對應穿過料倉平底32上開設的安 裝孔，同時使每組共兩根助流主管路II 11-2斜向下伸對應位于出料斗33的外側部位，并使 每根助流主管路II 11-2斜向下伸并對應位于各出料斗33的二分之一的外側部位，在各助 流主管路II 11-2上均對應安裝氣動蝶閥12,此氣動蝶閥12又與氣動執行器I 13相對應 接通，在各氣動蝶閥12的出氣口上安裝與之相通的助流支管路II，在此助流支管路II上安 裝與之相通的助流半環形管路17,在各助流半環形管路17上用軟管接頭并聯地依次安裝 助流噴嘴II 16,且可在各助流半環形管路17上用軟管接頭并聯地對應安裝四一六個助流 噴嘴II 16,此軟管接頭可為橡膠軟管接頭，所述的各助流半環形管路17均對應固定安裝在 出料斗33的外側面上，同時，在出料斗33的斗壁上分別對應開設安裝孔，并使各安裝孔分 別對應位于各助流噴嘴II 16的部位，將各助流噴嘴II 16從安裝孔中伸入出料斗33的內腔 中，并使各助流噴嘴II 16的噴氣口均朝下，各噴氣口朝下并緊貼出料斗33的內壁，向下吹 氣，高壓助流氣體是在物料與出料斗33的斗壁之間通過，這樣就降低了摩擦系數，從而降 低了摩擦力，實現清堵目的，與此同時，高壓助流氣體在出料斗33、副料倉27內擴散，又降 低了摩擦系數，降低了摩擦力，破壞了出料斗33、副料倉27內的棚料，實現了破拱的目的， 然后將副料倉27的料倉壁上開設的各安裝孔、料倉平底32上開設的各安裝孔和在各出料 斗33的斗壁上開設的各安裝孔均密封，防止氣體外漏；
[0027] 此外，所述的氣動執行器I 13、氣動執行器II 38分別用導線與電控箱36相對應連 接，通過電控箱36控制氣動球閥8接通助流氣源，通過電控箱36控制各氣動蝶閥12,以向 每個助流噴嘴I 15、助流噴嘴II 16供氣，進行助流清阻，所述的二位二通電磁閥19用導線 與電控箱36相對應連接，通過電控箱36控制二位二通電磁閥19,作為控制氣源的開關。
[0028] 在本料倉的清堵裝置正常工作時，空氣壓縮機1處在開機狀態，且儲氣
[0029] 罐I 3、儲氣罐II 5罐內的氣壓均不低于0.4Mpa，當料倉23需要清堵時，通過電控 箱36,由人工發出清堵信號，控制各氣動蝶閥12打開、關閉，再打開再關閉，間斷地向料倉 23、出料斗33內通入壓縮空氣，且該壓縮空氣的壓力控制在0. 4~0. 8Mpa之間，壓縮空氣噴 射的順序是從下至上，同時，在料倉23清堵時，各出料斗33必須打開，出料斗33下方的給 料機或皮帶運輸機34必須處在運轉狀態下，否則堵塞會加重，此外，各氣動蝶閥12的開啟 時間不要大于3秒，且氣動蝶閥12兩次開啟的間隔時間不要小于3秒，這是因為通氣時間 超過3秒時，會在料倉23中形成氣洞，浪費壓縮空氣，清堵效果反而不佳，兩次開啟的間隔 時間不低于3秒，是要給礦料一個塌落時間，當清堵完成后，應關閉電源，等待下次清堵，使 用方便、安全可靠，易于維護檢修，降低了工人的作業強度，提高了選礦生產的效率和質量。
【權利要求】
1. 一種圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，包括圓筒平底形的料倉（23)，該料倉 (23)的料倉壁（24)呈圓筒形，在該料倉（23)內的底部設置了料倉平底（32)，在此料倉平底 (32)上圓周均布地開設了四個出料孔，在各出料孔的下方設置皮帶運輸機（34);其特征是： 該圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置還包括空氣壓縮機（1)、手動球閥I (2)、儲氣罐 I (3)即控制用的儲氣罐、手動球閥II (6-2)、最低壓力保持閥（4)、儲氣罐II (5)即助流用 的儲氣罐、手動球閥111(6-1)、左分線箱（37)、右分線箱（35)、電控箱（36)和氣力助流裝置、 氣力控制裝置，首先，在料倉（23)內的料倉平底（32)上安裝空腔的呈倒圓錐臺形的副料倉 (27) ，并使此副料倉（27)頂端的內直徑與料倉（23)的內直徑相同，而副料倉（27)的底部內 直徑應大于四個出料孔的公切圓的內直徑，即副料倉（27)的底部內直徑應將四個出料孔均 包容在內，且該副料倉（27)的錐角為60°，此外，在副料倉（27)的頂端部與料倉（23)的料 倉壁（24)之間焊裝圓環形的上加固鋼梁（26)，在副料倉（27)的底端部與料倉平底（32)之 間焊裝圓環形的下加固鋼梁（30)，并在此下加固鋼梁（30)與料倉（23)的料倉壁（24)之間 圓周均布地焊裝加固支撐（31)，并在副料倉（27)的外表面上圓周均布地焊裝水平加強筋 (28) 和垂直加強筋（29)，同時，在料倉（23)的料倉平底（32)的底面上對應位于四個出料孔 的部位分別固定安裝空腔的呈倒圓錐臺形的出料斗（33); 此外，在所述的圓筒平底形的料倉（23)的外側部位的地基上對應安裝空氣壓縮機（1) 和儲氣罐I (3)、儲氣罐II (5)，在此空氣壓縮機（1)的高壓氣體的輸出管路上先安裝手 動球閥I (2)，在手動球閥I (2)輸出口的輸出管路上并聯地依次安裝控制用的儲氣罐I (3)、助流用的儲氣罐II (5)，并在儲氣罐II (5)的進氣口與手動球閥I (2)上的輸出管路 之間安裝最低壓力保持閥（4)，且此最低壓力保持閥（4)的壓力調至0.4Mpa，同時，在所述 的儲氣罐I (3)的出氣口上安裝手動球閥II (6-2)并在此手動球閥II (6-2)的出氣口上安 裝氣力控制裝置，在所述的儲氣罐II (5)的出氣口用管路安裝手動球閥111(6-1)，并在手動 球閥111(6-1)的出氣口上安裝氣力助流裝置，此外，在所述的圓筒平底形的料倉（23)的外 側部位的廠房墻壁上用支架對應安裝電控箱（36)和與電控箱（36)對應連接的左分線箱 (37)、右分線箱（35); 所述的氣力控制裝置主要由控制總管路（22)、氣源三聯件（20)、二位二通電磁閥 (19 )、控制用的壓力表II (40)、控制環形管路（18)、控制主管路I (10-1)、控制主管路II (10-2)、控制支管路和氣動執行器I (13)組成，在所述的手動球閥II (6-2)的出氣口上安 裝控制總管路（22)并在此控制總管路（22)上串聯地依次安裝氣源三聯件（20)、二位二通 電磁閥（19)和壓力表II (40)，然后在此控制總管路（22)的出氣口上用三通管安裝控制環 形管路（18)，并使此控制環形管路（18)對應位于副料倉（27)的外側，且該控制環形管路 (18)用支架固定安裝在料倉平底（32)上，在此控制環形管路（18)上圓周均布地安裝與之 相通的四根控制主管路I (10-1)，并使各控制主管路I (10-1)均斜向上伸并對應位于四 分之一的副料倉（27)的外側部位，在各控制主管路I (10-1)上分別由上至下地均布安裝 與之相通的四根控制支管路，并在各控制支管路上安裝氣動蝶閥（12)用的氣動執行器I (13)，同時，在此控制環形管路（18)上圓周均布地安裝與之相通的四組共八根控制主管路 II (10-2)，并使各控制主管路II (10-2)均向下對應穿過料倉平底（32)上開設的安裝孔，同 時使每組共兩根控制主管路II (10-2)斜向下伸地對應位于出料斗（33)的外側部位，并使 每根控制主管路II (10-2)斜向下伸地對應位于各出料斗（33)的二分之一的外側部位，在 各控制主管路II (10-2)上均對應安裝氣動蝶閥（12)用的氣動執行器I (13); 所述的氣力助流裝置主要由助流總管路（21)、止回閥（7)、氣動球閥（8)、氣動執行器 II (38)、壓力表I (39)即助流用壓力表、助流環形管路（9)、助流主管路I (11-1)、助流弧 形管路（14)、助流主管路II (11-2)、助流支管路II、助流半環形管路（17)、氣動蝶閥（12)和 副料倉（27)用的助流噴嘴I (15)、出料斗（33)用的助流噴嘴II (16)組成，在所述的手動球 閥111(6-1)的出氣口上安裝助流總管路（21)并在此助流總管路（21)上串聯地依次安裝止 回閥（7)、氣動球閥（8)和壓力表I (39)，并在所述的氣動球閥（8)上對應安裝氣動執行器 II (38)，并將此氣動執行器II (38)與控制總管路（22)上對應位于壓力表II (40)外側的部 位相接通，然后在所述的助流總管路（21)的出氣口上用三通管安裝助流環形管路（9)，并 使此助流環形管路（9)對應位于副料倉（27)的外側，且該助流環形管路（9)用支架固定安 裝在料倉平底（32)上，在所述的助流環形管路（9)上圓周均布地安裝與之相通的四根助流 主管路I (11-1)，并使各助流主管路I (11-1)均斜向上伸地對應位于四分之一的副料倉 (27)的外側部位，在各助流主管路I (11-1)上分別由上至下地均布安裝與之相通的四根 助流支管路I，并在各助流支管路I上安裝氣動蝶閥（12)，并將此各氣動蝶閥（12)與各氣 動執行器I (13)相對應接通，同時，在此各助流支管路I的出口端分別安裝與之相通的助 流弧形管路（14)，在此助流弧形管路（14)上用軟管接頭并聯地依次安裝助流噴嘴I (15)， 所述的各助流弧形管路（14)均對應固定安裝在副料倉（27)的料倉壁的外側面上，同時，在 副料倉（27)的料倉壁上分別成排、成列地開設安裝孔，并使相鄰兩排或相鄰兩列的各安裝 孔之間又互呈交錯狀，并使各安裝孔分別對應位于各助流噴嘴I (15)的部位，將各助流噴 嘴I (15)從安裝孔中伸入副料倉（27)的內腔中，并使各助流噴嘴I (15)的噴口均朝下， 即在副料倉（27)的外料倉壁上安裝了四組且每組四排、每排六一八個助流噴嘴I (15)， 同樣，在所述的助流環形管路（9)上圓周均布地安裝與之相通的四組共八根助流主管路II (11-2)，并使各助流主管路II (11-2)均向下對應穿過料倉平底（32)上開設的安裝孔，同時 使每組共兩根助流主管路II (11-2)斜向下伸對應位于出料斗（33)的外側部位，并使每根 助流主管路II (11-2)斜向下伸并對應位于各出料斗（33)的二分之一的外側部位，在各助 流主管路II (11-2)上均對應安裝氣動蝶閥（12)，此氣動蝶閥（12)又與氣動執行器I (13) 相對應接通，在各氣動蝶閥（12)的出氣口上安裝與之相通的助流支管路II，在此助流支管 路II上安裝與之相通的助流半環形管路（17)，在各助流半環形管路（17)上用軟管接頭并 聯地依次安裝助流噴嘴II (16)，所述的各助流半環形管路（17)均對應固定安裝在出料斗 (33)的外側面上，同時，在出料斗（33)的斗壁上分別對應開設安裝孔，并使各安裝孔分別對 應位于各助流噴嘴II (16)的部位，將各助流噴嘴II (16)從安裝孔中伸入出料斗（33)的內 腔中，使各助流噴嘴II (16)的噴氣口均朝下并緊貼出料斗（33)的內壁，然后將副料倉（27) 的料倉壁上開設的各安裝孔、料倉平底（32)上開設的各安裝孔和在各出料斗（33)的斗壁 上開設的各安裝孔均密封； 此外，所述的氣動執行器I (13)、氣動執行器II (38)分別用導線與電控箱（36)相對應 連接，所述的二位二通電磁閥（19)用導線與電控箱（36)相對應連接。
2. 根據權利要求1所述的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于該副料 倉（27)用耐磨鋼板制成。
3. 根據權利要求1所述的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于此出料 斗（33)用耐磨鋼板制成。
4. 根據權利要求1所述的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于在各助 流弧形管路（14)上用軟管接頭并聯地對應安裝六一八個助流噴嘴I (15)。
5. 根據權利要求1所述的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于此軟管 接頭為橡I父軟管接頭。
6. 根據權利要求1所述的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于在各助 流半環形管路（17)上用軟管接頭并聯地對應安裝四一六個助流噴嘴II (16)。
【文檔編號】B65D88/70GK203877256SQ201420292569
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】李群輝, 王曉峰, 高瑤, 劉兵, 張俊, 王一鳴, 陶偉偉, 吳凡, 郝其昌, 盛放, 高雪晴, 劉歡 申請人:馬鞍山市天工科技有限公司