大直徑筒體構筑物的滑模體系的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種筒體構筑物的滑動模板施工體系，特別涉及一種大直徑筒體構筑物的滑模施工體系。
【背景技術】
[0002]在工業建筑中，經常要進行大直徑筒體構筑物的施工，例如:鋼筋混凝土筒倉、水塔等。鋼筋混凝土筒體結構具有直徑大，筒體高和施工難度大的特點。構筑鋼筋混凝土筒體時，是先施工筒體基礎，在筒體基礎上再安裝滑模體系，分階段進行筒體模板的搭設和澆注的。現有的滑模體系是在澆筑的筒壁中預埋支撐桿，在支撐桿上安裝提升架，提升架上分別設置有滑模內模板和滑模外模板，筒體中央設置有一個中心盤，在中心盤與內模板之間搭設輻射狀拉桿形成對內模板的環狀支撐，輻射狀拉桿的外端穿過提升架內側設置的螺栓孔通過螺栓連接在一起，當筒體上的各提升架頂升不同步時，通過放松螺栓調節拉桿的徑向長度來實現糾偏。由于在中心盤與內模板之間搭設輻射狀拉桿強度有限，不能兼做內操作平臺，因此，需要在提升架內側另設置懸挑的環形內操作平臺，環形內操作平臺一般存在作業面狹小，操作不便和安全隱患多的問題。在筒壁施工中，當現階段筒體澆筑完成后，將提升架沿預埋支撐桿向上移動，構筑下一段筒壁的模板體系，然后進行下一段筒體混凝土澆筑，直至完成整個筒體的構筑工作。
[0003]由于一般筒體構筑物均設置有鋼筋混凝土頂蓋，按常規方法施工完筒壁后，需要拆除原滑模體系，另行搭設滿堂腳手架，作為頂蓋施工的支撐體系。但滿堂腳手架支撐體系搭設高度太高，對地基承載力要求也大，腳手架的搭拆需投入大量的人力和三鋼工具，且搭設周期較長。

【發明內容】

[0004]本發明提供了一種大直徑筒體構筑物的滑模體系，解決了現有施工技術中的筒壁滑模體系和頂蓋模板支撐體系各自獨立，存在施工設施不銜接，投入人力和設備成本高和施工周期長的技術問題。
[0005]本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的:
[0006]一種大直徑筒體構筑物的滑模體系，包括已澆筑的筒壁，在已澆筑的筒壁中預埋有支撐桿，在支撐桿上設置有門型提升架，在已澆筑的筒壁的內側面上設置有滑模內模模板，在已澆筑的筒壁的外側面上設置有滑模外模模板，在滑模外模模板外側設置有滑模外模圍圈，在滑模內模模板內側設置有滑模內模圍圈，滑模內模圍圈與門型提升架的內側吊桿的下端固定連接，滑模外模圍圈與門型提升架的外側吊桿的下端固定連接，在結構中心筒的外圓周上等間隔弧度的設置有輻射狀輕型鋼桁架，輻射狀輕型鋼桁架的外端與環形鋼梁通過螺栓固定連接在一起，在相鄰的兩榀輻射狀輕型鋼桁架之間設置有支撐架，在支撐架鋪設有腳手架板，環形鋼梁固定焊接在滑模內模圍圈上。
[0007]滑模內模模板上均設置有上、中、下三道滑模內模圍圈。
[0008]一種大直徑筒體構筑物的滑模體系的施工方法，包括以下步驟:
[0009]第一步、在已澆筑的筒壁中預埋支撐桿，在支撐桿上安裝門型提升架，在已澆筑的筒壁的內側面上設置滑模內模模板，在已澆筑的筒壁的外側面上設置滑模外模模板，在滑模外模模板外側設置滑模外模圍圈，在滑模內模模板內側設置滑模內模圍圈；
[0010]第二步、將滑模內模圍圈與門型提升架的內側吊桿的下端固定連接在一起，將下圈的滑模外模圍圈與門型提升架的外側吊桿的下端固定連接在一起；
[0011]第三步、在結構中心筒的外圓周上等間隔弧度的焊接輻射狀輕型鋼桁架，將輻射狀輕型鋼桁架的外端與環形鋼梁通過螺栓連接在一起，組成了滑模體系內操作平臺；將環形鋼梁焊接到滑模內模圍圈上；
[0012]第四步、將提升架沿支撐桿向上移動構筑下一段筒壁的模板體系，然后進行下一段筒體混凝土澆筑，在最后一段筒體混凝土澆筑中沿筒體內壁等間隔的預埋牛腿焊接埋件，澆注完成整個筒體的混凝土 ；
[0013]第五步、在預埋牛腿焊接埋件的內側焊接鋼牛腿；
[0014]第六步，將環形鋼梁與滑模內模圍圈脫離，將由結構中心筒、輻射狀輕型鋼桁架和環形鋼梁組成的平臺的外圈固定焊接在鋼牛腿上，構成頂蓋模板支撐體系。
[0015]本發明將筒壁滑模體系與頂蓋模板支撐體系合二為一，在筒壁滑升階段，操作平臺主要承擔自重及滑模施工荷載，筒壁滑升至頂部后，則做為上部模板支撐體系，承擔頂蓋結構自重、施工荷載及本身的重量。本發明結構簡單，調整方便，人工和工具投入少，工期短。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的結構示意圖；
[0017]圖2是本發明在俯視方向上的結構示意圖；
[0018]圖3是本發明的牛腿焊接埋件15、鋼牛腿16與環形鋼梁10之間的配合關系圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明進行詳細說明:
[0020]一種大直徑筒體構筑物的滑模體系，包括已澆筑的筒壁1，在已澆筑的筒壁I中預埋有支撐桿2，在支撐桿2上設置有門型提升架7，在已澆筑的筒壁I的內側面上設置有滑模內模模板4，在已澆筑的筒壁I的外側面上設置有滑模外模模板3，在滑模外模模板3外側設置有滑模外模圍圈5，在滑模內模模板4內側設置有滑模內模圍圈6，滑模內模圍圈6與門型提升架7的內側吊桿9的下端固定連接，滑模外模圍圈5與門型提升架7的外側吊桿8的下端固定連接，在結構中心筒11的外圓周上等間隔弧度的設置有輻射狀輕型鋼桁架12，輻射狀輕型鋼桁架12的外端與環形鋼梁10通過螺栓固定連接在一起，在相鄰的兩榀輻射狀輕型鋼桁架12之間設置有支撐架13，在支撐架13鋪設有腳手架板14，環形鋼梁10固定焊接在滑模內模圍圈6上。
[0021]滑模內模模板4設置有上、中、下三道滑模內模圍圈。
[0022]一種大直徑筒體構筑物的滑模體系的施工方法，包括以下步驟:
[0023]第一步、在已澆筑的筒壁I中預埋支撐桿2，在支撐桿2上安裝門型提升架7，在已澆筑的筒壁I的內側面上設置滑模內模模板4，在已澆筑的筒壁I的外側面上設置滑模外模模板3，在滑模外模模板3的外側面上設置滑模外模圍圈5，在滑模內模模板4的內側設置滑模內模圍圈6;
[0024]第二步、將滑模內模圍圈6與門型提升架7的內側吊桿9的下端固定連接在一起，將下圈的滑模外模圍圈5與門型提升架7的外側吊桿8的下端固定連接在一起；
[0025]第三步、在結構中心筒11的外圓周上等間隔弧度地焊接輻射狀輕型鋼桁架12，將輻射狀輕型鋼桁架12的外端與環形鋼梁10通過螺栓連接在一起，組成了滑模體系內操作平臺；將環形鋼梁10焊接到滑模內模圍圈6上；
[0026]第四步、將提升架7沿支撐桿2向上移動構筑下一段筒壁的模板體系，然后進行下一段筒體混凝土澆筑，在最后一段筒體混凝土澆筑中，沿筒體內壁等間隔的預埋牛腿焊接埋件15，澆注完成整個筒體的混凝土 ；
[0027]第五步、在預埋牛腿焊接埋件15的內側焊接鋼牛腿16 ;
[0028]第六步、將環形鋼梁10與滑模內模圍圈6脫離，將由結構中心筒11、輻射狀輕型鋼桁架12和環形鋼梁10組成的平臺的外圈固定焊接在鋼牛腿16上，構成頂蓋模板支撐體系O
[0029]本發明是將大直徑筒體構筑物的滑模體系與筒體構筑物的頂蓋的支撐體系合二為一的，利用滑模提升架做為支撐點，利用滑模頂升設備達到垂直提升，筒體內模板的支撐體系可兼作內操作平臺。環形鋼梁10，在滑模外模模板3、滑模內模模板4、滑模外模圍圈
5、滑模內模圍圈6、門型提升架7(包括外側吊桿8、內側吊桿9)全部就位后，將環形鋼梁10與滑模提升架內側吊桿9進行焊接，再將結構中心筒11放置在筒體結構中心位置，然后一榀一榀的組裝輻射狀輕型鋼桁架12，輻射狀輕型鋼桁架12沿徑向環狀布置，輻射狀輕型鋼桁架12 —側與中心結構筒11連接，另一側與環形鋼梁10連接，輻射狀輕型鋼桁架12組裝完成后，在上下弦之間焊接支撐架13，最后滿鋪腳手架板14，操作平臺拼裝完成。起動滑模液壓控制系統，打開各油路閥門開關，液壓油泵向筒壁周圈千斤頂供油，周圈千斤頂帶動環形鋼梁10沿著支撐桿2開始向上爬行，從而將整體操作平臺一起向上提升。當連續提升一定高度后，即可向筒壁周圍的模板內澆筑混凝土，混凝土注滿模板后又開始繼續提升，就這樣重復作業直到把操作平臺從最低處提升到筒壁頂端，完成筒壁的施工。提前在筒壁I的頂部預埋牛腿焊接埋件15，焊接鋼牛腿16，將操作平臺環形鋼梁10與滑模門型提升架內側吊桿9拆開，與鋼牛腿16進行焊接，改變操作平臺支承點，此操作平臺轉變為筒體結構頂蓋施工的承載平臺，最后即可利用操作平臺進行頂蓋施工。
【主權項】
1.一種大直徑筒體構筑物的滑模體系，包括已澆筑的筒壁(1)，在已澆筑的筒壁(I)中預埋有支撐桿(2 )，在支撐桿(2 )上設置有門型提升架(7 )，在已澆筑的筒壁(I)的內側面上設置有滑模內模模板(4)，在已澆筑的筒壁(I)的外側面上設置有滑模外模模板(3)，在滑模外模模板(3)的外側面上設置有滑模外模圍圈(5)，在滑模內模模板(4)的內側面上設置有滑模內模圍圈(6)，滑模內模圍圈(6)與門型提升架(7)的內側吊桿(9)的下端固定連接在一起，滑模外模圍圈(5)與門型提升架(7)的外側吊桿(8)的下端固定連接在一起，其特征在于，在結構中心筒(11)的外圓周上等間隔弧度地設置有輻射狀輕型鋼桁架(12)，輻射狀輕型鋼桁架(12)的外端與環形鋼梁(10)通過螺栓固定連接在一起，在相鄰的兩榀輻射狀輕型鋼桁架(12)之間設置有支撐架(13)，在支撐架(13)上鋪設有腳手架板(14)，環形鋼梁(10 )固定焊接在滑模內模圍圈(6 )上。
2.根據權利要求1所述的一種大直徑筒體構筑物的滑模體系，其特征在于，在滑模內模模板(4 )的內側面上分別設置有上、中、下三道滑模內模圍圈(6 )。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大直徑筒體構筑物的滑模體系，解決了現有施工技術中的筒壁滑模體系和頂蓋模板支撐體系存在施工設施不銜接的問題。包括在已澆筑的筒壁（1）中預埋有支撐桿（2）和門型提升架（7），在已澆筑的筒壁的內、外側面上設置有滑模內、外模模板，滑模內模圍圈（6）、滑模外模圍圈（5）分別與門型提升架的下端固定連接在一起，在結構中心筒（11）的外圓周上等間隔弧度地設置有輻射狀輕型鋼桁架（12），輻射狀輕型鋼桁架（12）的外端與環形鋼梁（10）通過螺栓固定連接，環形鋼梁（10）固定焊接在滑模內模圍圈（6）上，在相鄰的兩榀輻射狀輕型鋼桁架（12）之間設置有支撐架（13）。本實用新型結構簡單，人工和工具投入少。
【IPC分類】E04G11-22
【公開號】CN204386152
【申請號】CN201420807872
【發明人】張安平, 薛小春, 王美玲, 原振芳, 王繼平, 張建青, 王虹, 孟偉東, 郭棟斌, 張銀羽
【申請人】山西省第三建筑工程公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月19日