斗式提升的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種斗式提升機，包括機殼、驅動輪、改向輪、皮帶，皮帶外表面均勻固接有料斗，其特征在于：驅動輪與改向輪之間的機殼內壁上水平固定有槽鋼焊接的支架，支架上有支撐輪，支撐輪的兩端固定有軸承和彈簧，軸承放置在支架的U形槽內，彈簧的末端固定在支架的橫梁上。本實用新型結構簡單，安全可靠，無需人工干預，當皮帶張緊程度時，能夠及時自動調節張力，顯著提升了安全連續工作的性能，提高了輸送效率。
【專利說明】斗式提升機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于垂直輸送糧食的設備，特別是一種斗式提升機。
【背景技術】
[0002]斗式提升機具有輸送量大、提升高度高、破碎率低及密封性能良好等優點，被廣泛應用在糧倉及糧油加工業中，其是將料斗均勻固接在牽引構件上，豎向提升顆粒或粉狀糧食的連續輸送機械。現有的牽引構件一般可分為環鏈、板鏈和皮帶三種，其中以皮帶作為牽引構件的斗式提升機是利用皮帶與驅動輪間的摩擦力來升運糧食的，但皮帶使用一段時間后經常出現張力不足，導致皮帶與驅動輪間的摩擦力變小，進而造成皮帶打滑，若未及時發現并立即停機維修，不僅輸送效率降低，而且裝滿糧食的料斗容易在重力作用下逆向下墜，造成料斗摔損甚至皮帶撕裂。
[0003]現有技術是通過停機狀態下調節驅動輪的垂直高度來實現皮帶張緊，在驅動輪上設置逆止器來防止皮帶逆轉，在改向輪上安裝速差監測器來防止皮帶打滑，這一系列技術措施都是圍繞皮帶張力不足而產生的，但當皮帶張力不足時，仍然需要停機調節張力，不能保障連續工作，另外，停機后必須要進行清理、調節等工序，不但費時費力，而且直接導致單位時間內的輸送量明顯減少。
實用新型內容
[0004]本實用新型為解決上述問題，提供一種斗式提升機。本實用新型能自動調節皮帶張緊程度，無需停機調節張力。
[0005]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]一種斗式提升機，包括機殼、驅動輪、改向輪、皮帶，皮帶外表面均勻固接有料斗，其特征在于:驅動輪與改向輪之間的機殼內壁上水平固定有槽鋼焊接的支架，支架上有支撐輪，支撐輪的兩端固定有軸承和彈簧，軸承放置在支架的U形槽內，彈簧的末端固定在支架的橫梁上。
[0007]前述支撐輪頂壓在皮帶的從高處向低處運行一側的內表面。
[0008]根據皮帶長短不同，前述支架可以為I個或多個。
[0009]采用上述技術方案，支撐輪在彈簧的彈力作用下頂壓著皮帶內表面，當皮帶張力不足時，彈簧的彈力大于皮帶的反作用力，彈簧頂壓支撐輪帶動軸承向皮帶方向移動，從而使皮帶張緊，增加皮帶與驅動輪間的摩擦力；當皮帶張力過大時，皮帶的反作用力大于彈簧的彈力，皮帶頂壓著支撐輪帶動軸承向皮帶的反方向移動，從而使皮帶適量放松。因此，本實用新型的皮帶張緊程度在運行過程中能通過支撐輪實現自動調節。
[0010]軸承放置在支架的U形槽內，能對支撐輪的移動方向起到限位作用。
[0011]本實用新型結構簡單，安全可靠，無需人工干預，當皮帶張緊程度時，能夠及時自動調節張力，顯著提升了安全連續工作的性能，提高了輸送效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1所示的是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2所示的是本實用新型橫面剖面圖。
[0014]圖中標示的標記為:1、驅動輪；2、機殼；3、皮帶；4、料斗；5、改向輪；6、支架；7、軸
承；8、支撐輪；9、彈黃。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型包括機殼(2)、驅動輪(I)、改向輪(5)、皮帶(3)，皮帶(3 )外表面均勻固接有料斗(4 )，驅動輪(I)與改向輪(5 )之間的機殼(2 )內壁上水平固定有槽鋼焊接的支架(6)，支架(6)上有支撐輪(8)，支撐輪(8)的兩端固定有軸承(7)和彈簧(9),軸承(7)放置在支架(6)的U形槽內，彈簧(9)的末端固定在支架(6)的橫梁上。支撐輪(8 )頂壓在皮帶(3 )的從高處向低處運行一側的內表面。
[0017]本實施例中，支架(6)的數量為2個。
【權利要求】
1.一種斗式提升機，包括機殼(2)、驅動輪(I)、改向輪(5)、皮帶(3)，皮帶(3)外表面均勻固接有料斗(4)，其特征在于:驅動輪(I)與改向輪(5)之間的機殼(2)內壁上水平固定有槽鋼焊接的支架(6 )，支架(6 )上有支撐輪(8 )，支撐輪(8 )的兩端固定有軸承(7 )和彈簧(9)，軸承(7)放置在支架(6)的U形槽內，彈簧(9)的末端固定在支架(6)的橫梁上。
2.根據權利要求1所述的一種斗式提升機，其特征在于:支撐輪(8)頂壓在皮帶(3)的從高處向低處運行一側的內表面。
【文檔編號】B65G23/44GK203497608SQ201320633624
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】樊自芳 申請人:河南郾漯糧食機械有限公司