自動貼膠帶裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動貼膠帶裝置，包括定位底模和膠帶粘貼機構，定位底模上設置有用于放置產品的產品放置位、用于將產品固定在產品放置位上的產品定位部件和導軌副，導軌副位于產品放置位的一側，其包括沿產品的貼膠面的長度方向延伸的導軌和可在該導軌上來回滑動的滑塊；膠帶粘貼機構包括基座、用于安裝膠帶卷的滾輪、用于粘貼和壓緊膠帶的壓輪及用于定位膠帶的膠帶定位機構，基座支撐固定在滑塊上，滾輪、壓輪和膠帶定位機構均安裝在基座上。通過本發明所提供的自動貼膠帶裝置，不僅可實現普通貼裝膠帶功能，而且可在細長的弧形曲面上實現快速精準貼裝膠帶功能，降低了員工勞動強度、提升了效率，而且保證了產品外觀質量的一致性。
【專利說明】自動貼膠帶裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及膠帶粘貼裝置，特別是涉及一種自動貼膠帶裝置。
【背景技術】
[0002]掛壁式空調器的導風板一般由導風板基體100 (如圖1所示)和裝飾板組成，導風板基體100與裝飾板通過膠帶粘貼在一起，因此導風板生產過程中，需在導風板基體100的貼膠面101上貼裝膠帶。由于導風板基體100的貼膠面101為細長的弧形面，無法使用現有的貼膠帶裝置，目前行業中多為人工粘貼，對于細長的弧形曲面貼裝膠帶的工序而言，人工粘貼方式易造成膠帶粘貼偏位，且員工勞動強度大，產品外觀質量的一致性難以保證。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術現狀，本發明所要解決的技術問題在于，提供一種自動貼膠帶裝置，其可以對細長弧形曲面進行貼裝膠帶，以解決人工粘貼易造成膠帶粘貼偏位、勞動強度大、產品外觀質量的一致性難以保證的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明所提供一種自動貼膠帶裝置，包括定位底模和膠帶粘貼機構，所述定位底模上設置有用于放置產品的產品放置位、用于將產品固定在所述產品放置位上的產品定位部件和導軌副，所述導軌副位于所述產品放置位的一側，其包括沿所述產品的貼膠面的長度方向延伸的導軌和可在該導軌上來回滑動的滑塊；所述膠帶粘貼機構包括基座、用于安裝膠帶卷的滾輪、用于粘貼和壓緊膠帶的壓輪及用于定位膠帶的膠帶定位機構，所述基座支撐固定在所述滑塊上，所述滾輪、所述壓輪和所述膠帶定位機構均安裝在所述基座上。
[0005]在其中一個實施例中，所述基座包括基板，所述滾輪和所述壓輪可轉動地安裝在所述基板上，所述膠帶定位機構包括設置在所述壓輪相對所述基板一側的擋板和設置在所述壓輪圓周方向上的定位銷，所述定位銷的兩端分別固定在所述基板和所述擋板上。
[0006]在其中一個實施例中，所述基座還包括支撐塊，該支撐塊與所述滑塊連接，所述基板固定在該支撐塊上。
[0007]在其中一個實施例中，所述支撐塊上設置有手柄。
[0008]在其中一個實施例中，所述自動貼膠帶裝置還包括驅動裝置，該驅動裝置與所述支撐塊連接。
[0009]在其中一個實施例中，所述驅動裝置為氣缸，該氣缸的缸體固定在所述定位底模上，該氣缸的活塞桿與所述支撐塊連接。
[0010]在其中一個實施例中，所述產品的貼膠面為外凸弧面，所述壓輪的軸心線與所述貼膠面相切。
[0011]在其中一個實施例中，包括兩個所述導軌副和兩個所述膠帶粘貼機構，兩個所述導軌副分別設置在所述產品放置位的兩側，兩個所述膠帶粘貼機構的基座分別支撐固定在兩個所述導軌副的所述滑塊上。
[0012]在其中一個實施例中，兩個所述膠帶粘貼機構通過同步機構連接。
[0013]在其中一個實施例中，所述產品定位部件包括設置于所述產品放置位一側的固定定位塊和設置于所述產品放置位另一側的活動定位塊，所述活動定位塊上設置有條形的調節孔，調節螺釘穿過所述調節孔將所述活動定位塊固定在所述定位底模上。
[0014]通過本發明所提供的自動貼膠帶裝置，不僅可實現普通貼裝膠帶功能，而且可在細長的弧形曲面上實現快速精準貼裝膠帶功能，降低了員工勞動強度、提升了效率，而且保證了產品外觀質量的一致性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為空調導風板基體的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本發明其中一個實施例中的自動貼膠帶裝置的主視圖；
[0017]圖3為圖2中的自動貼膠帶裝置的俯視圖；
[0018]圖4為圖2中的自動貼膠帶裝置的右視圖。
[0019]以上各圖中，100、導風板基體；101、貼膠面；200、自動貼膠帶裝置；201、定位底模;202、活動定位塊;202a、調節孔;203、壓輪;204、基板;205、滾輪;206、第一軸;207、擋板；208、定位銷；209、銷釘；210、導軌；211、支撐塊；212、固定塊；213、手柄；215、滑塊；216、固定定位塊；217、膠帶卷；218、第二軸；219、調節螺釘。
【具體實施方式】
[0020]下面參考附圖并結合實施例對本發明進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0021]如圖2至圖4所示，本發明其中一個實施例中的自動貼膠帶裝置200包括:定位底模201和膠帶粘貼機構，其中，所述定位底模201為長條形板，定位底模201上設置有產品放置位(圖中未示出)、產品定位部件和導軌副，所述產品放置位用于放置產品，其表面的形狀與導風板基體100背面的形狀相匹配。所述產品定位部件用于將產品固定在所述產品放置位上，優選地，所述產品定位部件包括設置于產品放置位長度方向上一側的固定定位塊216和設置于產品放置位長度方向上另一側的活動定位塊202，活動定位塊202上設置有條形的調節孔202a，活動定位塊202通過穿過調節孔202a的調節螺釘219固定在所述定位底模201上。所述導軌副位于產品放置位寬度方向上的一側，其包括沿所述產品的貼膠面101的長度方向延伸的導軌210和可在該導軌210上來回滑動的滑塊215。優選地，導軌210的首端和尾端分別設置有銷釘209，銷釘209可對運行軌跡長短進行限位，保證膠帶在不浪費的情況下，完全貼裝在產品表面上。
[0022]所述膠帶粘貼機構包括基座、滾輪205、壓輪203及膠帶定位機構，所述基座為整個膠帶粘貼機構提供支撐，優選地，所述基座包括支撐塊211和基板204，所述基座通過固定塊212支撐固定在所述滑塊215上，所述基板204固定在所述支撐塊211上。所述滾輪205用來卡緊、固定膠帶卷217，所述滾輪205通過第一軸206可轉動地安裝在基板204的上部，所述滾輪205的外徑與所述膠帶卷217的內徑過盈配合。所述壓輪203用于粘貼和壓緊膠帶，所述壓輪203通過第二軸218可轉動地安裝在基板204的下部。所述膠帶定位機構用于定位膠帶。優選地，所述膠帶定位機構包括設置在所述壓輪203相對所述基板204一側的擋板207和設置在所述壓輪203圓周方向上的至少兩根(優選為三根)定位銷208。通過定位銷208和擋板207可保證膠帶不偏位并順暢運動。所述產品的貼膠面101為外凸弧面，所述壓輪203的軸心線與所述貼膠面101相切。
[0023]優選地，為了方便推動膠帶粘貼機構，所述基座上設置有手柄213。
[0024]以3M膠帶和導風板基體100 (如圖1所示)為例對本發明實施例中的自動貼膠帶裝置200的操作方法進行說明。
[0025]首先員工將產品放入定位底模201的產品放置位中，通過產品放置位、固定定位塊216和活動定位塊202的可調定位將產品固定住，然后員工將3M膠帶卷217放入滾輪205中，通過滾輪205實現卡緊、緊固膠帶卷217，再將3M膠帶的一頭穿過定位銷208釘，將3M膠帶有膠的一面背向壓輪203，并通過擋板207夾緊，可保證膠帶粘貼軌跡不變，膠帶安裝好后，員工握住手柄213，帶動膠帶粘貼機構沿導軌210滑動，從而將膠帶粘貼在產品的貼膠面101上。
[0026]優選地，為了降低員工勞動強度，膠帶粘貼機構通過驅動裝置帶動沿導軌210滑動。優選地，所述驅動裝置優選為氣缸，該氣缸的缸體固定在所述定位底模201上,該氣缸的活塞桿與所述基座連接。
[0027]優選地，為了進一步提高工作效率，包括兩個所述導軌副和兩個所述膠帶粘貼機構，兩個所述導軌副分別設置在所述產品放置位的兩側，兩個所述膠帶粘貼機構的基座分別支撐固定在兩個所述導軌副的所述滑塊215上。這樣，可在產品的兩個貼膠面101上同時貼膠帶。進一步地，兩個所述膠帶粘貼機構的基座通過同步機構連接，同步機構優選為連接桿(圖中未示出)，連接桿的兩端分別與個所述膠帶粘貼機構的支撐塊211連接。這樣，一次滑動運動可完成產品兩端面膠帶粘貼。
[0028]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種自動貼膠帶裝置，其特征在于，包括定位底模和膠帶粘貼機構，所述定位底模上設置有用于放置產品的產品放置位、用于將產品固定在所述產品放置位上的產品定位部件和導軌副，所述導軌副位于所述產品放置位的一側，其包括沿所述產品的貼膠面的長度方向延伸的導軌和可在該導軌上來回滑動的滑塊；所述膠帶粘貼機構包括基座、用于安裝膠帶卷的滾輪、用于粘貼和壓緊膠帶的壓輪及用于定位膠帶的膠帶定位機構，所述基座支撐固定在所述滑塊上，所述滾輪、所述壓輪和所述膠帶定位機構均安裝在所述基座上。
2.根據權利要求1所述的自動貼膠帶裝置，其特征在于，所述基座包括基板，所述滾輪和所述壓輪可轉動地安裝在所述基板上，所述膠帶定位機構包括設置在所述壓輪相對所述基板一側的擋板和設置在所述壓輪圓周方向上的定位銷，所述定位銷的兩端分別固定在所述基板和所述擋板上。
3.根據權利要求2所述的自動貼膠帶裝置，其特征在于，所述基座還包括支撐塊，該支撐塊與所述滑塊連接，所述基板固定在該支撐塊上。
4.根據權利要求3所述的自動貼膠帶裝置，其特征在于，所述支撐塊上設置有手柄。
5.根據權利要求3所述的自動貼膠帶裝置，其特征在于，還包括驅動裝置，該驅動裝置與所述支撐塊連接。
6.根據權利要求5所述的自動貼膠帶裝置，其特征在于，所述驅動裝置為氣缸，該氣缸的缸體固定在所述定位底模上，該氣缸的活塞桿與所述支撐塊連接。
7.根據權利要求1所述的自動貼膠帶裝置，其特征在于，所述產品的貼膠面為外凸弧面，所述壓輪的軸心線與所述貼膠面相切。
8.根據權利要求1至7中任意一項所述的自動貼膠帶裝置，其特征在于，包括兩個所述導軌副和兩個所述膠帶粘貼機構，兩個所述導軌副分別設置在所述產品放置位的兩側，兩個所述膠帶粘貼機構的基座分別支撐固定在兩個所述導軌副的所述滑塊上。
9.根據權利要求8所述的自動貼膠帶裝置，其特征在于，兩個所述膠帶粘貼機構通過同步機構連接。
10.根據權利要求1所述的自動貼膠帶裝置，其特征在于，所述產品定位部件包括設置于所述產品放置位一側的固定定位塊和設置于所述產品放置位另一側的活動定位塊，所述活動定位塊上設置有條形的調節孔，調節螺釘穿過所述調節孔將所述活動定位塊固定在所述定位底模上。
【文檔編號】B65H37/04GK104291147SQ201310299120
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月16日 優先權日:2013年7月16日
【發明者】周小虎, 伍小途, 李路, 陳斌, 王葉 申請人:珠海格力電器股份有限公司