全自動真空保鮮盒及其控制方法
【專利摘要】本發明提供一種全自動真空保鮮盒，其至少包括：盒體和盒蓋，盒蓋內設有真空泵安裝倉、電池倉及消音器，真空泵安裝倉內設有真空泵及壓力檢測模塊。該全自動真空保鮮盒將真空泵、消音器等部件集成在盒蓋內，這樣可有效減小抽真空機構占用的空間，使保鮮盒結構更加的緊湊，攜帶和使用起來更加的方便；同時消音器與真空泵之間設置單向密封結構可防止氣體從消音器進入到盒體內，從而起到更好的密封和保壓效果，減少真空泵的啟動運行次數，使真空盒保鮮效果更好；在盒蓋內設置壓力檢測控制模塊可實時監控盒體內的真空度，配合真空泵使用可使盒內的真空度始終保持恒定，從而實現真正意義上的真空保鮮。
【專利說明】全自動真空保鮮盒及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種真空保鮮裝置，特別是涉及一種帶有抽真空裝置能夠實現全自動真空保壓功能的保鮮盒。
【背景技術】
[0002]食物在冷藏環境下可以存儲較長的時間，食物存儲時間的長短不僅受溫度和濕度的影響，而且還會受環境中含氧量和細菌等因素的影響。為了使食物保存的時間更長，人們希望提供一個低氧、低菌的食物儲存環境，真空保鮮技術也就應運而生。所謂真空保鮮就是利用抽真空快速形成一個低氧、低菌的食物存儲環境，快速脫除果蔬組織內部和貯藏環境內的揮發性催熟氣體，能夠很大程度的延緩果蔬的后熟和衰老進程，延長貯存期限，抽真空還可以大大減少病菌的基數，將貯存環境中絕大部分可能導致腐爛變質的微生物排除在貯存環境外，很大程度上延緩了果蔬的腐變進程。市場上已經出現的“真空保鮮冰箱”就是利用“低溫加真空”的技術來達到更好的保鮮效果的。
[0003]真空保鮮盒其實是一種采用真空保鮮技術來專門存儲食品、藥品等物品的容器。現有真空保鮮盒的抽真空結構較為復雜，抽真空結構往往會占用較大的殼體空間，這樣就使保鮮盒的體積增大，對其使用造成一定的局限性。目前市場上普通的真空保鮮盒往往只是通過密封的方式進行保鮮，通過密封使保鮮盒內部與外界空氣的隔絕以達到保質的效果，其并不具有自動抽取并維持真空的功能，有些真空保鮮盒即使在初始時處于真空狀態，但打開之后就無法再次恢復到真空狀態。
[0004]還有一些真空保鮮盒(包括真空保鮮冰箱上使用的真空保鮮盒)會在盒體上設置抽氣孔，通過抽氣孔與外部抽真空裝置連接，通過外部抽真空裝置來抽取保鮮盒內的空氣。由于保鮮盒盒體必須設有用于存取物品的門或蓋子，為了保證密封，這些門或蓋子上多會設置有密封條，然而這樣也很難保證絕對密封不發生泄漏(因為任何物體理論上也都存在分子間隙，因此絕對無泄漏的盒子是不存在的)，因此這些保鮮盒也很難保證在抽真空結束后保鮮盒內始終保持在真空狀態。
[0005]通過上述分析可知，現有真空保鮮盒很難保證在一次抽真空結束后保鮮盒內還始終處在真空狀態(即使仍處于真空狀態其真空值也已變得非常低，保鮮效果較差)。而此時，很多用戶還會認為物品是處在真空狀態，這樣就會經常會出現由于這個原因而導致保鮮盒內物品變質的情況出現。因此有必要設計一種結構簡單、體積小、方便攜帶、能保證盒體一直保持在真空狀態的、真正意義上的真空保鮮盒。

【發明內容】

[0006]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種結構簡單、體積小、且能一直保持真空狀態的保鮮盒。
[0007]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種全自動真空保鮮盒，其至少包括盒體和盒蓋，所述盒體與所述盒蓋密封卡接，所述盒體上設有泄氣孔，所述泄氣孔內設有與其密封配合的密封件，所述盒蓋上設有密閉的真空泵安裝倉、消音器和電池倉，所述真空泵安裝倉與所述盒體的內腔連通，所述真空泵安裝倉內設有真空泵和壓力檢測模塊，所述壓力檢測控制模塊與所述真空泵連接，所述壓力檢測控制模塊用于檢測所述真空泵安裝倉內的壓力大小并控制所述真空泵工作，所述真空泵的排氣口通過連接管與所述消音器連接，所述電池倉用于放置給所述真空泵及壓力檢測控制模塊供電的電池。
[0008]優選地，所述盒蓋上還設有一 USB接口，所述USB接口與所述壓力檢測控制模塊連接。
[0009]優選地，所述消音器與所述盒蓋為一體機構，所述消音器上設有一個向所述真空泵方向伸出的進氣管，所述進氣管內形成消音器的進氣孔，所述進氣孔內設有密封塞，所述密封塞與壓縮彈簧連接，所述密封塞能在所述進氣孔內上下移動，當所述密封塞位于所述進氣孔底部時，所述進氣孔密封，所述真空泵的排氣口通過所述連接管與所述進氣管連接。
[0010]優選地，所述密封塞從上到下依次包括一小徑部、一大徑部和一錐形部，所述消音器上設有一限位孔，所述限位孔與所述進氣管位置相對應，所述壓縮彈簧的上端位于所述限位孔內，所述壓縮彈簧的下端套在所述小徑部上，所述進氣孔的底部設有與所述錐形部形狀相適應的錐形開口。
[0011]優選地，所述真空泵的排氣口與所述進氣管之間隔開一定距離，所述真空泵的排氣口通過一軟管與所述進氣管連接。
[0012]優選地，所述盒蓋上設有用于使盒蓋與盒體密封卡接的卡扣，所述密封件位于所述卡扣上，所述泄氣孔與所述密封件位置相對應。
[0013]優選地,所述密封件包括一導向密封柱和一娃膠密封套，所述導向密封柱穿過所述硅膠密封套，所述盒蓋與所述盒體密封卡接時，所述導向密封柱插入所述泄氣孔并與該泄氣孔密封配合，所述硅膠密封套壓緊在所述盒體與所述卡扣之間。
[0014]本發明還公開了一種全自動真空保鮮盒的控制方法，其包括如下步驟:
[0015]I)設置盒體真空度的上限值和下限值；
[0016]2)通過壓力檢測控制模塊檢測盒體內的真空度大小，當盒體內的真空度值低于規定的真空度下限值時，所述壓力檢測控制模塊使真空泵啟動運行開始抽真空，當盒體內的真空度值高于規定的真空度上限值時，所述壓力檢測控制模塊使真空泵停止運行；真空泵兩次啟動應間隔一定的時間，如真空泵兩次啟動時間的時間間隔低于規定時間的次數多于規定次數，則發出報警信號。
[0017]優選地，在步驟2)中，真空泵連續運行設有最長運行時間的時長限定，如真空泵啟動后連續運行時長超過規定時間，則真空泵自動停止運行，并發出報警信號，只有重新斷電復位后才可繼續運行。
[0018]優選地，在步驟2)中，壓力檢測控制模塊采用斷續檢測的方式，即每隔一定的時間間隔才檢測一次盒體內的壓力，在不檢測壓力的時段內，壓力檢測控制模塊不供電，以減低電力消耗，延長電池使用時間，并起到節能的作用。
[0019]如上所述，本發明的全自動真空保鮮盒具有以下有益效果:該全自動真空保鮮盒將真空泵、消音器等部件集成在盒蓋內，這樣可有效減小抽真空機構占用的空間，使保鮮盒結構更加的緊湊，攜帶和使用起來更加的方便；同時消音器與真空泵之間設置單向密封結構可防止氣體從消音器進入到盒體內，從而起到更好的密封和保壓效果，減少真空泵的啟動運行次數，使真空盒保鮮效果更好；在盒蓋內設置壓力檢測控制模塊可實時監控盒體內的真空度，配合真空泵使用可使盒內的真空度始終保持恒定，從而實現真正意義上的真空保鮮。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發明實施例的分體結構示意圖。
[0021]圖2為本發明實施例盒蓋的內部結構示意圖。
[0022]圖3為本發明實施例密封件的放大示意圖。
[0023]圖4為本發明實施例消音器進氣孔處的結構示意圖。
[0024]圖5為本發明實施例密封塞的結構示意圖。
[0025]元件標號說明
[0026]I盒體
[0027]11泄氣孔
[0028]2盒蓋
[0029]21卡扣
[0030]22導向密封柱
[0031]23隔板
[0032]24 真空泵安裝倉
[0033]25電池倉
[0034]26電池倉上蓋
[0035]27硅膠密封套
[0036]271 插孔
[0037]272 大徑端
[0038]273 小徑端
[0039]28凹孔
[0040]3真空泵
[0041]31真空泵排氣口
[0042]32真空泵進氣口
[0043]4壓力檢測控制模塊
[0044]5消音器
[0045]50排氣孔
[0046]51進氣管
[0047]52密封塞
[0048]521 錐形部
[0049]522 小徑部
[0050]523 大徑部
[0051]53 壓縮彈 簧
[0052]54 限位孔
[0053]55進氣孔[0054]56消音器防護蓋
[0055]6USB 接口
【具體實施方式】
[0056]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0057]請參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0058]如圖1、2所示,本發明提供一種全自動真空保鮮盒,該全自動真空保鮮盒包括盒體I和盒蓋2，盒蓋2上設有卡扣21，通過卡扣21可使盒體I與盒蓋2卡接在一起并密封配合，采用卡接密封方式打開和扣緊盒蓋都非常的方便。卡扣21的個數可根據需要及盒體形狀進行調節，一般卡扣的個數越多密封效果越好。
[0059]在盒蓋2內設有一隔板23，隔板23安裝在盒蓋2的底部，隔板23與盒蓋2的頂部之間形成一密閉的真空泵安裝倉24，隔板21上設有通氣孔，當盒蓋2蓋在盒體I時，通氣孔可使該真空泵安裝倉24與盒體I的內腔連通。真空泵安裝倉24內設有真空泵3及壓力檢測模塊4，真空泵排氣口 31通過一連接管與消音器5的進氣孔連接，真空泵進氣口 32位于真空泵安裝倉24內。真空泵3工作時可將盒體I內的空氣經隔板21上的通氣孔抽出并通過消音器5向外排出，消音器 5能有效降低真空泵抽氣時產生的噪音。
[0060]真空泵3與壓力檢測模塊4連接，壓力檢測模塊4用于檢測腔室內壓力大小。壓力檢測模塊4在工作時，首先設置盒體內真空度的上限值和下限值，然后通過壓力檢測控制模塊4檢測盒蓋腔室內的真空度大小，當腔室內的真空度值低于規定的真空度下限值時，壓力檢測控制模塊4控制真空泵3使真空泵3啟動運行開始抽真空，當腔室內的真空度值高于規定的真空度上限值時，壓力檢測控制模塊4控制真空泵3使真空泵3停止運行。真空泵3應重復上述步驟，使盒體內的真空值保持恒定。
[0061]為了防止真空泵3因頻繁啟動而損壞，真空泵3兩次啟動應間隔一定的時間，如真空泵兩次啟動時間的時間間隔低于規定時間的次數多于規定次數，這說明保鮮盒出現了較為嚴重的漏氣現象，可能是盒體與盒蓋密封不緊或者盒體損壞造成的，此時應通過安裝在盒體上的報警裝置發出報警信號，提醒相關人員對盒體進行檢查。
[0062]同樣地，為防止出現類似上述漏氣已經產生而真空泵仍然不停地抽氣的情況，應設定真空泵連續運行的時長限制，當真空泵運行到最長時限而盒內仍然不能達到設定的真空值時，應視為保鮮盒漏氣嚴重或已損壞，此時真空泵將自動停止運行，待檢查修復后，再次上電復位才能繼續正常使用。
[0063]盒蓋2上還設有一電池倉25，電池倉25上設有電池倉上蓋26，電池倉25用于放置給真空泵3及壓力檢測控制模塊4供電的電池，電池可選用12V直流電池。為了節約電池的使用，可在盒蓋2的外壁上設置USB接口 6，該USB接口 6可采用標準的手機接口方式，方便用戶在有電源的場所插接電源取電，當然此時真空泵及檢測模塊總的耗電容量應限定在USB接口標準的容量內，以防止過載情形的產生。同時，該USB接口 6可與壓力檢測控制模塊4連接，配合軟件部分，可對壓力檢測控制模塊4內的參數通過電腦等智能設備進行設置，從而使該保鮮盒可根據不同客戶的需要進行調節，或者對其進行實時監控，達到智能化的效果，使其使用范圍更加廣泛，也使客戶獲得更好的使用體驗。此時真空值的上限需要加以限定，以保證保鮮盒使用在允許的壓力范圍內而不會損壞。
[0064]當保鮮盒內部處于真空狀態時，由于盒體內外存在壓差因此盒蓋很難打開，為此需要在盒體上設置泄氣孔11，并在泄氣孔11內設置與其密封配合的密封件。在進行抽真空時，將密封件塞在泄氣孔11內，使盒體內腔與外界隔絕；當需要打開盒蓋2時，將密封件從泄氣孔11內拔出，這樣就可使盒體內外氣壓達到平衡，這樣就可使盒蓋2非常輕松的打開。
[0065]如圖3所不,作為一種優選方式，密封件包括一導向密封柱22,導向密封柱22與卡扣21連接，泄氣孔11的位置與導向密封柱22的位置相對應，當盒蓋2與盒體I密封卡接時，導向密封柱22可剛好插在相對應的泄氣孔11內并與該泄氣孔11密封配合。當需要打開盒蓋2時，只需將卡扣21打開，導向密封柱22就可從泄氣孔11內拔出，這樣就可使盒體內部與外部通過泄氣孔11連通。為了達到更好的密封效果，在導向密封柱22上還設有一硅膠密封套27，硅膠密封套27上設有插孔271，導向密封柱22穿過該插孔271，導向密封柱22與硅膠密封套27之間密封配合。硅膠密封套27為臺階狀柱體結構，卡扣21上設有一凹孔28，導向密封柱22位于該凹孔28內，硅膠密封套27的小徑端273塞在凹孔28內，其大徑端272位于凹孔28的外部。當盒蓋2與盒體I密封卡接時，硅膠密封套27的大徑端272會被壓緊在卡扣與盒體之間，這樣就能將泄氣孔11及凹孔28完全堵死，從而能有效防止氣體從泄氣孔11處泄漏，可起到更好的密封效果。
[0066]如圖4、5所示，為了使該保鮮盒的結構更加的緊湊，可將消音器5與盒蓋2設計為一體機構，消音器5的排氣孔50位于盒蓋2的側壁上。在消音器5上設置一向真空泵3方向伸出的進氣管51，進氣管51內形成消音器的進氣孔55，進氣孔55與消音器5的消音室連通。進氣孔55內設有密封塞52，密封塞52與壓縮彈簧53連接，密封塞52為橡膠密封塞。密封塞52能在進氣孔55內上下移動，當密封塞52位于進氣孔55最下端時，密封塞52能將進氣孔55密封。
[0067]作為一種優選方式，密封塞52的底部設有一錐形部521，進氣孔55的底部設有與該錐形部521形狀相適應的錐形開口。當密封塞52被壓縮彈簧53壓至進氣孔55最下端時，錐形部521與進氣孔55的錐形開口密封配合，這樣可使進氣孔55密封。由于進氣孔55的密封處為錐形配合，密封塞52與進氣孔55的接觸層面較多，具有非常好的密封效果。
[0068]為了便于密封塞52與壓縮彈簧53連接,該密封塞52上還設有一小徑部522和一大徑部523，小徑部522位于大徑部523的上方，小徑部522通過大徑部523與錐形部521連接，壓縮彈簧53套在小徑部522上。在消音器5上還設有一限位孔54，限位孔54的位置與進氣管51的位置相對應，壓縮彈簧53的上端位于限位孔54內，壓縮彈簧53的下端套在小徑部522上，大徑部523可對壓縮彈簧53進行支撐。采用該安裝結構，可便于壓縮彈簧53與密封塞52的連接。同時還可對密封塞52起到一定的導向作用，防止密封塞52在上下移動過程中出現傾斜而影響密封效果。大徑部523設置成臺階狀，這樣便于密封塞52單向打開。
[0069]真空泵排氣口 31與進氣管51位置相對，真空泵排氣口 31通過一軟管與進氣管51連接。真空泵排氣口 31與進氣管51應該隔開較長的一段距離，通過一長軟管連接，長軟管可吸收氣體一部分能量，這樣可降低真空泵的噪音。
[0070]為了進一步降低噪音，可將消音器5分成氣體緩沖腔和消音室兩部分，消音室由數個消音板隔成多個氣室，相鄰氣室相互連通形成氣體通道。氣體緩沖腔與消音室之間設有隔板，隔板上設有連通孔，進氣孔55與氣體緩沖腔連通，消音器的排氣孔50與消音室連通。由真空泵3出氣口排出的氣體具有一定的速度和能量，當氣體進入到氣體緩沖腔時，因氣體緩沖腔容積較大，因此氣流體積會產生變化，在氣流體積變化的過程中會消耗掉氣流一部分能量，這樣當氣流經過氣體緩沖腔再進入消音室消音后，氣流的噪聲就基本被消除了。消音器5上還設有消音器防護蓋56，通過消音器5的氣體可由消音器防護蓋56與盒蓋之間的間隙向外排出。
[0071]該全自動真空保鮮盒將真空泵、消音器等部件集成在盒蓋內，這樣可有效減小抽真空機構占用的空間，使保鮮盒結構更加的緊湊，體積更小，使用和攜帶起來更加方便；同時消音器與真空泵之間設置單向密封閥體可阻止氣體從消音器進入到盒內，從而能使保鮮盒起到更好的密封保鮮效果；在盒蓋內設置壓力檢測控制模塊可實時監控盒體內的真空度，配合真空泵使用可使盒體內的真空度始終保持恒定，從而能使保鮮盒起到更好的保鮮效果。由于我們已經開發出了極低功耗的微型真空泵產品，使得采取電池和USB供電的方式應用在真空保鮮盒上已經完全實現，加上整套裝置重量較輕、體積較小，用戶完全可以隨身攜帶(或置于車內)，這就使得用戶可以隨時隨地地將需要保鮮(保質)的物品置于真正意義上的真空空間內，達到真空保鮮的效果。同時由于USB通訊接口的使用，使電池的使用得到節省，并提升了裝置智能化的水平和用戶對產品的使用體驗。更進一步地，由于可以便攜和移動，如果將該裝置置于冰箱內，將可以完全取代市場上所謂的“真空保鮮冰箱”等類似產品上的真空保鮮盒。但其價格更低，性能更優異。所以，本發明因有效地克服了現有技術中的種種缺點而具高度的產業利用價值。
[0072]上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種全自動真空保鮮盒，其至少包括盒體和盒蓋，所述盒體與所述盒蓋密封配合，所述盒體上設有泄氣孔，所述泄氣孔內設有與其密封配合的密封件，其特征在于:所述盒蓋上設有密閉的真空泵安裝倉、消音器和電池倉，所述真空泵安裝倉與所述盒體的內腔連通，所述真空泵安裝倉內設有真空泵和壓力檢測模塊，所述壓力檢測控制模塊與所述真空泵連接，所述壓力檢測控制模塊用于檢測所述真空泵安裝倉內的壓力大小并控制所述真空泵工作，所述真空泵的排氣口通過連接管與所述消音器連接，所述電池倉用于放置給所述真空泵及壓力檢測控制模塊供電的電池。
2.根據權利要求1所述的全自動真空保鮮盒，其特征在于:所述盒蓋上還設有一USB接口，所述USB接口與所述壓力檢測控制模塊連接。
3.根據權利要求1所述的全自動真空保鮮盒，其特征在于:所述消音器與所述盒蓋為一體機構，所述消音器上設有一個向所述真空泵方向伸出的進氣管，所述進氣管內形成消音器的進氣孔，所述進氣孔內設有密封塞，所述密封塞與壓縮彈簧連接，所述密封塞能在所述進氣孔內上下移動，當所述密封塞位于所述進氣孔底部時，所述進氣孔密封，所述真空泵的排氣口通過所述連接管與所述進氣管連接。
4.根據權利要求3所述的全自動真空保鮮盒，其特征在于:所述密封塞從上到下依次包括一小徑部、一大徑部和一錐形部，所述消音器上設有一限位孔，所述限位孔與所述進氣管位置相對應，所述壓縮彈簧的上端位于所述限位孔內，所述壓縮彈簧的下端套在所述小徑部上，所述進氣孔的底部設有與所述錐形部形狀相適應的錐形開口。
5.根據權利要求3所述的 全自動真空保鮮盒，其特征在于:所述真空泵的排氣口與所述進氣管之間隔開一定距離，所述真空泵的排氣口通過一軟管與所述進氣管連接。
6.根據權利要求1所述的全自動真空保鮮盒，其特征在于:所述盒蓋上設有用于使盒蓋與盒體密封卡接的卡扣，所述密封件位于所述卡扣上，所述泄氣孔與所述密封件位置相對應。
7.根據權利要求6所述的全自動真空保鮮盒，其特征在于:所述密封件包括一導向密封柱和一硅膠密封套，所述導向密封柱穿過所述硅膠密封套，所述盒蓋與所述盒體密封卡接時，所述導向密封柱插入所述泄氣孔并與該泄氣孔密封配合，所述硅膠密封套壓緊在所述卡扣與所述盒體之間。
8.一種全自動真空保鮮盒的控制方法，其特征在于，其包括如下步驟: 1)設置盒體真空度的上限值和下限值； 2)通過壓力檢測控制模塊檢測盒體內的真空度大小，當盒體內的真空度值低于規定的真空度下限值時，所述壓力檢測控制模塊使真空泵啟動運行開始抽真空，當盒體內的真空度值高于規定的真空度上限值時，所述壓力檢測控制模塊使真空泵停止運行；真空泵兩次啟動應間隔一定的時間，如真空泵兩次啟動時間的時間間隔低于規定時間的次數多于規定次數，則發出報警信號。
9.根據權利要求8所述的全自動真空保鮮盒的控制方法，其特征在于:在步驟2)中，真空泵連續運行不應超過規定時間，如真空泵啟動后連續運行超過規定時間，則真空泵自動停止運行，并發出報警信號。
10.根據權利要求8所述的全自動真空保鮮盒的控制方法，其特征在于:在步驟2)中，壓力檢測控制模塊采用斷續檢測的方式，即每隔一定的時間間隔才檢測一次盒體內的壓力，在不檢測壓力的時段內，壓力檢測控制模塊不 供電，以減低電力消耗，延長電池使用時間，并起到節能的作用。
【文檔編號】B65D81/20GK103466203SQ201310246983
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年6月21日 優先權日:2013年6月21日
【發明者】許正榮, 麻超, 朱正萍, 徐斌 申請人:蘇州盟通利機電設備有限公司