專利名稱：一種奶制品灌裝工藝及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及奶制品生產技術領域，尤其涉及一種奶制品灌裝工藝及裝置。
背景技術：
牛奶營養豐富、容易消化吸收、物美價廉、食用方便，是最接近完美的食物，被稱為“白色血液”，是最理想的天然食品之一。一般奶制品的生產工藝主要包括以下步驟:原奶檢驗、配料、定容、暫存、殺菌、灌裝、包裝、檢驗、合格后出廠等。在灌裝環節，一般需要先進行脫氣處理，否則夾雜的氣體會造成灌裝不精準和包裝口污染，影響奶制品保質期。現有技術中，為了減少氣體在待灌奶中的溶解量，需要對待灌奶進行加壓后加熱，之后抽真空脫氣、冷卻，由于抽真空脫氣會阻礙奶制品的流動，因而冷卻后還需要第二次加壓才能進入巴氏消毒設備進行消毒后灌裝。如圖1所示，待灌奶罐I依次與加壓泵2、加溫設備7、脫氣裝置8、二次加壓泵11、巴氏消毒設備4、灌裝設備5連接，其中脫氣裝置8包括冷卻裝置9與抽真空設備6。加熱再冷卻的環節能耗大，第二次加壓也增加設備和生產的成本，如果發明一種方法在灌裝環節中不需進行加熱、冷卻，也不需要進行二次加壓，則會減少生產環節，大大地減少能耗，降低設備和生產成本
發明內容
針對現有技術奶制品灌裝中存在生產環節多、能耗大、生產成本高的缺陷，本發明提供一種生產環節少、能耗小、且能大大節約生產成本的奶制品灌裝工藝及裝置。為實現上述發明目的，本發明采用如下的技術方案:
一種奶制品灌裝工藝，包括以下步驟:
1)將待灌奶以0.05^1.0Mpa的壓力注入到脫氣膜脫氣裝置進行脫氣處理，所述脫氣膜脫氣裝置的抽真空壓力為-0.Γ-0.0lMpa ；
2)將脫氣處理后的待灌奶進行巴氏消毒后灌裝。待灌奶在壓力作用下進入脫氣膜絲外圍，對脫氣膜絲內抽真空，氣體穿過脫氣膜絲壁，進入脫氣膜絲內被抽走，而待灌奶不能穿過，這樣就除去了待灌奶中的氣體。作為優選，步驟I)所述的脫氣膜脫氣裝置中脫氣膜為疏水性中空纖維膜，能使液體不能通過，氣體有效通過。可采用PP、PTFE等疏水性的材料。作為優選，步驟I)所述的脫氣膜脫氣裝置中脫氣膜所述的脫氣膜脫氣裝置中脫氣膜使用材料為聚丙烯(PP)或聚四氟乙烯(PTFE)，耐50°C 10(TC高溫。能耐受巴氏消毒的溫度。作為優選，步驟I)所述的脫氣膜脫氣裝置外殼采用不銹鋼材料。與塑料外殼相比，不銹鋼外殼能保證奶制品品質。作為優選，所述的脫氣膜脫氣裝置采用耐50°C 100°C高溫的環氧樹脂封裝。能耐受巴氏消毒的溫度。一種奶制品灌裝裝置，包括依次連接的待灌奶罐、加壓泵，所述的加壓泵與脫氣膜脫氣裝置進口連接，脫氣膜脫氣裝置的出口與巴氏消毒設備進口連接，巴氏消毒設備的出口連接到灌裝設備，脫氣膜脫氣裝置的出口還設置有抽真空設備。待灌奶罐中的待灌奶通過加壓泵加壓進入脫氣膜脫氣裝置，在抽真空設備的作用下，待灌奶中的氣體穿過脫氣膜絲壁，進入脫氣膜絲內被抽走，而待灌奶液體不能穿過脫氣膜絲壁，只能從脫氣膜脫氣裝置的出口進入巴氏消毒設備之后進行灌裝。由于使用了不用高溫加熱也能脫氣的脫氣膜脫氣裝置，能省去加熱和冷卻過程，簡化了工藝，大大節約了能耗。由于液體沒有進入脫氣膜絲內，抽真空不會阻礙液體的流動，因而不需要二次加壓，簡化了工藝、節約了成本。作為優選，所述脫氣膜脫氣裝置中脫氣膜為疏水性中空纖維膜，能保證氣體能穿過脫氣膜絲壁，進入脫氣膜絲內被抽走，而液體不能通過。作為優選，所述的脫氣膜脫氣裝置的脫氣膜使用材料為聚丙烯或聚四氟乙烯，耐500C 100°C高溫。作為優選，所述脫氣膜脫氣裝置的外殼采用不銹鋼材料。作為優選，所述脫氣膜脫氣裝置采用耐50°C 100°C高溫的環氧樹脂封裝。本發明的一種奶制品灌裝工藝及裝置采用了脫氣膜脫氣裝置進行待灌奶中夾雜氣體的去除，省去了加熱、冷卻、二次加壓的過程，簡化了工藝，降低了能耗，具有工藝簡單、能耗低、占地少、節約生產成本的優點。
圖1為現有技術中奶制品灌裝裝置的結構示意圖。圖2為本發明所述一種奶制品灌裝裝置實施例的結構示意圖。圖3為本發明實施例脫氣膜結構示意圖。
具體實施例方式下面結合圖2、圖3與具體實施方式
對本發明做進一步的說明。實施例1
一種奶制品灌裝工藝，包括以下步驟:
1)將待灌奶以0.1Mpa的壓力注入到脫氣膜脫氣裝置進行脫氣處理，所述脫氣膜脫氣裝置的抽真空壓力為-0.08Mpa ；
2)將脫氣處理后的待灌奶進行巴氏消毒后灌裝。步驟I)所述的脫氣膜脫氣裝置中PP脫氣膜，PP膜絲外徑0.3mm,厚0.05mm。脫氣膜脫氣裝置外殼采用不銹鋼材料。脫氣膜脫氣裝置采用耐50°C 100°C高溫的環氧樹脂封裝。一種奶制品灌裝裝置，如圖2所示，包括依次連接的待灌奶罐1、加壓泵2，所述的加壓泵2與脫氣膜脫氣裝置3進口連接，脫氣膜脫氣裝置3的出口與巴氏消毒設備4進口連接，巴氏消毒設備4的出口連接到灌裝設備5，脫氣膜脫氣裝置3的出口還設置有抽真空設備6。脫氣膜脫氣裝置3的外殼采用不銹鋼材料，脫氣膜脫氣裝置3采用耐50°C ^lOO0C高溫的環氧樹脂封裝。待灌奶罐I中的待灌奶通過加壓泵2加壓進入脫氣膜脫氣裝置3，如圖3所示，在抽真空設備6的作用下，待灌奶中的氣體穿過脫氣膜絲10壁，進入脫氣膜絲10內被抽走，而待灌奶液體不能穿過脫氣膜絲10壁，只能從脫氣膜脫氣裝置3的出口進入巴氏消毒設備4之后進行灌裝。由于使用了不用高溫加熱也能脫氣的脫氣膜脫氣裝置3，能省去加熱和冷卻過程，簡化了工藝，大大節約了能耗。由于液體沒有進入脫氣膜絲10內，抽真空不會阻礙液體的流動，因而不需要二次加壓，簡化了工藝、節約了成本。實施例2
一種奶制品灌裝裝置與工藝如實施例1相同，不同之處在于:脫氣膜脫氣裝置3的脫氣膜采用PTFE材料，待灌奶以0.05Mpa的壓力注入到脫氣膜脫氣裝置進行脫氣處理，所述脫氣膜脫氣裝置的抽真空壓力為-0.09Mpa。實施例3
一種奶制品灌裝裝置與工藝如實施例1相同，待灌奶以IMpa的壓力注入到脫氣膜脫氣裝置進行脫氣處理，所述脫氣膜脫氣裝置的抽真空壓力為-0.0lMpa0綜上所述僅為本發明的較佳實施例，并非用來限定本發明的實施范圍，凡依本申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明的技術范疇。
權利要求
1.一種奶制品灌裝工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)將待灌奶以0.05^1.0Mpa的壓力注入到脫氣膜脫氣裝置進行脫氣處理，所述脫氣膜脫氣裝置的抽真空壓力為-0.Γ-0.0lMpa ； 2)將脫氣處理后的待灌奶進行巴氏消毒后灌裝。
2.根據權利要求1所述的一種奶制品灌裝工藝，其特征在于:步驟I)所述的脫氣膜脫氣裝置中脫氣膜為疏水性中空纖維膜。
3.根據權利要求1所述的一種奶制品灌裝工藝，其特征在于:步驟I)所述的脫氣膜脫氣裝置中脫氣膜使用材料為聚丙烯或聚四氟乙烯，耐50°C 10(TC高溫。
4.根據權利要求1所述的一種奶制品灌裝工藝，其特征在于:步驟I)所述的脫氣膜脫氣裝置外殼采用不銹鋼材料。
5.根據權利要求1所述的一種奶制品灌裝工藝，其特征在于:所述的脫氣膜脫氣裝置采用耐50°C 100°C高溫的環氧樹脂封裝。
6.一種奶制品灌裝裝置，包括依次連接的待灌奶罐(I)、加壓泵(2)，其特征在于:所述的加壓泵(2)與脫氣膜脫氣裝置(3)進口連接，脫氣膜脫氣裝置(3)的出口與巴氏消毒設備(4 )進口連接，巴氏 消毒設備(4 )的出口連接到灌裝設備(5 )，脫氣膜脫氣裝置(3 )的出口還設置有抽真空設備(6)。
7.根據權利要求6所述的一種奶制品灌裝裝置，其特征在于:所述脫氣膜脫氣裝置(3)的脫氣膜為疏水性中空纖維膜。
8.根據權利要求6所述的一種奶制品灌裝工藝，其特征在于:所述的脫氣膜脫氣裝置(3)的脫氣膜使用材料為聚丙烯或聚四氟乙烯，耐50°C 10(TC高溫。
9.根據權利要求6所述的一種奶制品灌裝裝置，其特征在于:所述脫氣膜脫氣裝置(3)的外殼采用不銹鋼材料。
10.根據權利要求6所述的一種奶制品灌裝裝置，其特征在于:所述脫氣膜脫氣裝置(3)采用環氧樹脂封裝，所述的環氧樹脂耐50°C 100°C的高溫。
全文摘要
本發明涉及奶制品生產技術領域，尤其涉及并公開了一種奶制品灌裝工藝，包括以下步驟將待灌奶以0.05~1.0MPa的壓力注入到脫氣膜脫氣裝置進行脫氣處理，脫氣裝置的抽真空壓力為-0.1~-0.01MPa；將脫氣處理后的待灌奶進行巴氏消毒后灌裝。還公開了一種奶制品灌裝裝置，包括依次連接的待灌奶罐、加壓泵，脫氣膜脫氣裝置進口、出口分別與加壓泵出口、巴氏消毒設備進口連接，巴氏消毒設備的出口連接到灌裝設備，脫氣膜脫氣裝置的出口還設置有抽真空設備。本發明的一種奶制品灌裝工藝及裝置采用了脫氣膜脫氣裝置進行待灌奶氣體的去除，省去了加熱、冷卻、二次加壓的過程，具有工藝簡單、能耗低、占地少、節約生產成本的優點。
文檔編號B67C3/22GK103224211SQ20131008677
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者楊永紅, 趙輝, 張星星 申請人:浙江開創環保科技有限公司