專利名稱：一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及瓶裝水的生產設備技術領域，尤其涉及一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備。
背景技術：
消毒是常規水處理工藝中最重要且不可替代的處理單元。臭氧是一種不穩定的活潑氣體，具有極強的氧化性且氧化產物為氧氣，臭氧作為飲用水消毒劑可以迅速殺滅各種病菌、病毒和原蟲等微生物，目前臭氧消毒技術因其無殘留和易分解的特點，在包裝飲用水生產中的應用日益廣泛。然而，近來在瓶裝水的生產中，通過化驗室對水生產中的各個環節(包括水源、管坯、空瓶、防盜蓋、壓縮空氣、生產環境、生產工人和機臺)進行檢測，結果發現未清洗的空瓶受霉菌的污染達90%，經臭氧水沖洗后的空瓶受霉菌的污染達3-5%。瓶裝水產品檢出的霉菌主要來源于清洗消毒不夠徹底的空瓶，而空瓶受污染主要源于三方面①吹瓶過程中所用的壓縮空氣；②空瓶在車間停放的過程中受到車間里的空氣中霉菌的污染；③空瓶在輸送過程中，風機的空氣對瓶口的噴吹的過程增加了空瓶受霉菌污染的機會。因此，為了保證瓶裝水產品的質量，亟需加強包裝物的清洗消毒。
實用新型內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備，可降低瓶裝水生產過程中霉菌的來源，控制霉菌的效果好。本實用新型是通過以下技術來實現的。一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備，它包括依次連接的沖瓶機、灌裝機和旋蓋機，它還包括旋轉式空瓶消毒機和瓶蓋消毒裝置，所述旋轉式空瓶消毒機連接于所述沖瓶機，所述瓶蓋消毒裝置連接于所述旋蓋機。其中，所述控制設備還包括灌裝車間過濾裝置，所述灌裝車間過濾裝置設置于所述灌裝機的側邊。其中，所述灌裝車間過濾裝置包括依次連接的一級過濾器、二級過濾器和三級過濾器。其中，所述控制設備還包括灌裝車間控溫裝置，所述灌裝車間控溫裝置設置于所述二級過濾器和所述三級過濾器之間。其中，所述控制設備還包括空瓶紫外線消毒裝置，所述空瓶紫外線消毒裝置連接于所述旋轉式空瓶消毒機，所述旋轉式空瓶消毒機設置于所述空瓶紫外線消毒裝置和所述沖瓶機之間。其中，所述沖瓶機設置有壓力調節設備。其中，所述控制設備還包括進瓶風道，所述進瓶風道設置于所述旋轉式空瓶消毒機和所述沖瓶機之間。[0013]其中，所述控制設備還包括星形撥瓶輪傳動機構，所述星形撥瓶輪傳動機構分別與所述沖瓶機、所述灌裝機和所述旋蓋機連接。其中，所述星形撥瓶輪傳動機構包括清洗星輪和灌裝星輪，所述清洗星輪設置于所述進瓶風道和所述沖瓶機之間，所述灌裝星輪設置于所述沖瓶機和所述灌裝機之間。其中，所述星形撥瓶輪傳動機構還包括旋蓋星輪和出瓶星輪，所述旋蓋星輪設置于所述灌裝機和所述旋蓋機之間，所述出瓶星輪連接于所述旋蓋機。本實用新型的有益效果為本實用新型在通過沖瓶機采用臭氧水對空瓶及其瓶蓋進行消毒凈化的基礎上，增設了旋轉式空瓶消毒機和瓶蓋消毒裝置，通過旋轉式空瓶消毒機用二氧化氯溶液對空瓶進行清洗消毒，通過瓶蓋消毒裝置用二氧化氯溶液對瓶蓋進行清洗消毒，大大減少了瓶裝水生產過程中霉菌的來源，本實用新型設計合理，控制霉菌的效果好，保證瓶裝水產品的質量。
圖1為本實用新型的原理示意圖。附圖標記包括I一空瓶紫外線消毒裝置，2一旋轉式空瓶消毒機，3一沖瓶機,31一壓力調節設備，4一灌裝機,5—旋蓋機，6—瓶蓋消毒裝置，7—灌裝車間過濾裝置，8—進瓶風道,9—星形撥瓶輪傳動機構。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。實施例一。如圖1所示，本實施例的一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備，它包括依次連接沖瓶機3、灌裝機4和旋蓋機5，還包括旋轉式空瓶消毒機2和瓶蓋消毒裝置6，所述旋轉式空瓶消毒機2連接于所述沖瓶機3，所述瓶蓋消毒裝置6連接于所述旋蓋機5。本實用新型在通過沖瓶機3采用臭氧水對空瓶及其瓶蓋進行消毒凈化的基礎上，增設了旋轉式空瓶消毒機2和瓶蓋消毒裝置6，通過旋轉式空瓶消毒機2用二氧化氯溶液對空瓶進行清洗消毒，通過瓶蓋消毒裝置6用二氧化氯溶液對瓶蓋進行清洗消毒，大大減少了瓶裝水生產過程中霉菌的來源，本實用新型設計合理，控制霉菌的效果好，保證瓶裝水產品的質量。本實施例中，所述控制設備還包括灌裝車間過濾裝置7，所述灌裝車間過濾裝置7設置于所述灌裝機4的側邊，所述灌裝車間過濾裝置7包括依次連接的一級過濾器、二級過濾器和三級過濾器，所述控制設備還包括灌裝車間控溫裝置，所述灌裝車間控溫裝置設置于所述二級過濾器和所述三級過濾器之間。灌裝車間過濾裝置7對灌裝車間中的空氣進行多次過濾，另外通過灌裝車間控溫裝置控制灌裝車間內的溫度在25-28°C，確保灌裝車間達到無菌狀態，進一步減少了污染空瓶的霉菌的來源。本實施例中，所述控制設備還包括空瓶紫外線消毒裝置I，所述空瓶紫外線消毒裝置I連接于所述旋轉式空瓶消毒機2，所述旋轉式空瓶消毒機2設置于所述空瓶紫外線消毒裝置I和所述沖瓶機3之間。利用空瓶紫外線消毒裝置I對瓶倉中的空瓶進行消菌殺毒，避免空瓶在瓶倉中停放時受到瓶倉內空氣中霉菌的污染。[0025]本實施例中，所述控制設備還包括進瓶風道8，所述進瓶風道8設置于所述旋轉式空瓶消毒機2和所述沖瓶機3之間。旋轉式空瓶消毒機2和沖瓶機3通過進瓶風道8連接在一起，使空瓶在傳輸過程中不易出現卡瓶的現象，保證生產順暢，生產效率高。本實施例中，所述控制設備還包括星形撥瓶輪傳動機構9，所述星形撥瓶輪傳動機構9分別與所述沖瓶機3、所述灌裝機4和所述旋蓋機5連接，所述星形撥瓶輪傳動機構9包括清洗星輪和灌裝星輪，所述清洗星輪設置于所述進瓶風道8和所述沖瓶機3之間，所述灌裝星輪設置于所述沖瓶機3和所述灌裝機4之間，所述星形撥瓶輪傳動機構9還包括旋蓋星輪和出瓶星輪，所述旋蓋星輪設置于所述灌裝機4和所述旋蓋機5之間，所述出瓶星輪連接于所述旋蓋機5。空瓶通過進瓶風道8傳遞，然后通過清洗星輪傳送至沖瓶機3，經沖瓶機3洗凈后的空瓶通過灌裝星輪傳送至灌裝機4，在灌裝機4灌裝結束后通過旋蓋星輪傳送至旋蓋機5，空瓶與瓶蓋在旋蓋機5完成封蓋后為成品瓶裝水，成品瓶裝水由出瓶星輪輸送進入檢驗車間，自動化程度高，生產效率高。實施例二。本實施例與實施例一的不同之處在于本實施例所述沖瓶機3設置有壓力調節設備31。可以根據空瓶的要求調整沖瓶壓力，獨立調整沖瓶壓力，控制水流量，有利保證沖瓶效果，且節約沖瓶水消耗量。本實施例其它結構與實施例一相同，在此不再贅述。本實用新型的實施例廣2制得的瓶裝水質量好，其檢測結果如表1:表I瓶裝水水質檢測結果表
權利要求1.一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備，它包括依次連接的沖瓶機、灌裝機和旋蓋機，其特征在于它還包括旋轉式空瓶消毒機和瓶蓋消毒裝置，所述旋轉式空瓶消毒機連接于所述沖瓶機，所述瓶蓋消毒裝置連接于所述旋蓋機。
2.根據權利要求1所述的一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備，其特征在于所述控制設備還包括灌裝車間過濾裝置，所述灌裝車間過濾裝置設置于所述灌裝機的側邊。
3.根據權利要求2所述的一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備，其特征在于所述灌裝車間過濾裝置包括依次連接的一級過濾器、二級過濾器和三級過濾器。
4.根據權利要求3所述的一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備，其特征在于所述控制設備還包括灌裝車間控溫裝置，所述灌裝車間控溫裝置設置于所述二級過濾器和所述三級過濾器之間。
5.根據權利要求1所述的一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備，其特征在于所述控制設備還包括空瓶紫外線消毒裝置，所述空瓶紫外線消毒裝置連接于所述旋轉式空瓶消毒機，所述旋轉式空瓶消毒機設置于所述空瓶紫外線消毒裝置和所述沖瓶機之間。
6.根據權利要求1所述的一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備，其特征在于所述沖瓶機設置有壓力調節設備。
7.根據權利要求1所述的一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備，其特征在于所述控制設備還包括進瓶風道，所述進瓶風道設置于所述旋轉式空瓶消毒機和所述沖瓶機之間。
8.根據權利要求7所述的一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備，其特征在于所述控制設備還包括星形撥瓶輪傳動機構，所述星形撥瓶輪傳動機構分別與所述沖瓶機、所述灌裝機和所述旋蓋機連接。
9.根據權利要求8所述的一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備，其特征在于所述星形撥瓶輪傳動機構包括清洗星輪和灌裝星輪，所述清洗星輪設置于所述進瓶風道和所述沖瓶機之間，所述灌裝星輪設置于所述沖瓶機和所述灌裝機之間。
10.根據權利要求9所述的一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備，其特征在于所述星形撥瓶輪傳動機構還包括旋蓋星輪和出瓶星輪，所述旋蓋星輪設置于所述灌裝機和所述旋蓋機之間，所述出瓶星輪連接于所述旋蓋機。
專利摘要本實用新型涉及瓶裝水的生產設備技術領域，尤其涉及一種瓶裝水生產過程中霉菌的控制設備，它包括依次連接的沖瓶機、灌裝機和旋蓋機，它還包括旋轉式空瓶消毒機和瓶蓋消毒裝置，所述旋轉式空瓶消毒機連接于所述沖瓶機，所述瓶蓋消毒裝置連接于所述旋蓋機。本實用新型在通過沖瓶機采用臭氧水對空瓶及其瓶蓋進行消毒凈化的基礎上，增設了旋轉式空瓶消毒機和瓶蓋消毒裝置，通過旋轉式空瓶消毒機用二氧化氯溶液對空瓶進行清洗消毒，通過瓶蓋消毒裝置用二氧化氯溶液對空瓶的瓶蓋進行清洗消毒，大大減少了瓶裝水生產過程中霉菌的來源，本實用新型設計合理，控制霉菌的效果好，保證瓶裝水產品的質量。
文檔編號B65B55/24GK202863823SQ20122050176
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者林勤, 劉潤明, 王慶棠 申請人:東莞日之泉蒸餾水有限公司