專利名稱：中藥丸塑殼包裝機的制作方法
技術領域：
本發明屬于藥品封裝包裝設備領域，具體的涉及一種對中藥藥丸進行塑殼封裝的中藥丸塑殼包裝機。
背景技術：
中藥丸劑是常用的中藥制劑，包括蜜丸、水蜜丸、水丸、糊丸、蠟丸和濃縮丸等類型。傳統的中藥制劑一般采用紙質蠟封盒、球狀塑殼以及蓋有鋁箔片的塑料泡罩。紙質蠟封盒的密閉性較差，容易出現變質。球形塑殼的強度高，密封性好，但是需要手工包裝，勞動強度大，工作效率低，且容易加大藥物被病菌污染的機會。蓋有鋁箔片的塑料泡罩的一面為平面，需要較大溶劑的塑料泡罩和大尺寸的鋁箔片，這容易因為鋁箔片的空區較大導致鋁箔容易因外力而破裂。同時采用鋁箔片平面封裝的塑料泡罩很容易被消費者誤認為是西藥。如果能夠采用自動化機械實現球狀塑殼的密封包裝則可以很好的解決重要丸劑的機械化和自動化包裝的要求。
發明內容
本發明提供了一種能夠實現半自動化和機械化對中藥丸劑進行塑殼封裝的中藥丸塑殼包裝機，其結構設計合理，能夠利用機械傳送裝置的循環傳動方式實現塑殼的裝藥、 上蓋下壓封裝，中藥丸劑封裝的勞動強小，衛生高效。本發明所采用的技術方案如下一種中藥丸塑殼包裝機，其特征在于所述包裝機包括一塑殼底蓋裝載軌道、一藥丸傳送裝置和一塑殼上蓋傳送裝置，所述藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置分別與塑殼底蓋裝載軌道間至少存在一貼合部。
具體實施方式
中，所述塑殼底蓋裝載軌道為一封閉環形循環運轉的塑殼底蓋傳送裝置，該塑殼底蓋傳送裝置套裝設置在間隔水平設置的驅動輥上，所述藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置均位于該傳動帶水平段的上部。—實施方式中，所述塑殼底蓋傳送裝置上分布設置有塑殼底蓋載板，所述塑殼底蓋載板包括有容置塑殼底蓋的凹部。另一實施方式中，所述中藥丸塑殼包裝機包括一支架，該支架上固定一豎板，所述塑殼底蓋裝載軌道、藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置均安裝在該豎板的一側；所述塑殼底蓋裝載軌道、藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置均包括一傳送鏈條。再一實施方式中，所述塑殼底蓋裝載軌道、藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置分別由驅動輪驅動設置，所述驅動輪的驅動軸垂直穿設所述豎板，該驅動軸在豎板的另一側由驅動電機連接驅動。一實施方式中，所述藥丸傳送裝置設置在塑殼底蓋裝載軌道的上部，該藥丸傳送裝置環形設置在驅動輪和傳動輪上，該藥丸傳送裝置上分布設置藥丸容置槽。一實施方式中，所述藥丸傳送裝置的下方與塑殼底蓋裝載軌道間傾斜設置，該藥丸傳送裝置的一端下方與塑殼底蓋裝載軌道間貼合設置，該藥丸傳送裝置的另一端向上傾斜牽引設置。一實施方式中，所述藥丸傳送裝置的上部設置有一藥丸分配斗，該藥丸分配斗位于該藥丸傳送裝置的上部；該藥丸傳送裝置與塑殼底蓋裝載軌道間逆向傳動設置。又一實施方式中，所述塑殼上蓋傳送裝置具有一塑殼上蓋的循環傳送裝置，該循環傳送裝置上分布設置有塑殼上蓋容置的凹部。又一實施方式中，所述塑殼上蓋傳送裝置由多個傳動軸支撐設置，所述塑殼上蓋傳送裝置具有一水平設置的下部壓合段，該下部壓合段與所述塑殼底蓋裝載軌道間貼合設置。該中藥丸塑殼包裝機采用塑殼底蓋，中藥丸和塑殼頂蓋分別傳送的方式，利用塑殼底蓋裝載軌道與藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置之間的貼合部，于塑殼底蓋裝載軌道上完成中藥丸在塑殼底蓋上的裝填和塑殼頂蓋的扣裝壓合作業。塑殼底蓋裝載軌道采用一環形的塑殼底蓋傳送裝置，該塑殼底蓋傳送裝置上分布設置塑殼底蓋載板，塑殼底蓋載板可為柔性，以便于在驅動輥(包括一個驅動輪和多個傳動輪)的作用下實現周期轉動，塑殼底蓋傳送裝置為水平架設結構，其上端面的水平段作為工作段。塑殼底蓋載板為容置塑殼底蓋的凹部，塑殼底蓋可以正向朝上的放置在凹部內隨塑殼底蓋傳送裝置移動。藥丸傳送裝置上分布設置的藥丸容置槽與前述凹部為對應關系，當藥丸容置槽內填裝中藥丸并與塑殼底蓋傳送裝置逆向轉動時，藥丸容置槽在藥丸傳送裝置與塑殼底蓋傳送裝置的貼合部位與凹部內的塑殼底蓋間扣合設置，中藥丸在重力的作用下裝載入塑殼底蓋中，下端面傾斜設置的藥丸傳送裝置在轉動下逐漸提升完成中藥丸的裝載。在驅動輪的作用下塑殼底蓋繼續由塑殼底蓋傳送裝置于水平方向傳送運行至塑殼上蓋傳送裝置。塑殼上蓋傳送裝置上分布設置有塑殼上蓋容置的凹部。該凹部與前述塑殼底蓋傳送裝置上的凹部是相對應的。在塑殼上蓋傳送裝置與塑殼底蓋傳送裝置的同步運轉下，塑殼上蓋口裝在塑殼底蓋上，中藥丸被扣裝其中，此時，在塑殼上傳送裝置和塑殼底蓋傳送裝置的貼合壓力作用下，塑殼上蓋與塑殼底蓋間實現密封壓合，完成中藥丸的塑殼包裝作業。塑殼底蓋裝載軌道、藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置均包括一傳送鏈條，起到承載所需組件的功能。本發明的有益效果在于，該中藥丸塑殼包裝機能夠實現半自動化和機械化對中藥丸劑進行塑殼封裝，其結構設計合理，能夠利用機械傳送裝置的循環傳動方式實現塑殼的裝藥、上蓋下壓封裝，中藥丸劑封裝的勞動強小，衛生高效。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的闡述。
圖I是本發明具體實施方式
的結構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，該中藥丸塑殼包裝機主要由機架、塑殼底蓋裝載軌道、藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置組成。塑殼底蓋裝載軌道、藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置均包括一傳送鏈條。藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置分別與塑殼底蓋裝載軌道間至少存在一貼合部。機架包括一支架22，該支架上固定一豎板21，所述塑殼底蓋裝載軌道、藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置均安裝在該豎板的一側，塑殼底蓋裝載軌道、藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置分別由驅動輪驅動設置，各驅動輪的驅動軸垂直穿設所述豎板，該驅動軸在豎板的另一側由驅動電機連接驅動。該結構有效的實現了驅動機構與包裝組件間的隔離，可以有效地保證衛生環境，提高包裝的潔凈度。塑殼底蓋裝載軌道為一封閉環形循環運轉的塑殼底蓋傳送裝置12，該塑殼底蓋傳送裝置套裝設置在間隔水平設置的驅動輥11上，所述藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置均位于該傳動帶水平段的上部。塑殼底蓋傳送裝置上分布設置有塑殼底蓋載板(圖中未示出)，所述塑殼底蓋載板包括有容置塑殼底蓋的凹部。藥丸傳送裝置31設置在塑殼底蓋裝載軌道的上部，該藥丸傳送裝置環形設置在驅動輪和傳動輪上，該藥丸傳送裝置上分布設置藥丸容置槽(圖中未示出)。藥丸傳送裝置31的下方與塑殼底蓋裝載軌道間傾斜設置， 該藥丸傳送裝置的一端下方與塑殼底蓋裝載軌道間貼合設置，該藥丸傳送裝置的另一端向上傾斜牽引設置。藥丸傳送裝置的上部設置有一藥丸分配斗32，該藥丸分配斗位于該藥丸傳送裝置的上部；該藥丸傳送裝置與塑殼底蓋裝載軌道間逆向傳動設置。塑殼上蓋傳送裝置具有一塑殼上蓋的循環傳送裝置41，該循環傳送裝置41上分布設置有塑殼上蓋容置的凹部(圖中未示出)。塑殼上蓋傳送裝置由多個傳動軸42支撐設置，所述塑殼上蓋傳送裝置具有一水平設置的下部壓合段，該下部壓合段與所述塑殼底蓋裝載軌道間貼合設置。
權利要求
1.一種中藥丸塑殼包裝機，其特征在于所述包裝機包括一塑殼底蓋裝載軌道、一藥丸傳送裝置和一塑殼上蓋傳送裝置，所述藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置分別與塑殼底蓋裝載軌道間至少存在一貼合部。
2.根據權利要求I所述的中藥丸塑殼包裝機，其特征在于所述塑殼底蓋裝載軌道為一封閉環形循環運轉的塑殼底蓋傳送裝置，該塑殼底蓋傳送裝置套裝設置在間隔水平設置的驅動輥上，所述藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置均位于該傳動帶水平段的上部。
3.根據權利要求2所述的中藥丸塑殼包裝機，其特征在于所述塑殼底蓋傳送裝置上分布設置有塑殼底蓋載板，所述塑殼底蓋載板包括有容置塑殼底蓋的凹部。
4.根據權利要求I所述的中藥丸塑殼包裝機，其特征在于所述中藥丸塑殼包裝機包括一支架，該支架上固定一豎板，所述塑殼底蓋裝載軌道、藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置均安裝在該豎板的一側；所述塑殼底蓋裝載軌道、藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置均包括一傳送鏈條。
5.根據權利要求4所述的中藥丸塑殼包裝機，其特征在于所述塑殼底蓋裝載軌道、藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置分別由驅動輪驅動設置，所述驅動輪的驅動軸垂直穿設所述豎板，該驅動軸在豎板的另一側由驅動電機連接驅動。
6.根據權利要求I所述的中藥丸塑殼包裝機，其特征在于所述藥丸傳送裝置設置在塑殼底蓋裝載軌道的上部，該藥丸傳送裝置環形設置在驅動輪和傳動輪上，該藥丸傳送裝置上分布設置藥丸容置槽。
7.根據權利要求6所述的中藥丸塑殼包裝機，其特征在于所述藥丸傳送裝置的下方與塑殼底蓋裝載軌道間傾斜設置，該藥丸傳送裝置的一端下方與塑殼底蓋裝載軌道間貼合設置，該藥丸傳送裝置的另一端向上傾斜牽引設置。
8.根據權利要求7所述的中藥丸塑殼包裝機，其特征在于所述藥丸傳送裝置的上部設置有一藥丸分配斗，該藥丸分配斗位于該藥丸傳送裝置的上部；該藥丸傳送裝置與塑殼底蓋裝載軌道間逆向傳動設置。
9.根據權利要求I所述的中藥丸塑殼包裝機，其特征在于所述塑殼上蓋傳送裝置具有一塑殼上蓋的循環傳送裝置，該循環傳送裝置上分布設置有塑殼上蓋容置的凹部。
10.根據權利要求9所述的中藥丸塑殼包裝機，其特征在于所述塑殼上蓋傳送裝置由多個傳動軸支撐設置，所述塑殼上蓋傳送裝置具有一水平設置的下部壓合段，該下部壓合段與所述塑殼底蓋裝載軌道間貼合設置。
全文摘要
一種中藥丸塑殼包裝機，其特征在于所述包裝機包括一塑殼底蓋裝載軌道、一藥丸傳送裝置和一塑殼上蓋傳送裝置，所述藥丸傳送裝置和塑殼上蓋傳送裝置分別與塑殼底蓋裝載軌道間至少存在一貼合部。該中藥丸塑殼包裝機能夠實現半自動化和機械化對中藥丸劑進行塑殼封裝，其結構設計合理，能夠利用機械傳送裝置的循環傳動方式實現塑殼的裝藥、上蓋下壓封裝，中藥丸劑封裝的勞動強小，衛生高效。
文檔編號B65B43/52GK102602554SQ20121005900
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月8日 優先權日2012年3月8日
發明者李中生 申請人:李中生