專利名稱：防堵塞星型卸灰閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及除塵輸灰裝置，尤其涉及防堵塞星型卸灰閥。
背景技術：
星型卸灰閥是除塵器用來排灰的旋轉輸送裝置，其結構如下參見圖1，星型卸灰 閥包括閥體1和閥板2，閥體1頂部開有進灰口 5，閥體1底部開有卸灰口 6，進灰口 5與卸 灰口 6處均套有連接短管3，閥體1內腔沿圓周設置有八塊閥板2，八塊閥板2將閥體1內 腔八等分，構成八個卸灰腔4，即相鄰閥板2之間的夾角為45°。通常情況下，將除塵器灰斗中收集到的氧化鐵粉由螺旋輸灰機輸送到星型卸灰閥 頂部進灰口上方，氧化鐵粉通過進灰口落入星型卸灰閥的卸灰腔內，再旋轉星型卸灰閥，氧 化鐵粉通過卸灰口排放到粉塵收集袋中指定回收。氧化鐵粉被抽吸時會夾雜有水分，從而造成除塵器內部比較潮濕。由于星型卸灰 閥閥體內腔 被均勻分成八個卸灰腔，每個卸灰腔內部空間都比較狹小。卸灰腔在潮濕的情 況下容易生銹，反復使用后容易導致氧化鐵粉黏結在卸灰腔內，造成卸灰腔內部空間越來 越小。隨著星型卸灰閥的不斷旋轉，氧化鐵粉在星型卸灰閥卸灰腔內逐漸堆積，卸灰閥每次 旋轉到卸灰口位置時，氧化鐵粉并不落下，而是黏結在卸灰腔內部空間中，使卸灰腔逐漸失 去了排灰作用，進而導致螺旋輸灰機無法輸灰卡死跳機。特別是在冬季，外部溫度較低，除 塵系統內部溫度相對較高，容易產生結露現象，間接增加了除塵器系統內部的水分，更容易 發生上述情況。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種防堵塞星型卸灰閥，該星型卸灰閥能加快氧化鐵 粉的排放，且減少了閥板的數量，從而增加了卸灰腔的內部空間，因此可有效避免氧化鐵粉 板結在卸灰腔內，防止堵塞事故的發生。本實用新型是這樣實現的一種防堵塞星型卸灰閥，包括閥體和閥板，閥體頂部開有進灰口，閥體底部開有卸 灰口，閥體內腔沿周向設置有若干塊閥板，若干塊閥板將閥體內腔均分，相鄰兩塊閥板與閥 體內壁構成卸灰腔；所述星型卸灰閥還包括吹掃機構，閥體上開有若干個通孔，通孔內設置 有吹掃機構，吹掃機構包括快速接口和壓縮空氣管道，快速接口設置在閥體通孔內，壓縮空 氣管道一端與快速接口相連，壓縮空氣管道另一端與外部管路相連。所述閥板的數量為四塊，相鄰兩塊閥板之間的夾角為90°，四塊閥板將閥體內腔 均分成四個卸灰腔。所述吹掃機構的數量為四組，第一、第二吹掃機構對稱設置在閥體頂部進灰口的 兩側，第三、第四吹掃機構對稱設置在閥體底部卸灰口的兩側，且位于同側的兩組吹掃機構 之間的夾角小于90°。本實用新型是對現有星型卸灰閥的改進，在星型卸灰閥閥體上設置有四組吹掃機構，吹掃機構采用壓縮空氣對卸灰腔進行吹掃，加快了卸灰腔內氧化鐵粉的排放。此外，本 實用新型減少了閥板的數量，增加了卸灰腔的內部空間，從而增加了卸灰腔的輸灰量。本實 用新型能加快氧化鐵粉的排放，增加卸灰腔的內部空間，因此可有效避免氧化鐵粉板結在 卸灰腔內，防止堵塞事故的發生。

圖1為現有星型卸灰閥的結構示意圖；圖2為本實用新型防堵塞星型卸灰閥的結構示意圖。圖中1閥體，2閥板，3連接短管，4卸灰腔，5進灰口，6卸灰口，7吹掃機構，71第 一吹掃機構，72第二吹掃機構，73第三吹掃機構，74第四吹掃機構，8快速接口，9壓縮空氣管道。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖2，一種防堵塞星型卸灰閥，包括閥體1、閥板2和吹掃機構7。閥體1頂部 開有進灰口 5，閥體1底部開有卸灰口 6，且進灰口 5與卸灰口 6處均套有連接短管3，氧化 鐵粉通過連接短管3進出星型卸灰閥，從而可有效避免氧化鐵粉散落在星型卸灰閥外部。閥體1內腔沿周向設置有四塊閥板2，四塊閥板2將閥體1內腔均分成四個卸灰腔 4，即相鄰兩塊閥板2之間的夾角為90°，相鄰兩塊閥板2與閥體1內壁構成一個卸灰腔4。 閥板2數量的減少，使卸灰腔4內部空間變大，從而增加了卸灰腔4內部空間的輸灰量。閥體1上還開有四個通孔，每個通孔內均設置有一組吹掃機構7。四組吹掃機構 7中，第一、第二吹掃機構71、72對稱設置在閥體1頂部進灰口 5的兩側，第三、第四吹掃機 構73、74對稱設置在閥體1底部卸灰口 6的兩側，并且位于同側的兩組吹掃機構7之間的 夾角小于90°，即第一、第四吹掃機構71、74之間的夾角小于90°，第二、第三吹掃機構72、 73之間的夾角小于90°。上述吹掃機構7包括快速接口 8和壓縮空氣管道9，快速接口 8 設置在閥體通孔內，壓縮空氣管道9 一端與快速接口 8相連，壓縮空氣管道9另一端與外部 管路相連。在本實施例中，快速接口 8采用液壓件上通用的快速接口 8，當氧化鐵粉進入到 壓縮空氣管道8后，可通過快速接口 8將壓縮空氣管道9快速地拆裝下來進行疏通。本實用新型在正常工作狀態下，以順時針方向旋轉星型卸灰閥，且關閉吹掃機構 7，使星型卸灰閥正常輸灰。若需要對星型卸灰閥進行吹掃時，保持星型卸灰閥的旋轉，打開四組吹掃機構7。 每當卸灰腔4旋轉到底部卸灰口 6范圍內時，第三、第四吹掃機構73、74依次對卸灰腔4進 行吹掃。氧化鐵粉在壓縮空氣的吹掃下能順著卸灰口6排出星型卸灰閥。特別是在冬季或 者停運時間較長的情況下，打開吹掃機構7，可以加快卸灰腔4內氧化鐵粉的排放。此外，壓 縮空氣還可以干燥卸灰腔4內部空氣，使氧化鐵粉無法板結在卸灰腔4內，防止堵塞事故的 發生。同時，第一、第二吹掃機構71、72對處于密閉狀態下的卸灰腔4進行吹掃。第二吹 掃機構72在對位于右上角的密閉卸灰腔4進行吹掃時，會增加該卸灰腔4內的壓力，使該 卸灰腔4內部空間壓力集聚。當該密閉卸灰腔4旋轉到卸灰口 6范圍內時，就會有一定的壓力釋放，加聚氧化鐵粉的排放，同時在第三吹掃機構73的吹掃下，使大量氧化鐵粉落下。 同樣的道理，第一吹掃機構71在對位于左上角的密閉卸灰腔4進行吹掃時，也會增加該卸 灰腔4內的壓力，使該卸灰腔4內部空間壓力集聚。當該密閉卸灰腔4旋轉到卸灰閥頂部 進灰口 5范圍內時，就會釋放一定的壓力，能起到攪拌氧化鐵粉，防止氧化鐵粉板結在卸灰 腔4內的作用。 本實用新型能加快氧化鐵粉的排放，且減少了閥板的數量，從而增加了卸灰腔的 內部空間，因此可有效避免氧化鐵粉板結在卸灰腔內，防止堵塞事故的發生。
權利要求一種防堵塞星型卸灰閥，包括閥體和閥板，閥體頂部開有進灰口，閥體底部開有卸灰口，閥體內腔沿周向設置有若干塊閥板，若干塊閥板將閥體內腔均分，相鄰兩塊閥板與閥體內壁構成卸灰腔，其特征是所述星型卸灰閥還包括吹掃機構，閥體上開有若干個通孔，通孔內設置有吹掃機構，吹掃機構包括快速接口和壓縮空氣管道，快速接口設置在閥體通孔內，壓縮空氣管道一端與快速接口相連，壓縮空氣管道另一端與外部管路相連。
2.根據權利要求1所述的防堵塞星型卸灰閥，其特征是所述閥板的數量為四塊，相鄰 兩塊閥板之間的夾角為90°，四塊閥板將閥體內腔均分成四個卸灰腔。
3.根據權利要求1所述的防堵塞星型卸灰閥，其特征是所述吹掃機構的數量為四組， 第一、第二吹掃機構對稱設置在閥體頂部進灰口的兩側，第三、第四吹掃機構對稱設置在閥 體底部卸灰口的兩側，且位于同側的兩組吹掃機構之間的夾角小于90°。
專利摘要本實用新型涉及除塵輸灰裝置，尤其涉及防堵塞星型卸灰閥。一種防堵塞星型卸灰閥，包括閥體和閥板，閥體頂部開有進灰口，閥體底部開有卸灰口，閥體內腔沿周向設置有四塊閥板，四塊閥板將閥體內腔均分，相鄰兩塊閥板與閥體內壁構成卸灰腔；所述星型卸灰閥還包括吹掃機構，閥體上開有若干個通孔，通孔內設置有吹掃機構，吹掃機構包括快速接口和壓縮空氣管道，快速接口設置在閥體通孔內，壓縮空氣管道一端與快速接口相連，壓縮空氣管道另一端與外部管路相連。本實用新型能加快氧化鐵粉的排放，且減少了閥板的數量，從而增加了卸灰腔的內部空間，因此可有效避免氧化鐵粉板結在卸灰腔內，防止堵塞事故的發生。
文檔編號B65D88/54GK201610310SQ201020032858
公開日2010年10月20日 申請日期2010年1月8日 優先權日2010年1月8日
發明者沈建忠, 謝華 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司