防漏的礦用星形卸灰閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于卸灰閥領域，特別是涉及一種防漏的礦用星形卸灰閥。該卸灰閥主要應用于環保、冶金、化工、糧食、食品、煤礦等工業部門的除塵設備排灰、送風和其他給料設備中。
【背景技術】
[0002]目前，在煤礦、冶金等領域的料斗、料倉、灰倉等設備上采用的卸灰、排灰以及給料裝置中主要有兩種，一種是星形卸灰閥，一種是翻板閥。但是翻板閥在結構有很多不足之處，一是串氣、漏風現象嚴重，在氣力輸送系統和除塵系統的灰斗中的應用效果也不是很好，二是閥板容易變形，使關閉不嚴密，特別是采用氣缸或推桿啟閉時更嚴重，三是結構尺寸較大，占用設備體積。
[0003]另外現有的卸灰閥在使用的過程中也會存在很多的問題，一是星形卸灰閥運行中會產生大量熱量從而導致密封失效，使物料或灰塵的泄漏；二是傳統卸灰閥的軸承直接安裝在卸灰閥的閥體兩側，因閥體內有大量的灰塵，一旦灰塵進入軸承內，軸承內的圓珠滾子會被卡死而無法轉動，這時主軸就無法轉動卸灰，卸灰閥也就無法正常工作；三是葉片與閥體之間密封不嚴密，易產生泄漏，當泄漏嚴重時，不得不進行維修，維修量大，成本高。

【發明內容】

[0004]本發明克服現有技術存在的不足，解決現有技術存在的問題，提供一種防漏的礦用星形卸灰閥，該卸灰閥簡單、可靠、密封性能好，能夠有效降低熱量產生，降低密封處溫度且能夠有效地防止軸承卡死。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:防漏的礦用星形卸灰閥，包括電機、減速機機座、閥體和中心軸；所述閥體的兩端分別設置有左閥蓋和右閥蓋，左閥蓋、右閥蓋與閥體通過環形分布的螺栓固定連接，所述中心軸橫向設置于閥體中心處，中心軸上設置有星形葉輪組件，所述星形葉輪組件包括葉輪，所述葉輪通過鍵連接于中心軸上并隨中心軸轉動，葉輪上環形分布有多個葉片，所述葉片的端部固定設置有兩個柔性密封片，兩個柔性密封片通過螺紋安裝于葉片的兩邊；
所述中心軸與左閥蓋、右閥蓋接觸處設置有密封組件，中心軸的兩端通過左軸承座和右軸承座分別設置有左軸承和右軸承，所述左軸承座和右軸承座分別與左閥蓋和右閥蓋固定連接；所述左軸承座外端設置有左軸承端蓋，所述左軸承端蓋整體為錐臺狀，左軸承端蓋的中部與左軸承座固定連接將中心軸左端密封，左軸承端蓋的底部與閥蓋固定連接形成左側密封腔，右側軸承座外側固定設置有右軸承端蓋，所述中心軸右端穿過設置于右軸承端蓋的通孔延伸至右軸承端蓋外側；
所述減速機機座整體為桶形殼體結構，減速機機座扣裝于右側閥蓋將右軸承座和中心軸右端密封，減速機機座與右側閥蓋形成右側密封腔，減速機機座的外側固定設置有與電機連接的減速機，所述減速機的輸出軸穿過設置于減速機機座的通孔延伸至右側密封腔內，減速機輸出軸在右側密封腔內通過聯軸器與中心軸右端連接。
[0006]優選的是，所述閥體包括中部殼體，中部殼體圍成圓柱狀的星形葉輪容納腔，中部殼體的上下對稱設置有與星形葉輪容納腔相連通的方形進灰口和出灰口，所述進灰口和出灰口靠近星形葉輪容納腔一端的寬度小于遠離星形葉輪容納腔一端的寬度。
[0007]優選的是，所述密封組件包括防塵圈、山形密封圈和密封壓蓋，所述防塵圈和山形密封圈依次設置于端蓋密封槽內，所述密封壓蓋與端蓋固定連接將防塵圈和山形密封圈固定。
[0008]優選的是，所述山形密封圈包括由丁腈膠制成的山形本體，所述山形本體的外側包覆有兩層纖維布膠層。
[0009]優選的是，所述減速機采用齒差行星減速機，或采用針綸擺線減速機。
[0010]優選的是，所述左軸承和右軸承均采用調心球軸承。
[0011]優選的是，所述柔性密封片的材料為橡膠。
[0012]本發明與現有技術相比具有以下有益效果。
[0013]第一，本發明結構簡單，成本低廉，運行可靠，能夠有效防止積灰堵塞，非常適用于煤礦、環保等領域的除塵設備。
[0014]第二，通過在中心軸的兩端設置左軸承和右軸承，左軸承和右軸承均采用調心球軸承，有效地降低了軸承處熱量的產生，且左軸承和右軸承均通過軸承座設置于閥體兩端，使軸承遠離了密封組件，降低了密封組件處的溫度，使密封可靠性大大增加。
[0015]第三，本發明通過在左閥蓋和右閥蓋與中心軸處設置密封組件，可以有效地防止閥體內部的灰塵進入軸承內部，而且在左右軸承的兩端分別利用左軸承端蓋和減速機機座形成左密封腔和右密封腔，將左右軸承與外界空氣隔絕，有效防止外界灰塵進入軸承內部，保證中心軸正常運轉，使卸灰閥正常工作。
[0016]第四，通過在葉片的端部螺栓連接有兩片柔性密封片，柔性密封片能夠與閥體很好地密封，密封性能顯著改善，本發明的卸灰閥維修量少，使用壽命長。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。
[0018]圖1為本發明的總體結構示意圖。
[0019]圖2為閥體的結構示意圖。
[0020]圖3為星形葉輪組件結構示意圖。
[0021]圖4為減速機機座的結構示意圖。
[0022]圖5為山形密封圈的結構示意圖。
[0023]圖6為中心軸的結構示意圖。
[0024]圖中:1是電機，2是減速機，3是減速機機座，4是閥體，41為中部殼體，42為進灰口，43為出灰口，5是左閥蓋，6是右閥蓋，7是中心軸，8是星形葉輪組件，81為葉輪，82為葉片，83為柔性密封片，9是密封組件，91為防塵圈，92為山形密封圈，921為山形本體，922為纖維布膠層，93為密封壓蓋，10是左軸承座，11是右軸承座，12是左軸承，13是右軸承，14為左軸承端蓋，15為右軸承端蓋，16為聯軸器。
【具體實施方式】
[0025]如圖1-圖6所示，防漏的礦用星形卸灰閥，電機1、減速機機座3、閥體4和中心軸7 ;閥體4的兩端分別設置有左閥蓋5和右閥蓋6，左閥蓋5、右閥蓋6與閥體4通過環形分布的螺栓固定連接，中心軸7橫向設置于閥體4中心處，中心軸7上設置有星形葉輪組件8，所述星形葉輪組件8包括葉輪81，葉輪81通過鍵連接于中心軸7上并隨中心軸7轉動，葉輪81上環形分布有多個葉片82，所述葉片82的端部固定設置有兩個橡膠的柔性密封片83，兩個柔性密封片83通過螺紋安裝于葉片82的兩邊。
[0026]中心軸7與左閥蓋5、右閥蓋6接觸處設置有密封組件9，密封組件9防止閥體4內的灰塵從左右閥蓋6處進入左右軸承13中，中心軸7的兩端通過左軸承座10和右軸承座11分別設置有左軸承12和右軸承13，左軸承座10和右軸承座11分別與左閥蓋5和右閥蓋6固定連接；左軸承座10外端設置有左軸承端蓋14，左軸承端蓋14整體為錐臺狀，左軸承端蓋14的中部與左軸承座10固定連接將中心軸7左端密封，左軸承端蓋14的底部與閥蓋固定連接形成左側密封腔，右側軸承座外側固定設置有右軸承端蓋15，中心軸7右端穿過設置于右軸承端蓋15的通孔延伸至右軸承端蓋15外側。
[0027]減速機機座3整體為桶形殼體結構，減速機機座3扣裝于右側閥蓋將右軸承座11和中心軸7右端密封，減速機機座3與右側閥蓋形成右側密封腔，減速機機座3的外側固定設置有與電機I連接的減速機2，減速機2采用針綸擺線減速機2，減速機2的輸出軸穿過設置于減速機機座3