專利名稱：自動絡筒機優良筒紗成型系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織設備制造技術領域，涉及絡筒機設備的改進，具體說是一種自動 絡筒機優良筒紗成型系統。
背景技術：
良好的筒紗成型，有利于紗線退繞的順利完成，這是檢驗自動絡筒機性能的一項 重要指標。影響筒紗成型的因素有很多，張力的均勻性是一項重要指標，張力加壓方式、紗 線退繞角度和槽筒轉速的穩定性等都能影響張力均勻性；槽筒轉速的穩定性和防疊系統的 類型也是影響筒紗成型的關鍵因素，有些產品采用電子防疊方式，依靠槽筒轉速的變化實 現防疊的功能，有些產品槽筒轉速保持恒定，采用機械式防疊系統實現防疊功能，此種方法 有利于保證筒紗成型質量；防纏繞系統的快速反應是降低紗線浪費和保證筒紗成型的另一 重要指標，運用防辨桿和微動開關等防辨系統的反應速度較慢。目前，亟待開發一種具有優良筒紗成型系統的自動絡筒機，主要針對張力的均勻 性、槽筒轉速的穩定性、防疊系統的類型和防纏繞系統的反應速度這四個影響筒紗成型的 因素，綜合各種有利于筒紗成型的先進技術，并在現有技術的基礎上對筒紗成型系統進行 改進。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的不足而提供一種自動絡筒機優良筒紗成型 系統，綜合配置和利用有利于筒紗成型的現有技術，并在現有技術的基礎上對筒紗成型系 統作進一步改進，大大提高自動絡筒機筒紗成型的優良效果。本發明的目的是通過以下技術方案實現的一種自動絡筒機優良筒紗成型系統， 包括機械防疊裝置、防纏繞裝置、張力盤加壓裝置、管腳、筒紗支臂，其特征在于管腳結構設 置為使紗路退繞角度呈20° ；所述防纏繞裝置為光電式防纏繞裝置，包括槽筒、槽筒箱體、 單錠控制器，由光電傳感器、電纜和單錠控制器組成光電式防纏繞裝置，光電傳感器固定在 槽筒箱體上，光電傳感器的電纜連接到單錠控制器上，光電傳感器設置在能檢測到往復擺 動紗線的位置；所述的張力盤加壓裝置包括單錠控制板、張力裝置箱體、活動張力盤、固定 張力盤、氣缸，固定張力盤和氣缸固定在張力箱體上，所述的活動張力盤配置一推桿組件及 電磁驅動裝置，電磁驅動裝置殼體前部設置一長孔，后部設置與長孔連通的空腔，所述電磁 驅動裝置殼體長孔內設置一動磁鐵支撐桿，動磁鐵支撐桿的后端上設置一動磁鐵，動磁鐵 置于殼體內后部空腔內，動磁鐵通過線纜接單錠控制板，所述的推桿一端插入電磁驅動裝 置殼體的長孔內，動磁鐵支撐桿頂在推桿一端，在磁力作用下推桿隨動磁鐵沿長孔移動，推 動活動張力盤和固定張力盤閉合。對上述技術方案的改進采用兩組張力盤加壓裝置，且在張力裝置箱體上呈上下 分布結構。對上述技術方案的進一步改進所述的筒紗支臂采用氣動式加壓。可消除系統中產生的震動，保證各筒紗之間的密度一致性。本發明與現有的技術相比的優點和積極效果是本發明綜合了各種影響筒紗成型 因素的優點，提供一種自動絡筒機優良筒紗成型系統，紗線退繞角度小，采用雙張力盤電磁 加壓方式、機械式防疊系統和光電式防纏繞系統，保證了筒紗成型的優良效果。


圖1是本發明的紗路示意圖。圖2是本發明采用的張力盤加壓裝置在張力裝置箱體上分布的結構圖。圖3是本發明采用的張力盤加壓裝置的主視圖。圖4是本發明電磁驅動裝置的剖面圖。圖5是本發明采用的光電式防纏繞裝置的立體圖。
具體實施例方式本發明一種自動絡筒機優良筒紗成型系統的實施例，包括機械防疊裝置、防纏繞 裝置、張力盤加壓裝置、管腳、筒紗支臂。圖1中，1、槽筒；2、護紗板；3、防纏繞傳感器；4、電子清紗器；5、空捻器；6、雙張力 盤；7、剪刀部件；8、預清紗器部件；9、下導紗板和下傳感器；10、氣圈破裂器和防辮裝置；11管腳。
具體實施例方式參見圖1，紗路以雙張力盤6為轉折點，分為上紗路和下紗路，上紗路由上而下分 別為槽筒1、護紗板2、防纏繞傳感器3、電子清紗器4、空捻器5和雙張力盤6。下紗路由上而 下分別為剪刀部件7、預清紗器部件8、下導紗板及下傳感器9、氣圈破裂器和防辮裝置10、 管腳11。所述管腳11前傾，且下導紗板9的導紗點與管腳11配合設置，使紗路退繞角度達 到20°。所述的下導紗板9與下紗路垂直設置，所述的剪刀部件7的剪刀板與下紗路垂直 設置，所述的預清紗器部件8的動板和定板均與下紗路垂直設置。參見圖2-圖4，圖中，1為張力盤加壓裝置，2為張力箱體。在張力箱體2上安裝兩 套張力盤加壓裝置1，且在張力箱體2上呈上下分布結構。采用兩點式加壓，平均分配壓力， 避免紗線12—點式加壓，因壓力過大，毛羽增多的問題。其氣路打開閉合動作同步控制，保 證兩組張力盤部件打開動作的一致性。3為電磁驅動裝置的殼體，4為推桿，5為活動張力盤，6為氣缸，7為固定張力盤。 固定張力盤7和氣缸6固定在張力箱體2上，所述的活動張力盤5活動安裝在氣缸6的氣 嘴上與固定張力盤7相對應。在活動張力盤5之后設置一推桿組件及電磁驅動裝置，電磁 驅動裝置的殼體3前部設置一長孔，后部設置與長孔連通的空腔，所述長孔內設置一動磁 鐵支撐桿8，動磁鐵支撐桿8的后端上設置一動磁鐵9，動磁鐵9置于殼體3內后部空腔內。 所述的動磁鐵支撐桿8中部為凸沿8-1，動磁鐵支撐桿8外套有一彈簧10，彈簧10 —端頂 在動磁鐵支撐桿凸沿8-1上，彈簧10另一端頂在殼體3后部的內壁上。動磁鐵9通過線纜 11接單錠控制板，所述的推桿4 一端插入電磁驅動裝置殼體3的長孔內，動磁鐵支撐桿8頂 在推桿一端，在磁力作用下推桿4隨動磁鐵9沿長孔移動，推動活動張力盤5移動與固定張力盤7閉合。參見圖5，所述防纏繞裝置為光電式防纏繞裝置，由光電傳感器4、支架3、電纜和 單錠控制器組成，光電傳感器4用螺釘固定在支架3上，支架3固定在槽筒箱體2上，光電 傳感器4通過電纜連接到單錠控制器上。光電傳感器4須設置在能檢測到往復擺動紗線5 的位置。絡筒機工作時，紗線5沿槽筒1左右往復擺動，正常情況下紗線每擺動一個周期， 槽型光電傳感器4檢測到紗線一次，單錠控制器接收到一次信號，由于槽筒的轉速和紗線 擺動的速度是定值，因此，槽型光電傳感器4檢測到紗線5的頻率是一定的，當出現纏繞時， 槽型光電傳感器4檢測到紗線的頻率就會發生變化，單錠控制器在設定時間范圍內沒有檢 測到紗線5時，立刻報警，單錠控制器并控制停機處理。所述的筒紗支臂采用氣動式加壓。可消除系統中產生的震動，保證各筒紗之間的 密度一致性。當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域 的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明 的保護范圍。
權利要求
一種自動絡筒機優良筒紗成型系統，包括機械防疊裝置、防纏繞裝置、張力盤加壓裝置、管腳、筒紗支臂，其特征在于管腳結構設置為使紗路退繞角度呈20°；所述防纏繞裝置為光電式防纏繞裝置，包括槽筒、槽筒箱體、單錠控制器，由光電傳感器、電纜和單錠控制器組成光電式防纏繞裝置，光電傳感器固定在槽筒箱體上，光電傳感器的電纜連接到單錠控制器上，光電傳感器設置在能檢測到往復擺動紗線的位置；所述的張力盤加壓裝置包括單錠控制板、張力裝置箱體、活動張力盤、固定張力盤、氣缸，固定張力盤和氣缸固定在張力箱體上，所述的活動張力盤配置一推桿組件及電磁驅動裝置，電磁驅動裝置殼體前部設置一長孔，后部設置與長孔連通的空腔，所述電磁驅動裝置殼體長孔內設置一動磁鐵支撐桿，動磁鐵支撐桿的后端上設置一動磁鐵，動磁鐵置于殼體內后部空腔內，動磁鐵通過線纜接單錠控制板，所述的推桿一端插入電磁驅動裝置殼體的長孔內，動磁鐵支撐桿頂在推桿一端，在磁力作用下推桿隨動磁鐵沿長孔移動，推動活動張力盤和固定張力盤閉合。
2.按照權利要求1所述的自動絡筒機優良筒紗成型系統，其特征在于采用兩組張力盤 加壓裝置，且在張力裝置箱體上呈上下分布結構。
3.按照權利要求1或2所述的自動絡筒機優良筒紗成型系統，其特征在于所述的筒紗 支臂采用氣動式加壓。
全文摘要
本發明提供一種自動絡筒機優良筒紗成型系統，包括機械防疊裝置、防纏繞裝置、張力盤加壓裝置、管腳、筒紗支臂，其特點是管腳結構設置為使紗路退繞角度呈20°；所述防纏繞裝置為光電式防纏繞裝置，所述的張力盤加壓裝置采用雙張力盤磁力加壓裝置，且在張力裝置箱體上呈上下分布結構。綜合配置和利用有利于筒紗成型的現有技術，并在現有技術的基礎上對筒紗成型系統作進一步改進，大大提高自動絡筒機筒紗成型的優良效果。
文檔編號B65H63/00GK101885432SQ20101021672
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月22日 優先權日2010年6月22日
發明者冀新, 杜顯昊, 許建國, 顏貽真 申請人:青島宏大紡織機械有限責任公司