專利名稱：剝紗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于除去絲筒上余紗的自動剝紗裝置。
背景技術：
目前，業界除去絲筒上余紗的方式主要為人工操作方式。也就是說，其是通過操作 人員的人工操作，來除去絲筒上的余紗。人工除去絲筒上的余紗的缺點是人工勞動強度大，且效率低下。另外，對于操作 人員而言，頻繁的彎腰動作容易造成其腰部損傷。因此，業界急需一種除去絲筒上余紗的裝置，來改善或解決上述的問題
實用新型內容為了克服現有業界采用的人工操作去除絲筒上余紗方式的缺點，本實用新型提供 一種剝紗機，其可以自動的進行絲筒上余紗的剝離操作。本實用新型解決現有技術問題所采用的技術方案是一種剝紗機，其包括有用于 放置絲筒的絲筒固定裝置，絲筒固定裝置的縱向上方設置有第一、第二縱向氣缸裝置，其橫 向設置有橫向氣缸裝置。其中第一縱向氣缸裝置的下部設置有壓桿；第二縱向氣缸裝置的 下部設置有支撐構件；而橫向氣缸裝置的端部設置有活動倒鉤裝置。使用時，將絲筒放置于 絲筒固定裝置內，第一、第二縱向氣缸裝置下壓，其中第一縱向氣缸裝置的壓桿壓在絲筒的 中間位置，而第二縱向氣缸裝置的支撐構件則壓在絲筒的兩端位置。由于紗的彈性作用，使 得余紗與絲筒之間存在間隙，此時再由橫向氣缸裝置的活動倒鉤裝置通過其間隙，通過后， 活動倒鉤勾住絲筒，然后橫向汽缸裝置回拉其倒鉤裝置，進而拉回絲筒。由于縱向第二氣缸 裝置的支撐構件會擋住彈起來的余紗隨絲筒一起運動，從而完成絲筒與余紗的分離。進一步的，在不同實施方式中，其中絲筒固定裝置包括有本體部，其上設置有一個 V型槽，用于放置絲筒。進一步的，在不同實施方式中，其中第一縱向氣缸裝置是短行程氣缸裝置。進一步的，在不同實施方式中，其中第二縱向氣缸裝置是中行程氣缸裝置。進一步的，在不同實施方式中，其中第二縱向氣缸裝置的下部設置有橫桿，其兩端 設置有支撐構件。進一步的，在不同實施方式中，其中第二縱向氣缸裝置的支撐構件為V型支撐構 件。進一步的，在不同實施方式中，其中橫向氣缸裝置還設置有一個導桿，活動倒鉤裝 置設置在導桿的端部。進一步的，在不同實施方式中，其中第一、第二縱向氣缸裝置也都設有導桿。本實用新型的有益效果是，其利用汽缸動力的方式模仿人工剝紗時的動作來去除 余紗，極大的提高了剝紗的工作效率；同時還可減少操作人員的勞動強度。另外，還可避免 因人工操作方式而帶來的對操作人員的傷害。
圖1是本實用新型涉及的剝紗機的結構示意圖；圖2是圖1所示的剝紗機的另一角度的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
。請參閱圖1、2所示，本實用新型涉及的一種剝紗機100，其包括有用于放置絲筒 200的絲筒固定裝置110。絲筒固定裝置110的縱向上方設置有第一、第二縱向氣缸裝置 120、130，其橫向設置有橫向氣缸裝置140。進一步的，絲筒固定裝置110包括有本體部112，其上設置有一個V型槽114，用于 放置絲筒200。在本實施例中，涉及使用的第一、第二縱向氣缸裝置120、130與橫向氣缸裝 置140都設置有一個導桿121、131、141。其中第一縱向氣缸裝置120為一個短行程氣缸裝 置，其下部設置有壓桿122。第二縱向氣缸裝置為一個中行程氣缸裝置130，其下部設置有 橫桿134，其兩端設置有V型支撐構件132。而橫向氣缸裝置140的活塞桿頂端設置有導桿 141，其端部設置有活動倒鉤裝置142。使用時，先將絲筒200橫向放置在一個V型槽114內。首先是縱向方向上的兩個 行程不等的汽缸裝置同時下壓。利用第一縱向氣缸裝置120為短行程汽缸裝置，其下行速 度快于第二縱向氣缸裝置130中行程汽缸裝置下行速度的特點，其壓桿122先壓在絲筒200 的垂直中間位置，到短行程汽缸最大行程位置處停止下壓。然后中行程汽缸130下的橫桿 134兩端的兩個V型支撐構件132繼續下壓到其最大行程位置停止，這樣做的目的是為了防 止先壓絲筒200的兩端會造成其變形而打滑，進而無法達到預定的目的。進一步的，設置兩個行程不等汽缸的目的是短行程汽缸120下壓是為了令絲筒 200預變形到一定程度，然后中行程汽缸130下的的橫桿134兩端的兩個V型支撐構件132 繼續下壓，防止其直接壓兩端造成絲筒200向中部凸起變形。其次短行程汽缸120下壓中 部行程短的目的是為了讓其與絲筒200的最后下壓處位置有一定距離，給予中部的紗向上 彈起一定的空間，形成間隙方便帶有活動倒鉤142的橫向導桿141的通過。進一步的，每個汽缸都設置導桿裝置的目的是防止活塞桿的旋轉，影響其工作與 定位。進一步的，讓第一、第二縱向氣缸裝置的壓桿隨橫向倒鉤裝置回拉一起慢速回收 動作的目的是讓V型支撐構件脫離與絲筒的接觸，而轉換為用橫向加長桿繼續保持絲筒 此時的變形狀態，防止V型支撐構件觸點在絲筒拉出過程中刮傷絲筒表面。進一步的，第二縱向氣缸裝置130下部設置兩個V型支撐構件132的作用是由于 目前絲筒上的余紗大部分都是位于絲筒的中間位置，而在絲筒的兩端位置一般沒有余紗， 為了余紗最后都能彈起來，所以設計的下壓點要避免會壓著紗的位置。如此，下壓點只能是 在絲筒的兩端位置。而設計成V型是下壓后絲筒受力平衡和避免其支撐點與橫向氣缸裝置 140的長行程導桿141的通過出現交叉。進一步的，由于紗的彈性作用，使得絲筒上的余紗與絲筒之間存在間隙，此時再由 橫向汽缸裝置140的活動倒鉤142通過其間隙。通過后，活動倒鉤142勾住絲筒200，然后橫向汽缸裝置140回拉倒鉤裝置142，在回拉倒鉤裝置142的同時第一、第二縱向氣缸裝置 慢速回收動作，進而拉回絲筒200，由于下壓中行程汽缸130下的V型支撐構件132會擋住 彈起來的余紗隨同絲筒200 —起運動，從而完成余紗與絲筒的分離。進一步的，本實用新型剝紗機根據行程關系和動作步驟采用電氣自動控制系統， 設計有電路元件，配置光感應式啟動按鈕、緊急停止手動按鈕和限位計。本實用新型剝紗機利用汽缸動力的方式，模仿人工剝紗時的動作來去除余紗，極 大的提高了剝紗的工作效率；同時還可減少操作人員的勞動強度。另外，還可避免因人工操 作方式而帶來的對操作人員的 傷害。以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，本實用新型的保護范圍并不以上述實 施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據本實用新型所揭示內容所作的等效修飾或變 化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內。
權利要求一種剝紗機，其特征在于，其包括有用于放置絲筒的絲筒固定裝置，所述絲筒固定裝置的縱向上方設置有第一、第二縱向氣缸裝置，其橫向設置有橫向氣缸裝置；其中所述第一縱向氣缸裝置的下部設置有壓桿；所述第二縱向氣缸裝置的下部設置有支撐構件；而所述橫向氣缸裝置的端部設置有活動倒鉤裝置；使用時，將絲筒放置于所述絲筒固定裝置內，所述第一、第二縱向氣缸裝置同時下壓，其中所述第一縱向氣缸裝置的壓桿壓在絲筒的中間位置，而所述第二縱向氣缸裝置的支撐構件則壓在絲筒的兩端位置；由于紗的彈性作用，使得余紗與絲筒之間存在間隙，此時再由所述橫向氣缸裝置的活動倒鉤裝置通過其間隙，通過后，所述活動倒鉤勾住絲筒，然后橫向汽缸裝置回拉其倒鉤裝置并配合第一、第二縱向氣缸裝置同時慢速回收動作，進而拉回絲筒，由于所述縱向第二氣缸裝置的支撐構件會擋住彈起來的余紗隨絲筒一起運動，從而完成絲筒與余紗的分離。
2.根據權利要求1所述的剝紗機，其特征是其中所述絲筒固定裝置包括有本體部，其 上設置有一個V型槽，用于放置絲筒。
3.根據權利要求1所述的剝紗機，其特征是其中所述第一縱向氣缸裝置是短行程氣 缸裝置。
4.根據權利要求1所述的剝紗機，其特征是其中所述第二縱向氣缸裝置是中行程氣 缸裝置。
5.根據權利要求1所述的剝紗機，其特征是其中所述第二縱向氣缸裝置的下部設置 有橫桿，其兩端設置有支撐構件。
6.根據權利要求5所述的剝紗機，其特征是其中所述第二縱向氣缸裝置的支撐構件 為V型支撐構件。
7.根據權利要求1所述的剝紗機，其特征是其中所述橫向氣缸裝置還設置有一個導 桿，所述活動倒鉤裝置設置在導桿裝置的端部。
8.根據權利要求1所述的剝紗機，其特征是其中所述第一、第二縱向汽缸裝置也都設 置有導桿。
專利摘要本實用新型涉及一種剝紗機，其包括有用于放置絲筒的絲筒固定裝置，其縱向上方設置有不同行程的第一、第二縱向氣缸裝置，其橫向設置有橫向氣缸裝置。使用時，絲筒放置在絲筒固定裝置內，第一、第二縱向氣缸裝置同時以不同的速度下壓。由于紗的彈性作用，同時余紗與絲筒之間產生空隙，此時再由橫向氣缸裝置的活動倒鉤裝置通過其間隙。通過后，活動倒鉤勾住絲筒，然后橫向汽缸裝置回拉其倒鉤裝置并配合第一、第二縱向氣缸裝置同時慢速回收動作，進而拉出絲筒，從而完成絲筒與余紗的分離。本實用新型極大的提高了剝紗的工作效率。
文檔編號B65H73/00GK201598069SQ200920233858
公開日2010年10月6日 申請日期2009年7月29日 優先權日2009年7月29日
發明者林嘉佑 申請人:臺嘉玻璃纖維有限公司