一種包帶包覆工作臺架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種包帶包覆工作臺架，使得包帶包覆模具能任意調節進線角度，且包覆好線纜后，通過前方的緊收模具，固化包帶與線纜的包覆效果，使得雙支屏蔽數據線的品質提升。其包括兩個包帶包覆模具，兩個所述包帶包覆模具的出口朝向緊收模具的對應入口，所述緊收模具的出口朝向后端的擠出護套機的機頭入料口，兩個包帶包覆模具固裝于支架，兩個包帶包覆模具關于支架的短邊中心軸線對稱布置、并處于向擠出護套機的機頭入料口處收口的狀態，支架的前端布置有所述緊收模具，所述支架的側部連接有連接結構，支架的側部布置有垂直向驅動支架，所述垂直向驅動支架的垂直向驅動結構連接所述連接結構，所述垂直向驅動支架的底板嵌裝于底部的水平向導軌。
【專利說明】
一種包帶包覆工作臺架
技術領域
[0001]本實用新型涉及線纜制作工裝的技術領域，具體為一種包帶包覆工作臺架。
【背景技術】
[0002]現有的雙支線纜在護套擠出階段前采用包帶包覆模具對纜芯進行包覆包帶，包帶包覆模具角度調節困難，擠出護套外觀不對稱，生產過程中極為不便，無法保證線纜與包覆模具的水平性，線纜與模具存在刮擦，進而導致包帶與線纜包覆后松散，包覆線纜后的出線位置和擠出機頭的水平位置易產生偏差，導致雙支屏蔽數據線的品質差。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種包帶包覆工作臺架，使得包帶包覆模具能任意調節進線角度，且包覆好線纜后，通過前方緊收模具，固化包帶與線纜的包覆效果，使得雙支屏蔽數據線的品質提升。
[0004]—種包帶包覆工作臺架，其技術方案是這樣的:其包括兩個包帶包覆模具，兩個所述包帶包覆模具的出口朝向緊收模具的對應入口，所述緊收模具的出口朝向后端的擠出護套機的機頭入料口，兩個所述包帶包覆模具固裝于支架，兩個包帶包覆模具關于支架的短邊中心軸線對稱布置、并處于向擠出護套機的機頭入料口處收口的狀態，所述支架的前端布置有所述緊收模具，所述支架的側部連接有連接結構，所述支架的側部布置有垂直向驅動支架，所述垂直向驅動支架的垂直向驅動結構連接所述連接結構，所述垂直向驅動支架的底板嵌裝于底部的水平向導軌，所述水平向導軌平行于機架的長邊布置，所述機架的入料位置兩側的上端面分別有包帶引導輪組，所述底板的入料位置上設置有引導輥，兩條包帶分別通過對應側的包帶引導輪組連接至所述引導輥，在引導輥位置處的兩條線纜分別位于對應側的所述包帶的正上方。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]每根所述包帶包覆模具包括前部導向結構、后部卷包結構、中心線纜貫穿管，所述中心線纜貫穿管的輸出端朝向所述后部卷包結構的中心位置，所述包帶通過前部導向結構、后部卷包結構后被收卷，所述線纜貫穿所述中心線纜貫穿管后其外周環面被所述包帶所包覆；
[0007]所述支架包括上部水平板、前部垂直板，兩個所述包帶包覆模具的底部緊固于所述上部水平板，所述前部垂直板緊固有水平連接板，所述水平連接板上設置有水平橫向調節槽，緊收模具的底部通過螺母、螺柱固裝于所述水平橫向調節槽內；
[0008]所述緊收模具由兩個入線成角可調的緊收模具模座組合拼裝而成，每個所述緊收模具模座的下方設置有調節螺母，所述調節螺母用于調整緊收模具模座的角度位置，每個緊收模具模座的底部支承于對應的所述螺柱的上方，兩個緊收模具模座的高度通過螺柱的高度進行調節，兩個緊收模具模座的入線成角通過各自的調節螺母調整到位，使得所述緊收模具模座入口的高度和對應側的所述包帶包覆模具的出口的高度一致，且兩個緊收模具模座組合形成的入線角度和兩個所述包帶包覆模具的出口角度相一致；
[0009]所述支架的其中一側設置有絲桿螺母、導向軌道，兩側的所述導向軌道分別位于所述絲桿螺母的兩側，所述垂直向驅動支架的垂直向驅動結構具體為緊密絲桿，所述緊密絲桿和所述絲桿螺母螺紋連接，所述垂直向驅動支架還設置有垂直向導柱，所述垂直向導柱插裝于所述導向軌道的垂直導向孔內，所述緊密絲桿的上端連接有驅動轉輪；
[0010]所述水平向導軌具體有兩條，所述垂直向驅動支架的底板的對應于每條所述水平向導軌分別設置有至少兩塊下凸導塊，所述下凸導塊嵌裝于對應的所述水平向導軌，所述底板的靠近所述擠出護套機的一側設置有底板滑動定位桿，所述底板滑動定位桿帶有限位塊，所述限位塊的后端面為其中一條水平向導軌所對應的前端下凸導塊的運動停止位置；
[0011]所述底板的上設置有固定鎖緊裝置，所述固定鎖緊裝置具體為T字形螺紋桿，所述T字形螺紋桿的手持部分外露于所述底板的上端部，所述T字形螺紋桿的螺紋桿部分螺紋連接并貫穿所述底板后朝向所述機架的上平面布置，其通過手持部分旋轉螺紋桿部分向下，進而使得螺紋桿部分頂住所述機架的上平面，完成底板的前后向鎖位；
[0012]每個所述包帶引導輪組分別包括第一包帶引導輪、第二包帶引導輪，所述第一包帶引導輪導向來料包帶，所述第二包帶引導輪的高度略低于所述引導輥的高度，所述第二包帶引導輪的高度高于所述第一包帶引導輪，所述第一包帶引導輪將包帶導向至所述第二包帶引導輪，所述第二包帶引導輪將包帶導向至所述引導輥，引導輥將包帶導向至對應側所述包帶包覆模具的前部導向結構內。
[0013]采用上述技術方案后，兩個包帶包覆模具固裝于支架，支架可通過垂直向驅動結構進行垂直向調節，其具體通過絲桿調節，可讓緊收模具與擠出護套機機頭的水平位置保持一致，如需要改進包覆效果，可以通過精密絲桿調節上下位置，垂直向驅動支架整體集成在水平向導軌的機架上，根據實際工作需要，可以前后調節，可以最大化接近擠出護套機的機頭，其保證包帶經過包覆模具后不松散，保證了護套外觀和性能，并給換盤換線帶來極大的便利，不用擔心外置變化導致水平發生改變，該工作臺架上安裝的兩支包帶包覆模具可以根據放線盤過來的兩根線的角度進行匹配調節，該方案對包帶包覆模具與線纜放線角度的一致性非常關鍵，綜上，其使得包帶包覆模具在工作臺架上能任意調節進線角度，且包覆好線纜后，通過前方緊收模具，固化包帶與線纜的包覆效果，使得雙支屏蔽數據線的品質提升。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體圖結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型去除機架后的立體圖結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的俯視圖結構不意圖；
[0017]圖4為本實用新型的包帶包覆模具的具體結構立體圖詳圖；
[0018]圖5為圖1的A處局部放大結構不意圖；
[0019]圖中序號所對應的名稱如下:
[0020]第一包帶引導輪1、第二包帶引導輪2、底板滑動定位桿3、固定鎖緊裝置4、包帶包覆模具5、緊收模具6、支架7、短邊中心軸線8、垂直向驅動支架9、底板10、水平向導軌11、機架12、引導輥13、包帶14、前部導向結構16、后部卷包結構17、中心線纜貫穿管18、水平連接板19、水平橫向調節槽20、緊收模具模座21、絲桿螺母22、導向軌道23、緊密絲桿24、垂直向導柱25、驅動轉輪26、調節螺母27、螺柱28、下凸導塊29、限位塊30、手持部分31、螺紋桿部分32ο
【具體實施方式】
[0021]—種包帶包覆工作臺架，見圖1?圖5:其包括兩個包帶包覆模具5，兩個包帶包覆模具5的出口朝向緊收模具6的對應入口，緊收模具6的出口朝向擠出護套機I的機頭入料口，兩個包帶包覆模具5固裝于支架7，兩個包帶包覆模具5關于支架7的短邊中心軸線8對稱布置、并處于向擠出護套機的機頭入料口處收口的狀態，支架7的前端布置有緊收模具6，支架7的側部連接有連接結構，支架的側部布置有垂直向驅動支架9，垂直向驅動支架9的垂直向驅動結構連接連接結構，垂直向驅動支架9的底板10嵌裝于底部的水平向導軌11，水平向導軌11平行于包覆工作臺架I的機架12的長邊布置，機架12的入料位置兩側的上端面分別有包帶引導輪組，底板10的入料位置上設置有引導輥13，兩條包帶14分別通過對應側的包帶引導輪組連接至引導輥13，引導輥13位置處兩條線纜(線纜軌跡線和包帶14軌跡線相同，圖中未畫出)分別位于對應側的包帶14的正上方。
[0022]兩個包帶包覆模具5關于支架7的短邊中心軸線8對稱布置、并處于向擠出護套機的機頭入料口處收口的狀態，兩個包帶包覆模具5的具體成角根據放線盤過來的兩根線的角度進行匹配調節，確保成垂直向進入包帶包覆模具5后，將包帶包覆模具5緊固于支架7SP可；
[0023]每個包帶包覆模具5包括前部導向結構16、后部卷包結構17、中心線纜貫穿管18，中心線纜貫穿管18的輸出端朝向后部卷包結構17的后部中心位置，包帶14通過前部導向結構16、后部卷包結構17后被收卷，線纜貫穿中心線纜貫穿管18后其外周環面被包帶14所包覆；
[0024]支架7包括上部水平板、前部垂直板，兩個包帶包覆模具5的底部緊固于上部水平板，前部垂直板緊固有水平連接板19，水平連接板19上設置有水平橫向調節槽20，緊收模具6的底部通過螺母、螺柱固裝于水平橫向調節槽20內；
[0025]緊收模具6由兩個入線成角可調的緊收模具模座21組合拼裝而成，每個緊收模具模座21的下方設置有調節螺母27，調節螺母27用于調整緊收模具模座21的角度位置，每個緊收模具模座21的底部支承于對應的螺柱28的上方，兩個緊收模具模座21的高度通過螺柱28的高度進行調節，兩個緊收模具模座21的入線成角通過各自的調節螺母27調整到位，使得緊收模具模座21入口的高度和對應側的包帶包覆模具5的出口的高度一致，且兩個緊收模具模座21組合形成的入線角度和兩個包帶包覆模具5的出口角度相一致；
[0026]支架7的其中一側設置有絲桿螺母22、導向軌道23，兩側的導向軌道23分別位于絲桿螺母22的兩側，垂直向驅動支架的垂直向驅動結構具體為緊密絲桿24，緊密絲桿24和絲桿螺母22螺紋連接，垂直向驅動支架9還設置有垂直向導柱25，垂直向導柱25插裝于導向軌道23的垂直導向孔內，緊密絲桿24的上端連接有驅動轉輪26，驅動轉輪26轉動，帶動絲桿螺母22轉動，進而帶動支架7垂直向運動，可讓緊收模具與擠出護套機機頭的水平位置保持一致；
[0027]水平向導軌11具體有兩條，垂直向驅動支架9的底板10的對應于每條水平向導軌11分別設置有至少兩塊下凸導塊29，下凸導塊29嵌裝于對應的水平向導軌11，底板10的靠近擠出護套機2的一側設置有底板滑動定位桿3，底板滑動定位桿3帶有限位塊30，限位塊30的后端面為其中一條水平向導軌11所對應的前端下凸導塊29的運動位置;根據實際工作需要，底板滑動定位桿3帶動限位塊30前后向定位，使得底板10可以前后調節，可以最大化接近擠出護套機的機頭，其保證包帶經過包覆模具后不松散，保證了護套外觀和性能，并給換盤換線帶來極大的便利，不用擔心外置變化導致水平發生改變；
[0028]底板10的上設置有固定鎖緊裝置4，固定鎖緊裝置4具體為T字形螺紋桿，T字形螺紋桿的手持部分31外露于底板10的上端部，T字形螺紋桿的螺紋桿部分32螺紋連接并貫穿底板10后朝向機架12的上平面布置，其通過手持部分31旋轉螺紋桿部分32向下，進而使得螺紋桿部分32頂住機架12的上平面，完成底板10的前后向鎖位；
[0029]每個包帶引導輪組分別包括第一包帶引導輪1、第二包帶引導輪2，第一包帶引導輪I導向來料包帶，第二包帶引導輪2的高度略低于引導輥13的高度，第二包帶引導輪2的高度高于第一包帶引導輪I，第一包帶引導輪I將包帶14導向至第二包帶引導輪2，第二包帶引導輪2將包帶14導向至引導輥13，引導輥13將包帶14導向至對應側包帶包覆模具5的前部導向結構16內。
[0030]兩個包帶包覆模具5固裝于支架7，支架7可通過垂直向驅動結構進行垂直向調節，其具體通過精密絲桿24調節，可讓緊收模具6與擠出護套機2機頭的水平位置保持一致，如需要改進包覆效果，可以通過精密絲桿24調節上下位置，垂直向驅動支架9整體集成在帶有水平向導軌11的機架12上，根據實際工作需要，可以前后調節，可以最大化接近擠出護套機的機頭，其保證包帶經過包覆模具后不松散，保證了護套外觀和性能，并給換盤換線帶來極大的便利，不用擔心外置變化導致水平發生改變，該工作臺架上安裝的兩支包帶包覆模具可以根據放線盤過來的兩根線的角度進行匹配調節，最終達到兩個包帶包覆模具5關于支架7的短邊中心軸線對稱布置、并處于向擠出護套機的機頭入料口處收口的狀態，其對包帶包覆模具與線纜放線角度的一致性非常關鍵。
[0031]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創造的實施范圍。凡依本實用新型創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種包帶包覆工作臺架，其包括兩個包帶包覆模具，兩個所述包帶包覆模具的出口朝向緊收模具的對應入口，所述緊收模具的出口朝向后端的擠出護套機的機頭入料口，兩個所述包帶包覆模具固裝于支架，兩個包帶包覆模具關于支架的短邊中心軸線對稱布置、并處于向擠出護套機的機頭入料口處收口的狀態，所述支架的前端布置有所述緊收模具，所述支架的側部連接有連接結構，所述支架的側部布置有垂直向驅動支架，所述垂直向驅動支架的垂直向驅動結構連接所述連接結構，所述垂直向驅動支架的底板嵌裝于底部的水平向導軌，所述水平向導軌平行于機架的長邊布置，所述機架的入料位置兩側的上端面分別有包帶引導輪組，所述底板的入料位置上設置有引導輥，兩條包帶分別通過對應側的包帶引導輪組連接至所述引導輥，在引導輥位置處的兩條線纜分別位于對應側的所述包帶的正上方。2.如權利要求1所述的一種包帶包覆工作臺架，其特征在于:每根所述包帶包覆模具包括前部導向結構、后部卷包結構、中心線纜貫穿管，所述中心線纜貫穿管的輸出端朝向所述后部卷包結構的中心位置，所述包帶通過前部導向結構、后部卷包結構后被收卷，所述線纜貫穿所述中心線纜貫穿管后其外周環面被所述包帶所包覆。3.如權利要求1所述的一種包帶包覆工作臺架，其特征在于:所述支架包括上部水平板、前部垂直板，兩個所述包帶包覆模具的底部緊固于所述上部水平板，所述前部垂直板緊固有水平連接板，所述水平連接板上設置有水平橫向調節槽，緊收模具的底部通過螺母、螺柱固裝于所述水平橫向調節槽內。4.如權利要求3所述的一種包帶包覆工作臺架，其特征在于:所述緊收模具由兩個入線成角可調的緊收模具模座組合拼裝而成，每個所述緊收模具模座的下方設置有調節螺母，所述調節螺母用于調整緊收模具模座的角度位置，每個緊收模具模座的底部支承于對應的所述螺柱的上方，兩個緊收模具模座的高度通過螺柱的高度進行調節，兩個緊收模具模座的入線成角通過各自的調節螺母調整到位。5.如權利要求1所述的一種包帶包覆工作臺架，其特征在于:所述支架的其中一側設置有絲桿螺母、導向軌道，兩側的所述導向軌道分別位于所述絲桿螺母的兩側，所述垂直向驅動支架的垂直向驅動結構具體為緊密絲桿，所述緊密絲桿和所述絲桿螺母螺紋連接，所述垂直向驅動支架還設置有垂直向導柱，所述垂直向導柱插裝于所述導向軌道的垂直導向孔內，所述緊密絲桿的上端連接有驅動轉輪。6.如權利要求1所述的一種包帶包覆工作臺架，其特征在于:所述水平向導軌具體有兩條，所述垂直向驅動支架的底板的對應于每條所述水平向導軌分別設置有至少兩塊下凸導塊，所述下凸導塊嵌裝于對應的所述水平向導軌，所述底板的靠近所述擠出護套機的一側設置有底板滑動定位桿，所述底板滑動定位桿帶有限位塊，所述限位塊的后端面為其中一條水平向導軌所對應的前端下凸導塊的運動停止位置。7.如權利要求1所述的一種包帶包覆工作臺架，其特征在于:所述底板的上設置有固定鎖緊裝置，所述固定鎖緊裝置具體為T字形螺紋桿，所述T字形螺紋桿的手持部分外露于所述底板的上端部，所述T字形螺紋桿的螺紋桿部分螺紋連接并貫穿所述底板后朝向所述機架的上平面布置。8.如權利要求1所述的一種包帶包覆工作臺架，其特征在于:每個所述包帶引導輪組分別包括第一包帶引導輪、第二包帶引導輪，所述第一包帶引導輪導向來料包帶，所述第二包帶引導輪的高度略低于所述引導輥的高度，所述第二包帶引導輪的高度高于所述第一包帶引導輪，所述第一包帶引導輪將包帶導向至所述第二包帶引導輪，所述第二包帶引導輪將包帶導向至所述引導輥，引導輥將包帶導向至對應側所述包帶包覆模具的前部導向結構內。
【文檔編號】B29C47/02GK205631305SQ201620049914
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年1月19日
【發明人】楊政國, 賈健佳, 鄒海鷗, 杜興源, 秦磊, 齊剛
【申請人】張家港特恩馳電纜有限公司