專利名稱：充氣式包裝袋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空氣密封裝置，特別涉及一種充氣式包裝袋。
背景技術：
傳統的包裝箱的空間填充一般由泡沫制成，按照物品的形狀裝入 箱中，尤其是當易碎物品裝入箱中時，這個泡沫墊層充滿了包裝箱的 剩余空間，這樣的空間填充物的體積比所保護的物品的體積大，而且 泡沫墊層用后的處理為環境保護也帶來不便。
目前，用于緩沖包裝物品的方式，多一塑料片上突設多個凸起小 氣囊，將此一塑料膜片包覆于物品外周而達到吸震緩沖作用，但小氣 囊的吸震能力有限，對于較大的震動或沖擊負荷便無法達到緩沖吸震 的效果。
該領域技術人員不斷的研發,使得市場上出現了 一些以樹脂膜為
材料所制成的氣體包裝袋，如專利號為200610067311.5的一種具有 密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，主要包括有連續式密封 體，密封體含有兩片外膜，兩片內膜，在其中一內膜內面頂端等距離 間隔涂布有耐熱材料而形成若干耐熱節，在外膜與耐熱節等高處施加 有熱封點和熱封橫線，以將密封體分成充氣道區與儲氣柱體，充氣道 隔著熱封線和氣柱體上、下對接，在外膜與耐熱節等腰處施加熱封線 而形成充氣道與儲氣區之間的通道入氣口；以及一個充氣口，其與通 道入氣口相連接，以當充氣口充氣時外膜在氣道部分因膨脹而拉開其 所接著的內膜，使沿著氣道所有的入氣口充氣間接全部開啟。
上述技術方案中在密封體上通過熱封點和熱封橫線使其上形成 多個儲氣柱體，空氣通過充氣口充入時外膜在氣道部分因膨脹而拉開 其所連著的內膜，這樣設置實際上使密封體內形成一個單向閥的作用，但上述技術方案的密封體內設有兩片內膜，出于環保節能的角度 考慮不夠節省材料；而且內膜內面頂端等距離間隔涂布有耐熱材料而 形成若干耐熱節，外膜與耐熱節等腰處施加熱封線而形成充氣道與儲 氣區之間的通道入氣口，將充氣道及入氣口設于內膜內面頂端后，密 封體的上端位置便會出現一些余邊，不僅影響整體的外觀、而且此處 的余邊得不到有利的利用，浪費材料；密封體在長時間的使用后，其 內膜與外膜之間難免會有漏氣的情況發生，由于充氣道及入氣口沒有 任何的保護措施，所以漏氣的速度會顯得很快，快的讓人們無法急時 的更換而造成被其包覆物體的損壞。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、節 省材料、美觀的充氣式包裝袋。
為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案 一種充氣式 包裝袋，包括有密封體，所述的密封體由兩片周邊相互連接的外膜片 構成，兩片外膜片相互連接后其內部形成密封腔，所述的密封腔內設 有一內膜片，該內膜片與一外膜片的內壁貼合，且內膜片上相對稱的 兩條邊分別貼設于兩外膜片周邊的連接邊之間，其貼設處設有充氣 口，所述的密封腔內施加有若干條熱封線，將密封腔分成多個密封柱 腔，所述的內膜片位于各密封柱腔腔體邊側的熱封線之間設有供各密 封柱腔導通的入氣口。
此項中密封腔內設有一內膜片，該內膜片與一外膜片的內壁貼 合，且內膜片上相對稱的兩條邊分別貼設于兩外膜片周邊的連接邊之 間，其貼設處設有充氣口，所述的密封腔內施加有若干條熱封線，將 密封腔分成多個密封柱腔，所述的內膜片位于各密封柱腔腔體邊側的 熱封線之間設有供各密封柱腔導通的入氣口。這樣設置后內膜片的使 用數量為一片，不僅節約了材料，加工時也會比較方便；而且內膜片 位于各密封柱腔腔體邊側的熱封線之間設有供各密封柱腔導通的入 氣口，將入氣口設于密封柱腔的邊側后，密封柱腔的上端及下端部分 充氣后便不會產生余邊而影響到外觀或導致材料的浪費，而且充氣口
5設于內膜片上相對稱的兩條邊分別貼設于兩外膜片周邊的連接邊之 間，實質上充氣口也處于密封柱腔腔體的邊側，當相鄰的兩個密封柱 腔內注入空氣發生膨脹后，其之間的入氣口也會同時得到密封。
本實用新型進一步設置為所述的外膜片分為上外膜片及下外膜 片，所述的內膜片與上外膜片貼合，所述的充氣口設于內膜片與上外 膜片之間，所述的充氣口內設有耐熱節，該耐熱節沿充氣口貫穿于內 膜片位于各熱封線之間的入氣口 。
此項中外膜片分為上外膜片及下外膜片，所述的內膜片與上外膜 片貼合，所述的充氣口設于內膜片與上外膜片之間，所述的充氣口內 設有耐熱節，該耐熱節沿充氣口貫穿于內膜片位于各熱封線之間的入 氣口。添加耐熱節后，施加熱封線時便會方便很多，如各密封柱腔之 間的入氣口的設置，添加耐熱節后便可采用機械施加方式，直接在密 封體上進行溶接，而無需采用手工控制。
本實用新型更進一步設置為所述的密封體大體呈矩形，內膜片 的長度與密封體上兩外膜片的長度一致，其寬度略窄于兩外膜片的寬 度，所述的內膜片與外膜片的貼合面上設有防漏件。所述的防漏件為 內膜片與上外膜片貼合面上沿耐熱節的排布橫向施加、并處于耐熱節 上、下兩側的上熱封線及下熱封線，所述的上熱封線將內膜片與上外 膜片貼合的上部開口端封閉，所述的耐熱節在下熱封線處設有延伸 條，該延伸條構成下熱封線處內膜片與上外膜片之間的流通流道，所 述的流通通道下端設有通氣道。
此項中防漏件的設置結構簡單、而且不需要另外添加材料，節約 了生產成本，當空氣沿內膜片與上外膜片進入密封柱腔內后，空氣越 多內膜片與上外膜片之間的間隙越小，經過防漏件的設置后更能保證 其充入空氣后的密封防漏。
本實用新型更進一步設置為所述的通氣道為流通通道下端位于 內膜片與上外膜片貼合面的下部開口端處施加的呈"川"字形的熱封 線，該"川"字形熱封線的上端與下熱封線連接，"川"字形熱封線 的兩側施加有向外傾斜的熱封線，該向外傾斜熱封線的底端分別置于各密封柱腔的兩側，所述內膜片與上外膜片貼合面的下部開口端處朝 向"川"字形熱封線的中部施加有熱封點。
此項中通氣道為流通通道下端位于內膜片與上外膜片貼合面的 下部開口端處施加的呈"川"字形的熱封線，該"川"字形熱封線的 上端與下熱封線連接，"川"字形熱封線的兩側施加有向外傾斜的熱 封線，該向外傾斜熱封線的底端分別置于各密封柱腔的兩側，所述內 膜片與上外膜片貼合面的下部開口端處朝向"川"字形熱封線的中部 施加有熱封點。這樣在防漏件的基礎上又添加了一些防漏密封件，進 一步保證了密封效果。
以下結合附圖對實用新型作進一步描述

圖l為背景技術的示意圖2為本實用新型實施例1的主視圖3為圖2的I部放大圖4為圖2的A-A剖視圖； 圖5為圖2的B-B剖視圖6為圖5的I部放大圖7為本實用新型實施例2的主視圖8為本實用新型實施例3的主視圖。
具體實施方式

如圖l所示，在現有技術中，密封體內設有兩片內膜片，充氣道 及入氣口設于內膜內面頂端，密封體的上端位置便會出現一些余邊， 不僅影響整體的外觀、而且此處的余邊得不到有利的利用，浪費材料; 密封體在長時間的使用后，其內膜與外膜之間難免會有漏氣的情況發 生，由于充氣道及入氣口沒有任何的保護措施，所以漏氣的速度會顯 得很快，快的讓人們無法急時的更換而造成被其包覆物體的損壞。
如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示的一種充氣式包裝袋，包括 有密封體1，所述的密封體1由兩片周邊相互連接的外膜片11構成， 兩片外膜片11相互連接后其內部形成密封腔11，所述的密封腔12內設有一內膜片2，該內膜片2與一外膜片11的內壁貼合，且內膜 片2上相對稱的兩條邊21分別貼設于兩外膜片11周邊的連接邊之 間，其貼設處設有充氣口22，此處可以設置一個充氣口 22，也可設 置多個充氣口22，可根據需要而定；所述的密封腔12內施加有若干 條熱封線13，將密封腔12分成多個密封柱腔121，這里需要要說明 的是施加一條熱封線13，密封腔12上就多一個密封柱腔121;當然， 所述的密封腔12上也可不施加熱封線13，這樣密封腔12便為一個 整體的柱腔，只是這樣的設置后，密封腔12的緩沖強度會受到影響， 所以一般不采用這種設置方式，所述的內膜片2位于各密封柱腔121 腔體邊側的熱封線13之間設有供各密封柱腔121導通的入氣口 23， 這樣設置后內膜片2的使用數量為一片，不僅節約了材料，加工時也 會比較方便，而且各密封柱腔121的入氣口 23都設于其邊側，這樣 密封體1上就不會而產生余邊而導致材料的浪費，當相鄰的兩個密封 柱腔121內注入空氣發生膨脹后，其之間的入氣口 23會受到擠壓， 同時也會得到密封。
在本實用新型實施例1中，所述的密封體1大體呈矩形，內膜片 2的長度與密封體1上兩外膜片11的長度一致，其寬度略窄于兩外 膜片11的寬度，所述的外膜片11分為上外膜片111及下外膜片112， 所述的內膜片2與上外膜片111貼合，所述的充氣口 22設于內膜片 2與上外膜片111之間，所述的充氣口 22內設有耐熱節3，該耐熱節 3沿充氣口貫穿于內膜片2位于各熱封線13之間的入氣口 23，這里 的耐熱節3可將其分為一段一段的，也可為一整條設置，耐熱節3為 耐熱的材料制成的薄片，這里需要說明的是，實質上內膜片2與兩外 膜片11中的任意一塊膜片貼合都是可行的。
在本實用新型實施例1中，所述的內膜片2與外膜片的貼合面上 設有防漏件4，所述的防漏件4為內膜片2與上外膜片111貼合面上 沿耐熱節3的排布橫向施加、并處于耐熱節3上、下兩側的上熱封線 41及下熱封線42，所述的上熱封線41將內膜片2與上外膜片111貼 合的上部開口端24封閉，這里將內膜片2與上外膜片111貼合的上
8部開口端24封閉主要是為了使空氣進入密封柱腔121后不會因為開 口過多而發生漏氣，當然不將其封閉也是可行的，只是封閉起來后密 封效果會更好一些，所以本實用新型實施例優選前者；所述的耐熱節 3在下熱封線42處設有延伸條31，該延伸條31構成下熱封線42處 內膜片2與上外膜片111之間的流通流道25，所述的流通通道25的 下端設有通氣道27。所述的通氣道27為流通通道25下端位于內膜 片2與上外膜片111貼合面的下部開口端26處施加的呈"川"字形 的熱封線14，該"川"字形熱封線14的上端與下熱封線42連接，"川" 字形熱封線14的兩側施加有向外傾斜的熱封線15，該向外傾斜熱封 線15的底端分別置于各密封柱腔121的兩側，所述內膜片2與上外 膜片111貼合面的下部開口端26處朝向"川"字形熱封線14的中部 施加有熱封點16，設置"川"字形熱封線14、向外傾斜的熱封線15 及熱封點16都是為了將縮小內膜片2與上外膜片111之間的通道， 當需要充氣時，需實用充氣的設備來充氣，將設置充氣嘴對準密封體 1上的充氣口 22，空氣沿充氣口 22及內膜片2與上外膜片111之間 的間隙慢慢進入密封柱腔121，第一個密封柱腔121飽滿后，空氣會 經第一個密封柱腔121與第二個密封柱腔121之間的入氣口 23進入， 以此類推，直至所有的密封柱腔121內都儲滿空氣，內膜片2實質上 為一個單向的止氣閥，只允許空氣進入密封柱腔121內，而不允許空 氣從中流失。
如圖7所示，在本實用新型實施例2中，所述的通氣道27為流 通通道25下端位于內膜片2與上外膜片111貼合面的下部開口端26 處施加的兩個呈相對設置的三角狀熱封線5，且兩三角狀熱封線5內 設有多個均布的熱封點51，設置三角狀熱封線5及兩三角狀熱封線5 內的熱封點51與上述所說一致，同樣是為了縮小內膜片2與上外膜 片lll之間的通道，以此達到進入容易出氣難的效果。
如圖8所示，在本實用新型實施例3中，所述的通氣道27為流 通通道25下端位于內膜片2與上外膜片111貼合面的下部開口端處 施加有呈三個呈半圓狀、且相互連接的熱封線6，其連接處之間設有熱封點61，設置呈三個呈半圓狀、且相互連接的熱封線6及其連接 處之間的熱封點61也是為了縮小內膜片2與上外膜片111之間的通 道，對其作用不在敖述。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實 施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基 礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有 的實施方式予以列舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處 于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1、一種充氣式包裝袋，包括有密封體，所述的密封體由兩片周邊相互連接的外膜片構成，兩片外膜片相互連接后其內部形成密封腔，其特征在于所述的密封腔內設有一內膜片，該內膜片與一外膜片的內壁貼合，且內膜片上相對稱的兩條邊分別貼設于兩外膜片周邊的連接邊之間，其貼設處設有充氣口，所述的密封腔內施加有若干條熱封線，將密封腔分成多個密封柱腔，所述的內膜片位于各密封柱腔腔體邊側的熱封線之間設有供各密封柱腔導通的入氣口。
2、 根據權利要求1所述的充氣式包裝袋，其特征在于所述的 外膜片分為上外膜片及下外膜片，所述的內膜片與上外膜片貼合，所 述的充氣口設于內膜片與上外膜片之間，所述的充氣口內設有耐熱 節，該耐熱節沿充氣口貫穿于內膜片位于各熱封線之間的入氣口。
3、 根據權利要求1或2所述的充氣式包裝袋，其特征在于:所 述的密封體大體呈矩形，內膜片的長度與密封體上兩外膜片的長度一 致，其寬度略窄于兩外膜片的寬度，所述的內膜片與外膜片的貼合面 上設有防漏件。
4、 根據權利要求3所述的充氣式包裝袋，其特征在于所述的 防漏件為內膜片與上外膜片貼合面上沿耐熱節的排布橫向施加、并處 于耐熱節上、下兩側的上熱封線及下熱封線，所述的上熱封線將內膜 片與上外膜片貼合的上部開口端封閉，所述的耐熱節在下熱封線處設 有延伸條，該延伸條構成下熱封線處內膜片與上外膜片之間的流通流 道，所述的流通通道下端設有通氣道。
5、 根據權利要求4所述的充氣式包裝袋，其特征在于所述的 通氣道為流通通道下端位于內膜片與上外膜片貼合面的下部開口端 處施加的呈"川"字形的熱封線，該"川"字形熱封線的上端與下熱 封線連接，"川"字形熱封線的兩側施加有向外傾斜的熱封線，該向 外傾斜熱封線的底端分別置于各密封柱腔的兩側，所述內膜片與上外 膜片貼合面的下部開口端處朝向"川"字形熱封線的中部施加有熱封點。
6、 根據權利要求4所述的充氣式包裝袋，其特征在于所述的 通氣道為流通通道下端位于內膜片與上外膜片貼合面的下部開口端 處施加的兩個呈相對設置的三角狀熱封線，且兩三角狀熱封線內設有 多個均布的熱封點。
7、 根據權利要求4所述的充氣式包裝袋，其特征在于所述的 通氣道為流通通道下端位于內膜片與上外膜片貼合面的下部開口端 處施加的呈三個呈半圓狀、且相互連接的熱封線，其連接處之間設有 扭#占。
專利摘要本實用新型涉及一種空氣密封裝置，特別涉及一種充氣式包裝袋。本實用新型采用如下技術方案一種充氣式包裝袋，包括有密封體，所述的密封體由兩片周邊相互連接的外膜片構成，兩片外膜片相互連接后其內部形成密封腔，所述的密封腔內設有一內膜片，該內膜片與一外膜片的內壁貼合，且內膜片上相對稱的兩條邊分別貼設于兩外膜片周邊的連接邊之間，其貼設處設有充氣口，所述的密封腔內施加有若干條熱封線，將密封腔分成多個密封柱腔，所述的內膜片位于各密封柱腔腔體邊側的熱封線之間設有供各密封柱腔導通的入氣口。通過采用上述技術方案，提供了一種結構簡單、節省材料、美觀的充氣式包裝袋。
文檔編號B65D81/03GK201276267SQ20082016488
公開日2009年7月22日 申請日期2008年9月24日 優先權日2008年9月24日
發明者伍廣鶴 申請人:浙江阿信機械有限公司