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去除金屬板料保護膜的設備和方法

文(wen)檔序號:4351874閱讀:450來(lai)源:國知局
專利名稱:去除金屬板料保護膜的設備和方法
技術領域
本發明涉及冷藏集裝箱金屬壁板的加工設備和方法,具體地說,涉及到鋁壁板保護膜的去除設備和方法。
背景技術
在冷藏箱或冷藏車的設計中,常常使用預涂鋁板做為箱體的壁板,比較典型的是用作內頂板。下面以冷藏箱的內頂板的處理工藝為例進行說明。如圖1所示,用做內頂扳的鋁板1一般是預涂鋁板,其鋁表面11上噴涂了一層防氧化抗腐蝕的油漆薄膜12作為防護層,為防止該薄膜不被損傷,其外表又用了一層塑料薄膜13覆蓋。根據冷藏箱的制作要求,為保證制冷效果,防止水汽滲入和漏氣,保護隔熱層不被破壞,在內頂板1和角封2的接觸面14之間必須加入密封膠4進行密封和粘接,然后通過鉚釘3進行連接。
由于鋁板上噴涂的油漆薄膜12的粘結性能較差,密封膠4不易與油漆薄膜12粘結,從而導致密封膠4脫落,造成密封不夠可靠,嚴重影響產品質量和制冷效果。為保證產品質量,在邊膜處理工藝上原來是采用人工方式處理,即先將鋁板翻身,去掉鋁板兩邊的塑料薄膜13,再用鋼絲刷掉鋁板上已噴涂的防護膜12,然后再將鋁板翻身,送入發泡工序發泡,制成箱體的頂板1。在內裝飾時再將涂有密封膠的角封2與內頂鋁板1膠合并緊固,這種方法雖然密封膠與內頂鋁板粘結力得到了提高,但工序煩瑣,勞動強度大,生產效率低,且質量不穩定。

發明內容
根據本發明的一方面,要解決的技術問題在于,針對現有技術上述人工操作工序煩瑣、生產效率低、質量不穩定的缺陷,提供一種用于去除金屬板料保護膜的設備。
根據本發明的的另一方面,要解決的技術問題在于,針對現有技術上述人工操作工序煩瑣、生產效率低、質量不穩定的缺陷,提供一種自動去除金屬板料保護膜的方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種用于去除金屬板料保護膜的設備,所述保護膜包括內層油漆薄膜和外層塑料薄膜,所述設備包括用于將外層塑料薄膜需去除的部分與欲保留部分劃割開的割膜裝置,所述割膜裝置包括安裝在設備機架上的割刀和上壓輪,其中,所述上壓輪與割刀位置上下相對;用于將外層塑料薄膜需去除的部分從金屬板料上揭掉并盤卷到卷膜盤上的卷膜裝置,所述卷膜裝置包括安裝在設備機架上的上壓輪、下壓輪及卷膜圓盤,所述上壓輪與下壓輪位置上下相對,所述下壓輪轉軸通過傳動裝置與卷膜圓盤轉軸相連;用于將需去除的內層油漆薄膜從金屬板料上去掉的打磨裝置;其中所述割膜裝置、卷膜裝置及打麿裝置按前后順序依次安裝在設備機架上。
在本發明所述的用于去除金屬板料保護膜的設備中,還包括用于清除打磨后遺留下的粉塵的清潔裝置,所述清潔裝置設置在打麿裝置之后。
在本發明所述的用于去除金屬板料保護膜的設備中,所述卷膜裝置還包括用于探測卷膜裝置所卷塑料薄膜是否斷裂并當塑料薄膜斷裂時發出報警信號的探測報警裝置。
在本發明所述的用于去除金屬板料保護膜的設備中,所述設備機架上設置有割膜裝置左右位置調整機構及卷膜裝置左右位置調整機構。
在本發明所述的用于去除金屬板料保護膜的設備中,所述割膜裝置上設置有割刀上下位置調節機構。
在本發明所述的用于去除金屬板料保護膜的設備中,所述打磨裝置包括安裝在設備機架上的上壓輪、砂皮輪及其驅動電機,所述上壓輪與砂皮輪位置上下相對。
在本發明所述的用于去除金屬板料保護膜的設備中,每個所述上壓輪上都設置有上壓輪上下位置調整機構。
在本發明所述的用于去除金屬板料保護膜的設備中,所述探測報警裝置包括撥叉點動開關及與其相連的報警器,其撥叉端點安裝有一個滾動壓輪。
在本發明所述的用于去除金屬板料保護膜的設備中,所述清潔裝置包括安裝在設備機架上的毛刷、吸塵器及其驅動電機,所述吸塵器位于毛刷的下方。
在本發明所述的用于去除金屬板料保護膜的設備中,所述清潔裝置還包括安裝在設備機架上的與吸塵器口相鄰的吹灰裝置。
本發明解決其技術問題所采用的另一技術方案是提供一種用于去除金屬板料保護膜的方法,包括將去膜設備安裝在板料開卷線的出口,該去膜設備包括割膜裝置、卷膜裝置及打麿裝置;使從開卷線出來的板料依次通過所述割膜裝置、卷膜裝置及打麿裝置,其中,當板料行走到割膜裝置時,所述割膜裝置將外層塑料薄膜需去除的部分與欲保留部分劃割開;當板料上的塑料薄膜劃割開后,所述卷膜裝置將外層塑料薄膜需去除的部分從金屬板料上揭掉并盤卷到卷膜盤上;當板料行走到打磨裝置時,所述打麿裝置將內層油漆薄膜需去除的部分從金屬板料上去掉。
在本發明所述的用于去除金屬板料保護膜的方法中,還包括對打磨掉內層油漆薄膜后的板料進行除塵和/或清潔處理。
在本發明所述的用于去除金屬板料保護膜的方法中,所述去膜設備還包括探測報警裝置,當卷膜裝置所卷塑料薄膜斷裂時所述探測報警裝置發出報警信號。
實施本發明的設備及方法,具有以下有益效果能夠在金屬板上實現自動切割外層塑料薄膜、自動收集塑料薄膜、打磨內層油漆薄膜的功能,實現了用機械裝置替代人工完成除膜的工藝,對金屬壁板保護膜去除工藝實現了機械化作業,提高了生產效率和產品質量的穩定性。


下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明,附圖中圖1為現有技術的冷藏集裝箱內頂板與頂角封的連接結構示意圖;圖2為本發明用于去除金屬板料保護膜的設備的示意圖;圖3A為本發明用于去除金屬板料保護膜的設備中割膜裝置的一實施例的橫截面示意圖;圖3B為本發明用于去除金屬板料保護膜的設備中割膜裝置的另外一個實施例的橫截面示意圖;圖4為本發明用于去除金屬板料保護膜的方法的流程圖。
具體實施例方式
如圖2所示,本發明用于去除金屬板料保護膜的設備由以下四個部分組成a、割膜裝置8由割刀81和上壓輪82等部件組成,上壓輪82及刀片81安裝在機架上,其上下位置相對,上壓輪82還可通過絲杠螺母83調節其上下位置。
b、卷膜裝置7由上壓輪82、下壓輪73以及卷膜機構72組成,并設置有斷膜報警機構71。上壓輪82和下壓輪73安裝在機架上,其上下位置相對,下壓輪73與卷膜盤72通過傳動裝置(圖中未示出)相連,該傳動裝置可以是三角皮帶、鏈條、曲柄連桿機構、齒輪傳動裝置等。
c、打磨裝置6由上壓輪82、砂皮輪61以及驅動電機(圖中未示)組成,打磨的效果可通過調節上壓輪82和更換砂皮輪61獲得。打膜過程的控制與鋁板1的行走同步,也就是說,當金屬板料行走到上壓輪82和砂皮輪61之間時,電機驅動砂皮輪61轉動進行打磨。
d、清潔裝置9由吸塵器91、毛刷93以及吹灰設施92等組成,控制上采用與鋁板1行走同步的方法,也就是說,當金屬板料行走到毛刷及吸塵器91吸口時,毛刷93、吸塵器91及吹灰設施92即開始工作。
圖3A所示的實施例中,上壓輪82為一長圓柱體。在本發明的另一實施例中,如圖3B所示,上壓輪82也可分成兩個,分別設置在金屬板料開卷線出口左右兩側的機架上。如圖所示,上壓輪82通過軸先支撐在滑動板84上,然后再通過設置于機架上的絲杠幅83來調節上壓輪82上下移動。
上述割膜裝置、卷膜裝置、打磨裝置及清潔裝置按前后順序依次安裝在設備機架上。機架上設置拖板101,拖板與固定在地基上的基座102通過燕尾槽滑動連接,可在圖3A、3B所示的水平位置左右方向上移動拖板,以調整機架的位置,當位置調整好后,可用連接螺栓(未畫出)將基座和機架固定。從而實現割膜裝置、卷膜裝置左右位置的調整。例如,可根據鋁板1的寬度尺寸,通過調節拖板,使安裝在機架上的各個上壓輪82、割刀81及下壓輪73左右移動來保證去除鋁板保護膜的尺寸要求。上述幾個裝置可安裝在一個整體的機架上,也可以分開安裝在幾個獨立的機架上,如割膜裝置和卷膜裝置安裝在一個機架上,而打磨裝置和清潔裝置安裝在另一個機架上。另外,作為一實施例,該拖板可以是整體型的,即割膜裝置、卷膜裝置安裝在同一塊拖板上。作為另一實施例,該拖板也可以是分體型的,即割膜裝置安裝在一塊拖板上,而卷膜裝置安裝在另一塊拖板上。
如下以鋁板料為例,說明本發明用于去除金屬板料保護膜的設備的工作原理及過程。金屬板料的保護膜分為外層塑料薄膜(簡稱塑料薄膜)和內層油漆薄膜(簡稱油漆薄膜)。從開卷線出來的板料首先到達割膜裝置8。割膜裝置8利用鋁卷1在進行開卷時送料的移動速度,將刀片緊貼于鋁板1下部,當鋁板1向前移動時,就會在鋁板1下部劃出一條直線痕跡,從而達到分割塑料薄膜目的,為后道卷膜工序提供方便。通過調節拖板的左右移動位置,可以確定割膜的寬度。作為割刀上下位置調整機構,一種實施方式是在機架上設置一斜面,利用該斜面,可使刀片81作上下移動,從而調節割膜深淺的程度。當然也可采用其它業內常用的方式來調節刀片81的進刀深淺程度,如通過螺紋機構或凸輪機構調節等。
當割膜工序完成后,將分割的塑料薄膜條卷入卷膜裝置7的卷膜圓盤72中。當鋁板向前移動時,帶動上壓輪82及下壓輪73轉動,從而通過傳動裝置(如三角皮帶、鏈傳動、齒輪傳動等)傳動使卷膜圓盤72一起轉動,實現把分割后的塑料薄膜13自動卷入圓盤72之中,達到去掉鋁板左右兩邊塑料薄膜13的目的。
鋁板的兩邊塑料薄膜去掉后,即可進入打磨裝置對鋁板兩邊的內層油漆薄膜進行打磨。打磨電機上安裝有圓盤砂皮輪61,一旦鋁板移動,圓盤砂輪立即轉動,對鋁板兩邊的油漆薄膜進行打磨,打磨深淺程度可由上部的上壓輪82進行調整。也就是說,打磨的效果可通過調節上壓輪而改進。另外,更換新的砂皮輪也可以獲得更好的效果。
打磨后遺留在鋁板上1的灰塵,可通過吸塵裝置9進行清除。在鋁板1邊緣的下方設有一個吸塵器91喇叭口和毛刷93,當鋁板1向前移動時,粉末塵就會被刷下,同時粉塵被吸塵器91吸掉,保證鋁板清潔及周圍生產環境的良好。最后,吹灰設施92再吹除殘留的灰塵。
作為改進,為防止塑料薄膜13突然拉斷,而影響打磨質量或者漏打,本發明用于去除金屬板料保護膜的設備還設置有塑料薄膜斷條探測報警裝置71。具體構成是用一個撥叉點動開關,在撥叉端點安裝一個滾動壓輪,滾動壓輪始終緊貼塑料薄膜,一旦塑料薄膜拉斷,滾動壓輪帶動撥叉落下,使點動開關接通報警器,給出塑料薄膜拉斷報警信號,確保塑料薄膜能與鋁板剝離。另外,也可采用其它結構的探測報警裝置,如光電感應開關或點動開關報警裝置。
總結上述工作原理及過程,在圖4中示出了本發明的用于去除金屬板料保護膜的方法400的流程圖。如圖4所示,方法400從步驟410開始,即首先將去膜設備安裝在金屬板料開卷線的出口。接下來,在步驟420,金屬板料通過割膜裝置,將外層塑料薄膜需去除的部分與欲保留部分劃割開。然后,金屬板料通過卷膜裝置,在步驟430,將外層塑料薄膜需去除的部分從金屬板料上揭掉。接著,在步驟440中,金屬板料通過打磨裝置,將內層油漆薄膜需去除的部分從金屬板料上去掉。最后,在步驟450,金屬板料通過清潔裝置,對打磨掉內層油漆薄膜后的板料進行除塵和/或清潔處理。
此外,步驟430之后還有另一分支,即在步驟432中將揭下來的塑料薄膜條盤卷到卷膜盤上;并在此過程中,在步驟436判斷塑料薄膜條是否斷裂;如果斷裂則進入步驟438發出報警信號;如果正常(未發生斷裂)則繼續步驟432將塑料薄膜條盤卷到卷膜盤上。
權利要求
1.一種用于去除金屬板料保護膜的設備,所述保護膜包括內層油漆薄膜和外層塑料薄膜,所述設備包括用于將外層塑料薄膜需去除的部分與欲保留部分劃割開的割膜裝置,所述割膜裝置包括安裝在設備機架上的割刀和上壓輪,其中,所述上壓輪與割刀位置上下相對;用于將外層塑料薄膜需去除的部分從金屬板料上揭掉并盤卷到卷膜盤上的卷膜裝置,所述卷膜裝置包括安裝在設備機架上的上壓輪、下壓輪及卷膜圓盤,所述上壓輪與下壓輪位置上下相對,所述下壓輪轉軸通過傳動裝置與卷膜圓盤轉軸相連;用于將需去除的內層油漆薄膜從金屬板料上去掉的打磨裝置;其中所述割膜裝置、卷膜裝置及打麿裝置按前后順序依次安裝在設備機架上。
2.根據權利要求1所述的用于去除金屬板料保護膜的設備,其特征在于,還包括用于清除打磨后遺留下的粉塵的清潔裝置,所述清潔裝置設置在打麿裝置之后。
3.根據權利要求2所述的用于去除金屬板料保護膜的設備,其特征在于,所述卷膜裝置還包括用于探測卷膜裝置所卷塑料薄膜是否斷裂并當塑料薄膜斷裂時發出報警信號的探測報警裝置。
4.根據權利要求3所述的用于去除金屬板料保護膜的設備,其特征在于,所述設備機架上設置有割膜裝置左右位置調整機構及卷膜裝置左右位置調整機構。
5.根據權利要求3所述的用于去除金屬板料保護膜的設備,其特征在于,所述割膜裝置上設置有割刀上下位置調節機構。
6.根據權利要求3所述的用于去除金屬板料保護膜的設備,其特征在于,所述打磨裝置包括安裝在設備機架上的上壓輪、砂皮輪及其驅動電機,所述上壓輪與砂皮輪位置上下相對。
7.根據權利要求4至6中任一項所述的用于去除金屬板料保護膜的設備,其特征在于,每個所述上壓輪上都設置有上壓輪上下位置調整機構。
8.根據權利要求4至6中任一項所述的用于去除金屬板料保護膜的設備,其特征在于,所述探測報警裝置包括撥叉點動開關及與其相連的報警器,其撥叉端點安裝有一個滾動壓輪。
9.根據權利要求4至6中任一項所述的用于去除金屬板料保護膜的設備,其特征在于,所述清潔裝置包括安裝在設備機架上的毛刷、吸塵器及其驅動電機,所述吸塵器位于毛刷的下方。
10.根據權利要求9所述的用于去除金屬板料保護膜的設備,其特征在于,所述清潔裝置還包括安裝在設備機架上的與吸塵器口相鄰的吹灰裝置。
11.一種用于去除金屬板料保護膜的方法,包括將去膜設備安裝在板料開卷線的出口,該去膜設備包括割膜裝置、卷膜裝置及打麿裝置;使從開卷線出來的板料依次通過所述割膜裝置、卷膜裝置及打麿裝置,其中,當板料行走到割膜裝置時,所述割膜裝置將外層塑料薄膜需去除的部分與欲保留部分劃割開;當板料上的塑料薄膜劃割開后,所述卷膜裝置將外層塑料薄膜需去除的部分從金屬板料上揭掉并盤卷到卷膜盤上;當板料行走到打磨裝置時,所述打麿裝置將內層油漆薄膜需去除的部分從金屬板料上去掉。
12.根據權利要求11所述的用于去除金屬板料保護膜的方法,其中,還包括對打磨掉內層油漆薄膜后的板料進行除塵和/或清潔處理。
13.根據權利要求11或12所述的用于去除金屬板料保護膜的方法,其中,所述去膜設備還包括探測報警裝置,當卷膜裝置所卷塑料薄膜斷裂時所述探測報警裝置發出報警信號。
全文摘要
本發明涉及一種用于去除金屬板料保護膜的設備及方法,所述保護膜包括內層油漆薄膜和外層塑料薄膜。所述設備包括割膜裝置、卷膜裝置、打磨裝置及清潔裝置,其按前后順序依次安裝在設備機架上。所述方法包括使從開卷線出來的板料依次通過上述裝置,當板料行走到割膜裝置時,將需要去除的外層塑料薄膜邊緣部分從欲保留部分劃割開;當板料上的塑料薄膜劃割開后,將需去除的外層塑料薄膜從金屬板料上揭掉并盤卷到卷膜盤上;當板料行走到打磨裝置時,將需去除的內層油漆薄膜從金屬板料上去掉;最后由清潔裝置清除掉打磨后遺留下的粉塵。采用本發明的設備和方法,可以實現用機械裝置替代人工完成除膜的工藝,提高生產效率和產品質量的穩定性。
文檔編號B65H26/00GK101077746SQ20061006089
公開日2007年11月28日 申請日期2006年5月26日 優先權日2006年5月26日
發明者謝毅平, 黃福祥 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司, 上海中集冷藏箱有限公司
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