專利名稱：自立性包裝袋、包裝體和材料卷及其制造方法
技術領域：
本發明涉及至少在前面部與后面部的下端或周面部的下端備有折疊成重疊三層的帶狀并使該折疊部分的內面彼此粘接而成的褶、以遮住底面部給人以繃緊的包裝形態的感覺的自立性包裝袋、包裝體和帶褶的包裝材料的材料卷(原反ロ一ル)以及它們的制造方法。
背景技術：
例如，特開平11-070947、特開平11-227801、特開平11-310248、特開平11-310276、特開平11-349013的自立型包裝袋，是所謂的“德-依派克”(ドイパツク)形態的包裝袋，其前面部的兩側緣與后面部的兩側緣被施以側熱密封而形成合掌姿勢那樣的形狀，當使其成為立體的將袋撐開的狀態時，則對折而成的底折裥(がセツト)展開而成平面狀而形成船底形的底面部，并呈現出在前面部與底面部的棱及后面部與底面部的棱上備有前述的褶而遮住底面部的形態。但是，“德-依派克”形態的包裝袋，被制成了在兩側有側封口而沒有側面部的船底形的獨特的形態，與具有底角的包裝袋有著明顯的形態上的不同。
此外，特開平06-286758、特開、特開的自立型包裝袋也是底部與“德-依派克”形態相同的包裝袋。
特開、特開、特開的自立型包裝袋，袋被制作成扁平狀態，有前面部與后面部與側面部和底面部，前面部的端緣與側面部的端緣被施以側熱密封而形成合掌姿勢那樣的形狀，另外，后面部的端緣與側面部的端緣被施以側熱密封而形成合掌姿勢那樣的形狀，在立體的將袋撐開的狀態下，前述側熱封口的下部向著底面部的側緣沿水平方向延伸。該自立性包裝袋，由于在前面部與底面部的棱和后面部與底面部的棱上沒有折痕(折印)或褶，所以沒有劃分出清楚的底面部，致使外觀不夠理想且自立性很差。
特開的不定形容器，是通過將方形心軸插入到平袋中而制成方筒狀從而形成方形底面、并沿形成在兩側的三角形的耳的邊界對根部進行密封、然后切除耳部而成的包裝袋，從而可在側面部的下端形成水平向外延伸的熱密封部。該熱密封部水平向外呈法蘭狀地延伸，結果成了妨礙輕巧的形態的設計，并且在緊密陳列時會與相鄰接的袋的褶相碰，非常礙事。
特開的側折裥平底袋，被制作成具有前面部與后面部與側折裥的扁平袋，是通過將方形心軸插入而制成方筒狀并形成方形底面，然后，為了使側折裥閉合，而以使其扁平形成T字形的狀態對底面兩側緣施以加熱密封，從而成為在前面部與底面部的棱及后面部與底面部的棱上分別帶有褶的包裝袋，從而可在側面部的下端形成水平向外延伸的熱密封部。該熱密封部水平向外呈法蘭狀地延伸，成了妨礙輕巧形態的設計，并且在緊密陳列時會與相鄰接的袋的褶相碰，非常礙事。
特開的

圖11所示的以往例的側折裥平底袋，其在具有前面部與后面部與側折裥的扁平筒的下部，插入由另外的紙片折疊成的底面部，然后對周緣進行加熱密封從而被制成在周面部的下端具有褶的形態。
這種褶因為并不是對折而成的合掌姿勢那樣的形狀，所以扁平筒的端緣與底面部的端緣很少能剛好一致，會出現在某處產生皺紋的加熱密封，不用說外觀漂亮的褶，甚至還會使全周的加熱密封不完整而完全不適于液體容器。
另一方面，以往的立式制袋填充包裝方法，是從包裝材料的材料卷將包裝材料送出而繞在成形器上并彎曲成筒狀，以將通入到該成形器的內側的被包裝物填充筒圍繞大致一圈，然后將包裝材料的兩端緣呈合掌姿勢地重疊或者像信封封口那樣地重疊并進行加熱密封，從而制成包裝筒，且向被包裝物填充筒的下方下垂，使被包裝物通過被包裝物填充筒下落填充，并且對包裝筒在被包裝物的下側的邊際與上側的邊際處作出底熱密封口與頂熱密封口。
而且，在進行設置底熱密封口與頂熱密封口的兩條熱密封口時，從側面方向將推入棒向上下的邊際推入，從而制造成了帶有底折裥與頂折裥而形成為方形底袋的立式枕形的包裝體。進而，也可以將圍繞被包裝物填充筒大致一圈的包裝材料的兩端緣加熱密封，從而形成包裝筒而在四方帶有突緣。
但是，通過上述的以往的立式制袋填充包裝方法所制造的呈方形底的立式枕形包裝體，不能形成漂亮的方形底。
進而臥式制袋填充包裝方法，是從包裝材料的材料卷將包裝材料送出而繞在成形器上并彎曲成方形管筒狀，然后將包裝材料的兩端緣呈合掌姿勢地重疊或者前后重疊以進行加熱密封，從而制成包裝筒，并且將由輸入傳送帶移送來的被包裝物以所需間隔送入到成形器內，然后對包裝筒在被包裝物與被包裝物之間沿端部密封成兩條，并且在兩條熱密封口間切開。
而且，在作出前述兩條熱密封口時，在端密封器的閉合動作之前將推入棒向端密封器的包裝材料移送方向兩側的邊際的高度方向中段位置推入以形成折裥，從而制造出帶折裥的臥式枕形包裝體。
通過這種以往的臥式制袋填充包裝方法所制造的帶折裥的臥式枕形包裝體，例如在被包裝品是帶鏡頭的照相機這樣的情況下，通過使其帶折裥而可以形成袋寬不會加寬的包裝形態。
但是，這種帶折裥的臥式枕形包裝體，一般來說帶有折裥的端密封口呈合掌姿勢的形狀，端密封口被橫著放倒，不能將包裝體旋轉90°以橫著放倒的端密封口為底面部放置在架子上，即使假如這樣放置，端密封口被橫倒時的底面部也會在前面側與后面側鼓出產生圓角而沒有穩定的自立性，無法給人繃緊的包裝形態的感覺。
發明的內容本申請發明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種至少前面部與后面部的下端或周面部的下端具有折疊成重疊三層的帶狀并使該折疊部分的內面彼此粘接而成的褶以擋住底面部、不必擔心會在褶上產生皺紋、可以得到外觀漂亮的褶、特別是不會呈現出作為褶的獨立的外觀而與前面部、后面部或周面部形成同一平面而給人以繃緊的包裝形態的感覺、褶部分的完全密封得到確保、還可以作為液體容器來利用的、自立性包裝袋和包裝體。也就是說，本發明如下所述。
(1)一種自立性包裝袋，該包裝袋是密封連接帶有褶的包裝材料的兩端緣制成方筒或圓角的方筒，形成前面部與左右側面部及后面部，折疊方筒的下部而構成底面部從而制袋成立體形態而成的自立性包裝袋，所述的褶是沿著相對于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折疊成重疊三層的帶狀并使該折疊部分的內面彼此粘接而成的褶；其特征在于，前述褶與前面部、左右側面部及后面部成為同一平面而處于延伸到下端的位置，前述底面部與褶背面部在褶背面部的上端成大致直角，且構成為該褶使底面部隱藏的形態。
(2)前述(1)中所述的自立性包裝袋，其特征在于，在前述前面部與前述側面部的棱及前述后面部與前述側面部的棱上形成作出合掌姿勢形狀的熱密封口而成的突緣。
(3)一種自立性包裝袋，是由有褶的包裝材料至少構成前面部與后面部側，在兩側或單側具備成為側面部的側折裥，并作出底熱密封口或頂熱密封口而制袋成扁平形態而成的自立性包裝袋，所述的褶是沿著相對于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折疊成重疊三層的帶狀并使該折疊部分的內面彼此粘接而成的褶；其特征在于，在立體地撐開袋以收容被包裝品并使開口閉合時，至少在前面部與底面部的棱及后面部與底面部的棱上具備前述褶，前述褶與前面部和后面部成為同一平面，并與前述底面部從褶背面部的上端形成大致直角，且構成為從前面部或后面部的方向看將該底面部隱藏起來的形態。
(4)前述(3)中所述的自立性包裝袋，其特征在于，在前述前面部的兩側緣與前述后面部的兩側緣上形成突緣。
(5)前述(1)至(4)中的任何一項中所述的自立性包裝袋，其特征在于，由具有兩條前述褶的包裝材料進行制袋，至少在前面部與后面部上兩條褶位于下緣及上緣。
(6)前述(1)至(4)中的任何一項中所述的自立性包裝袋，其特征在于，由具有三條前述褶的包裝材料進行制袋，至少在前面部與后面部上三條褶位于下緣、中間及上緣。
(7)一種包裝體，其特征在于，是在上述的(1)至(6)中的任意一項所述的自立性包裝袋中收容被包裝品并使其封閉而成的。
(8)一種自立性包裝袋，是由有褶的包裝材料，將該包裝材料彎曲成水平斷面呈環狀，在后面部使兩側緣閉合并進行加熱密封從而制成扁平筒狀，并作出底熱密封口或頂熱密封口而制袋成扁平形態而成的自立性包裝袋，所述的褶是沿著相對于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折疊成重疊三層的帶狀并使該折疊部分的內面彼此粘接而成的褶；其特征在于，在立體地撐開袋以收容被包裝品并使開口閉合時，前述褶與周面部成為同一曲面，前述底面部與褶背面部在褶背面部的上端成大致直角，且構成為該褶將底面部隱藏起來的形態。
(9)一種包裝體，其特征在于，是由有褶的包裝材料，將該包裝材料水平斷面成扁平圓那樣地彎曲成環狀，使寬度方向的兩側緣閉合并進行加熱密封而制成筒狀，收容被包裝品然后在下端作出底熱密封口并且在上端作出頂熱密封口而成的，所述的褶是沿著相對于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折疊成重疊三層的帶狀并使該折疊部分的內面彼此粘接而成的褶；至少在底面部的周緣具備前述褶，該褶構成延長周緣部而成的面，且與前述底面部從褶背面上端形成大致直角，并構成為該褶將該底面部隱藏起來的形態。
進而本發明的目的在于提供一種繞在制袋機或枕形包裝機上以能夠連續地批量生產帶褶的扁平袋或帶褶的枕形包裝體的、有褶的包裝材料的材料卷以及有褶的包裝材料的材料卷的制造方法。
(10)一種有褶的包裝材料的材料卷，是由至少內面具有熱密封性的包裝材料構成的、以所需的間距形成沿相對于連續方向成直角的方向延伸成帶狀的褶的有褶的包裝材料，其特征在于，前述褶，內面彼此被折疊成合掌姿勢形狀而被加熱密封，且被設在距在相對于制袋時的連續的方向成直角的方向上切開的各切開預定位置沿包裝材料放出的方向為形成袋底面部時所必須的所需尺寸的距離的位置。
(11)一種有褶的包裝材料的材料卷的制造方法，其特征在于，使至少內面具有熱密封性的材料卷放出并間歇行進或連續行進，通過使包裝材料的外面滑動接觸在設有規定間隙地配置于上游側與下游側的窄縫形成刀上，在包裝材料的間歇行進的停止時或連續行進的相對的停止時，將折褶刀壓入窄縫形成刀間的間隙，進行包裝材料的內面彼此折疊成合掌姿勢形狀、且沿著相對于包裝材料的連續方向成直角的方向延長這樣的折褶，接著，對前述折褶部進行加熱密封形成褶，反復進行以上工序而以所需間距形成褶，對卷曲成褶倒向上游側的狀態的卷重新進行卷曲以制成有褶的包裝材料的材料卷，或者以褶倒向下游側的狀態直接卷曲而制成有褶的包裝材料的材料卷。
進而本發明的目的在于在立式制袋填充包裝方法中，提供一種可以連續地批量生產褶沿底面部的周緣下垂擋住底面部具有穩定的自立性且給人以繃緊的包裝形態的感覺的帶褶包裝體的、有褶的立式枕形包裝體的制造方法。
(12)一種有褶的立式枕頭形包裝體的制造方法，其特征在于，放出材料卷，留出所需尺寸的間距地形成內面彼此被加熱密封成合掌姿勢形狀并倒向上游側且沿包裝材料的寬度方向延伸的褶，接著，將該有褶的包裝材料繞在成形器上彎曲成筒狀以將通過該成形器的內側的被包裝物填充筒圍繞大致一圈、并將包裝材料的兩端緣連接密封制成包裝筒，并使其向被包裝物填充筒的下方下垂，接著，在被包裝物填充筒的下方、在離包裝筒的褶為所需距離的位置由兩條熱密封器作出兩條熱密封口，同時通過被包裝物填充筒內使被填充物下落填充，并通過將兩條熱密封口間切斷而制造出自立性的立式枕形包裝體。
(13)一種有褶的立式枕頭形包裝體的制造方法，其特征在于，從有褶的包裝材料的材料卷放出有褶的包裝材料而繞在成形器上彎曲成筒狀以將通過該成形器的內側的被包裝物填充筒大致圍繞一圈，將包裝材料的兩端緣連接密封而制成包裝筒而使其向被包裝物填充筒的下方下垂，接著，在被包裝物填充筒的下方在距包裝筒的褶為所需距離的位置由兩條熱密封器作出兩條熱密封口，同時通過被包裝物填充筒內使被填充物下落填充，并通過將兩條熱密封口間切斷而制造出自立性立式枕形包裝體。
(14)前述(12)或13中所述的有褶的立式枕頭形包裝體的制造方法，其特征在于，使材料卷的外面緊密接觸在上游側與下游側的窄縫形成刀上，在包裝材料的間歇行進的停止時由下游側的窄縫形成刀和與之相對應的包裝材料按壓刀將包裝材料固定，然后使折褶刀壓入上游側與下游側的窄縫形成刀間的間隙而牽引包裝材料的上游側進行折褶，接著，由上游側的窄縫形成刀和與之相對應的包裝材料按壓刀將包裝材料的折褶的上游側的邊際固定然后使折褶刀后退復位，接著，使對應于上游側與下游側的窄縫形成刀而設置的一對制褶用熱密封器閉合動作并對前述折褶部分實施制褶加熱密封，接著，使一對制褶用熱密封器打開動作并同時使上游側與下游側的包裝材料按壓刀后退復位，接著，進行材料卷的下一次的間歇行進。
進而本發明目的在于提供一種如果進行臥式枕形包裝而包裝結束、然后使切開的包裝體轉過90°，則可以得到褶沿底面部的周緣下垂而擋住底面部、且具有穩定的自立性、給人以繃緊的包裝形態的感覺的帶褶的包裝體的有褶的臥式枕形包裝體的制造方法。
(15)一種有褶的臥式枕頭形包裝體的制造方法，其特征在于，將有褶的包裝材料繞在成形器上彎曲成方筒狀并將包裝材料的兩端緣直接加熱密封連接或對通過包裝材料的兩端緣的內側的帶狀的溜縫帶進行加熱密封而制成方筒狀的包裝筒并連續移送，同時由搬入輸送機將被包裝品送進到形成在成形器內側的前述包裝筒內以使其位于褶與褶之間，其中所述的有褶的包裝材料所具有的褶，是沿著相對于包裝材料的連續方向成直角的方向延伸的褶，且是使折疊部分的內面彼此粘接并橫向壓倒而成的褶，接著，在成形器的下游側在包裝筒的被包裝品間的位置處由兩條熱密封器作出兩條熱密封口，并且將兩條熱密封口間切斷。
附圖的簡要說明圖1(a)是從自立性包裝袋的后上方看的立體圖。圖1(b)是使自立性包裝袋上下顛倒然后從后上方看的立體圖。圖1(c)是用來制作自立性包裝袋的包裝材料的外面側的正面圖。圖1(d)是包裝材料的側面圖。圖1(e)是表示將包裝材料制成方筒的狀態的立體圖。圖1(f)是通過自立性包裝袋的左右的側面部中央的縱斷面圖。圖1(g)是表示自立性包裝袋的包裝形態的立體圖。
圖2是表示將本申請發明的第1實施形態的自立性包裝袋重疊陳列多個的狀態的立體圖。
圖3表示本申請發明的第2實施形態的自立性包裝袋。圖3(a)是從自立性包裝袋的后上方看的立體圖。圖3(b)是表示自立性包裝袋的包裝形態的立體圖。
圖4表示本申請發明的第3實施形態的自立性包裝袋。圖4(a)表示自立性包裝袋的立體圖。圖4(b)表示圖4(a)中的b-b斷面圖。
圖4(c)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖4(d)是從用來制袋該自立性包裝袋的有褶的包裝材料的內面側看的立體圖。圖4(e)是用來制袋該自立性包裝袋的折疊形成有一對側折裥的扁平筒的立體圖。
圖5表示根據本申請發明的第4實施形態的自立性包裝袋。圖5(a)表示自立性包裝袋的立體圖。圖5(b)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖5(c)表示圖5(a)中的c-c斷面圖。圖5(d)是用來制袋該自立性包裝袋的有褶的包裝材料的立體圖。圖5(e)用來制袋該自立性包裝袋的折疊形成有一對側折裥的扁平筒的立體圖。
圖6表示本申請發明的第5實施形態的自立性包裝袋。圖6(a)表示自立性包裝袋的立體圖，圖6(b)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖6(c)是立體地撐開的自立性包裝袋的水平斷面圖。
圖7表示本申請發明的第6實施形態的自立性包裝袋。圖7(a)表示自立性包裝袋的立體圖，圖7(b)表示圖7(a)中的b-b斷面圖，圖7(c)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖7(d)是用來制作該自立性包裝袋的有褶的包裝材料的立體圖。圖7(e)是用來制作該自立性包裝袋的折疊形成有一對側折裥的扁平筒的立體圖。
圖8表示本申請發明的第7實施形態的自立性包裝袋。圖8(a)表示自立性包裝袋的立體圖。圖8(b)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖8(c)表示圖8(a)中的c-c斷面圖。圖8(d)是用來制作該自立性包裝袋的有褶的包裝材料的立體圖。圖8(e)是用來制作該自立性包裝袋的折疊形成一對側折裥的帶突緣的扁平筒的立體圖。
圖9表示本申請發明的第8實施形態的自立性包裝袋。圖9(a)表示自立性包裝袋的立體圖，圖9(b)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖9(c)是用來制作該自立性包裝袋的有褶的包裝材料的立體圖。圖9(d)是用來制作該自立性包裝袋的折疊形成有一對側折裥的扁平筒的立體圖。
圖10表示本申請發明的第9實施形態的自立性包裝袋。圖10(a)表示自立性包裝袋的立體圖，圖10(b)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖10(c)是立體地撐開的自立性包裝袋的水平斷面圖(圖10(b)中的c-c斷面圖)。圖10(d)是表示構成自立性包裝袋的各片材的分解、配置狀態的立體圖。圖10(e)是表示帶側折裥的扁平筒的立體圖。
圖11表示本申請發明的第10實施形態的自立性包裝袋。圖11(a)表示自立性包裝袋的立體圖，圖11(b)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖11(c)是立體地撐開的自立性包裝袋的水平斷面圖。圖11(d)是表示構成自立性包裝袋的各片材的分解、配置狀態的立體圖。圖11(e)是表示帶側折裥的扁平筒的立體圖。
圖12表示根據本申請發明的第11實施形態的自立性包裝袋。圖12(a)表示自立性包裝袋的立體圖，圖12(b)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖12(c)是立體地撐開的自立性包裝袋的水平斷面圖。圖12(d)是表示構成自立性包裝袋的各片材的分解、配置狀態的立體圖。圖12(e)是表示帶側折裥的扁平筒的立體圖。
圖13表示本申請發明的第12實施形態的自立性包裝袋。圖13(a)是自立性包裝袋的立體圖。圖13(b)是表示立體地撐開自立性包裝袋的狀態的立體圖。圖13(c)是表示構成自立性包裝袋的各片材的分解、配置狀態的立體圖。圖13(d)是表示立體地撐開自立性包裝袋、填充被包裝品、然后封閉開口制成包裝體的狀態的立體圖。圖13(e)是表示將六個包裝體聚集在一起而形成六棱柱狀進行展示的狀態的立體圖。
圖14表示本申請發明的第13實施形態的自立性包裝袋。圖14(a)是自立性包裝袋的立體圖。圖14(b)是表示立體地撐開自立性包裝袋的狀態的立體圖。圖14(c)是將被包裝品裝入自立性包裝袋然后閉合開口而制成包裝體的立體圖。圖14(d)是帶有褶的包裝材料的立體圖。圖14(e)是表示用連接帶連結住包裝材料的兩緣而制成扁平筒的狀態的立體圖。
圖15表示本申請發明的第14實施形態的自立性包裝袋。圖15(a)是自立性包裝袋的立體圖。圖15(b)是表示立體地撐開自立性包裝袋的狀態的立體圖。圖15(c)是將被包裝品裝入自立性包裝袋再閉合開口制成包裝體的立體圖。圖15(d)是有褶的包裝材料的立體圖。圖15(e)是表示用連接帶連結住包裝材料的兩緣而制成扁平筒的狀態的立體圖。
圖16表示本申請發明的第15實施形態的自立性包裝袋。圖16(a)是自立性包裝袋的立體圖。圖16(b)是表示立體地撐開自立性包裝袋的狀態的立體圖。圖16(c)是將被包裝品裝入自立性包裝袋再閉合開口制成包裝體的立體圖。圖16(d)是有褶的包裝材料的立體圖。圖16(e)是表示用連接帶連結住包裝材料的兩緣而制成扁平筒的狀態的立體圖。
圖17表示本申請發明的第16實施形態的自立性包裝袋。圖17(a)是有褶的包裝材料的立體圖。圖17(b)是表示用連接帶連結住包裝材料的兩緣而制成橢圓筒的狀態的立體圖。圖17(c)是在橢圓筒上作出頂熱密封口而成的自立性包裝袋的立體圖。圖17(d)是將被包裝品裝入自立性包裝袋再閉合開口制成包裝體的立體圖。圖17(e)是表示折出了底折裥的包裝體的立體圖，圖17(f)是表示底面部被折疊后的包裝體的立體圖。
圖18是用來實施本發明的實施形態的有褶的包裝材料的材料卷的制造方法的有褶的包裝材料的制造裝置的概略總體立體圖。
圖19是本發明的有褶的包裝材料的材料卷的立體圖。
圖20是褶的傾倒方向逆轉裝置的正面圖。
圖21是用來說明利用圖19所示的本申請發明的有褶的包裝材料制作帶褶的扁平袋的袋單體并進行包裝的工序的制袋包裝工序圖。
圖21(a)是形成有褶的包裝材料的立體圖。圖21(b)是表示制成有褶的扁平筒的狀態的立體圖。圖21(c)是表示撐開成方筒狀的狀態的立體圖。圖21(d)是沿筒方向看折出側折裥的狀態的圖。圖21(e)是表示制成帶側折裥的扁平筒的狀態的立體圖。圖21(f)是表示使帶側折裥的扁平筒的兩側帶有突緣的狀態的立體圖。圖21(g)是圖21(f)中的g-g斷面圖。圖21(h)是上端開口型的有褶的扁平袋的立體圖。圖21(i)是表示立體地撐開有褶的扁平袋的狀態的立體圖。圖21(j)是表示收容被包裝品并使開口閉合的狀態的立體圖。
圖22表示本申請發明的有褶的包裝材料的材料卷的制造方法，圖22(a)是可以批量生產圖21所示的有褶的扁平袋的制袋裝置的概略的總體平面圖。圖22(b)是圖22(a)中的A-A斷面圖。圖22(c)是圖22(a)中的B-B斷面圖。圖22(d)是圖22(a)中的E-E斷面圖。
圖23是用本申請發明的有褶的包裝材料的材料卷所制造的枕形袋形態的有褶的扁平袋的作為袋單體的制造工序圖。
圖23(a)是有褶的包裝材料的立體圖。圖23(b)是表示用有褶的包裝材料形成扁平筒的狀態的立體圖。圖23(c)是表示作出底密封口而制成上端開口型的帶褶的扁平袋的狀態的立體圖。圖23(d)是表示撐開帶褶的扁平袋的上部之后的狀態的立體圖。圖23(e)是表示收容被包裝品、閉合開口并作出頂熱密封口的狀態的立體圖。
圖24是用本申請發明的有褶的包裝材料的材料卷所制造的有褶的扁平袋的作為袋單體的制造工序圖。
圖24(a)表示上端開口型的有褶的扁平袋的立體圖，圖24(b)表示立體地撐開有褶的扁平袋時的立體圖。圖24(c)是圖24(b)中的c-c斷面圖。圖24(d)是表示構成有褶的扁平袋的各包裝材料的分解、配置狀態的立體圖。圖24(e)是表示帶側折裥的有褶的扁平袋的立體圖。
圖25表示本申請發明的可以制造有褶的立式枕形包裝體的立式制袋填充包裝裝置的概略的總體立體圖。
圖26表示用來說明制袋工序的立式制袋填充包裝裝置的所需部位的水平斷面圖。
圖27表示用圖25的立式制袋填充包裝裝置所制造的有褶的立式枕形包裝體的立體圖。
圖28表示本申請發明的可以制造有褶的臥式枕形包裝體的臥式制袋填充包裝裝置的概略的總體立體圖。
圖29是針對有褶的臥式枕形包裝體的單體的包裝工序。
實施發明的最佳形態參照圖1說明本申請發明的第1實施形態的自立性包裝袋和包裝體。
本實施形態，被包含在前述的(1)中所述的自立性包裝袋和(7)中所述的包裝體中。
圖1(a)是從自立性包裝袋的后上方看的立體圖。圖1(b)是將自立性包裝袋上下顛倒后從后上方看的立體圖。
該自立性包裝袋，由一張片狀的包裝材料，折曲成具有前面部1右側面部2與左側面部3與從右側面部2伸出的后面部4a與從左側面部3伸出的后面部4b的方筒狀，而且，使后面部4a、4b的兩端緣沒有間隙地對接，在其內側溜縫地配置由雙面密封膠膜構成的三層的連接帶5，再進行加熱密封而制成連續的方筒，然后在方筒的兩側面下部折出底折裥6而使前后面下部靠在一起，并使端緣彼此形成底熱密封口7成為合掌姿勢的形狀，從而形成底面部8。
圖1(c)是用來制作自立性包裝袋的包裝材料的外面側的平面圖。圖1(d)是包裝材料的側視圖。圖1(e)是表示將包裝材料制成方筒后的狀態的立體圖。圖1(f)是通過自立性包裝袋的左右的側面部中央的縱斷面圖。
該自立性包裝袋的特征性的構成在于，如圖1(c)、(d)所示，在平面狀態的包裝材料F上，設有通過相對于袋的上下方向沿垂直方向折疊成重疊三層的帶狀、并將該折疊部分的內面彼此粘接而成的褶9，接著如圖1(e)所示，制成方筒并帶有折痕(是指折印而形成的棱)，接著，在如圖1(a)、(b)所示的那樣彎折形成底面部8時，褶9分別從前面部1與底面部8的棱、從右側面部2與底面部8的棱、從左側面部3與底面部8的棱、從后面部4a與底面部8的棱、以及從后面部4b與底面部8的棱下垂，從而構成為遮住底面部8的形態。
在圖1(f)中，褶9分別從右側面部2與底面部8的棱、以及從左側面部3與底面部8的棱下垂。
因此，可以容易且良好地制作褶9，能夠獲得不必擔心在褶9上產生皺紋、外觀漂亮的褶，由于褶9的位置位于前面部1與右側面部2與左側面部3與后面部4a、4b的下端，褶9相對于前面部1與右側面部2與左側面部3與后面部4a、4b成同一平面，不會呈現獨立突顯出來的外觀，所以可以給人以繃緊的包裝形態的感覺。而且，因為褶9不是使兩片的膜的端緣彼此以合掌姿勢的形態進行加熱密封的結構，而是通過折疊并使該折疊部分的內面彼此粘接而成的，所以沒有接縫，因此可以確保完全密封，作為液體容器非常適合。
用來制作自立性包裝袋的包裝材料F例如由以下那樣的層疊膜構成。
(1)OPP20μm/粘接劑/LLDPE20μm...(外層/內層密封膠)(2)OPP20μm/粘接劑/一軸延伸或二軸延伸HDPE/粘接劑/LLDPE...(外層/中間層/內層密封膠)(3)OPP20μm/粘接劑/鋁箔/粘接劑/LLDPE20μm...(外層/中間層/內層密封膠)(4)OPP(硅石或氧化鋁蒸鍍層)/粘接劑/一軸延伸或二軸延伸HDPE/粘接劑/LLDPE20μm...(外層/中間層/內層密封膠)(5)PET20μm/粘接劑/鋁箔/粘接劑/OPP20μm/粘接劑/LLDPE20μm...(外層/中間層/中間層/內層密封膠)(6)紙/粘接劑LLDPE50μm...(外層/內層密封膠)(7)PET12μm/粘接劑/LLDPE20μm...(外層/內層密封膠)(8)AL9μm/粘接劑/LLDPE70μm...(外層/內層密封膠)(9)PET·SiOx 12μm/粘接劑/LLDPE...(外層/內層密封膠)(10)CPP5μm·OPP30μm共擠出/粘接劑/CPP20μm...(外層/內層內外面密封膠)OPP取向聚丙烯LLDPE線形低密度聚乙烯HDPE高密度聚乙烯PET聚對苯二甲酸乙二醇酯Al鋁CPP鑄塑聚丙烯上述LLDPE和CPP作為密封膠而被使用。
在圖1(c)中，包裝材料F，褶9的基部的上側部分相當于周面部、即相當于前面部與左右的側面部與左右的后面部，褶9的基部的下側部分相當于袋底面部。
褶9存在有重合的兩層(粘接的兩層)，且帶狀的重疊三層部分的外面彼此不粘接。而且，褶9向下傾倒。
作為將用于形成褶9的包裝材料F重合兩層的粘接方法，最好是用加熱密封。但是，也可以是使用了粘接劑的粘接方法。為了通過加熱密封形成褶9，要求包裝材料F至少內面由密封膠膜構成。再者，包裝材料F也可以由密封膠膜單體來構成。
接下來，說明褶9的形成方法的優選的具體例。
在具有直線狀的間隙的平面板之上，以內面側成為上面的方式載置包裝材料，將對著前述直線狀的間隙的正上方的、圖未示的沖壓板對包裝材料沖壓而凹折成適當的深度，然后在將凹折部的兩側的包裝材料上面向平面板壓住之后，使沖壓板上升復位，并使在沖壓板的下側所備有的一對加熱密封條閉合而使凹折部合掌式地密封從而制成褶，然后將其從平面板的間隙中抽出再將其橫著放倒而制成帶狀的重疊三層的部分。
為了由圖1(c)所示的包裝材料F形成圖1(e)所示的方筒，例如，將包裝材料F在圖未示的方筒心軸上圍繞一圈，在四個棱上形成折痕(縱線的折線)，彎折成具有前面部1與右側面部2與左側面部3與從右側面部2伸出的后面部4a和從左側面部3伸出的后面部4b的方筒狀，將包裝材料F的兩端緣無間隙地對接，在其內側溜縫地配置由雙面密封膠膜構成的三層的連接帶5，再從外側將加熱密封器按壓在方筒心軸上，使兩端緣相對于連接帶5被加熱密封，從而形成為方筒狀。
將連接帶5設成為在延伸膜的兩面上層疊上密封膠膜而成的三層膜的理由，是為了確保該連接帶5與從右側面部2伸出的后面部4a和從左側面部3伸出的后面部4b的加熱密封，確保底熱密封口7。再者，密封膠膜選擇與包裝材料F的內面層的密封膠膜相同材料。
在形成方底的情況下，如果使褶9的上端(基端)與方筒心軸的下端對齊，將褶9設成從方筒心軸下垂的狀態，則方底的周緣就會與方筒心軸的下端對齊，能夠形成帶有底折裥6的緩慢傾斜的屋頂型的底面部8。褶9就會在一周上延伸下垂。褶9的尺寸可在設計階段自由地選取大小。即使屋頂型的底面部8下垂，只要較大地選取褶9的尺寸，底面部8即可被收斂在褶9的內側而不會被看見。
圖1(g)是表示自立性包裝袋的包裝形態的立體圖。
如果在圖1(a)所示的自立性包裝袋中填充被包裝品(圖未示)，并如圖1(f)所示，通過將兩側面2、3的上部中央折入而折成頂折裥10，使前面部1與后面部4a、4b的上端緣靠在一起并形成頂熱密封口11，由此形成帶有頂折裥的屋頂型的上面部12，則就形成了圖1(g)所示的自立性包裝袋。
對于圖1和圖3所示的自立性包裝袋，也可以制成以下那樣的變形例。
也可以由具有兩條褶的包裝材料制袋，至少在前面部與后面部上兩條褶位于下緣和上緣。或者，也可以由具有三條前述褶的包裝材料制袋，三條褶至少位于前面部與后面部的下緣、中間、和上緣。
該包裝體P，如圖2所示，在打算將多個重疊落起來陳列時，較大地選取褶的尺寸。這樣，可以將下側的自立性包裝袋的屋頂型的上面部隱藏在疊落在上側的自立性包裝袋的褶的內側以使其穩定地重疊，可以在陳列架上重疊落起多層。
接下來，參照圖3說明本申請發明的第2實施形態的自立性包裝袋和包裝體。
本實施形態，被包含在權利要求1、2中所述的自立性包裝袋和權利要求7中所述的包裝體中。
圖3(a)是從自立性包裝袋的后上方看的立體圖。圖3(b)是表示自立性包裝袋的包裝形態的立體圖。
該自立性包裝袋，與圖1的自立性包裝袋進行比較，在沒有使用連接帶5這一點，并且通過在后面部4a、4b的中央形成合掌姿勢的縱熱密封口13而將包裝材料F形成方筒這一點，與褶9的斷面結構同樣地在四角處形成使內面彼此緊密接觸并進行加熱密封而成的四個突緣14a、14b、14c、14d這一點，與圖1(c)所示的自立性包裝袋不同。其他的構成與圖1(a)所示的自立性包裝袋是同樣。
從而，構成為褶9遍及一周地下垂而擋住底面部8。
另外，褶9在縱熱密封口13傾倒的一側的邊際處被向內側卷入。
包裝，將被包裝品(圖未示)填充于圖3(b)所示的自立性包裝袋內，如圖3(b)所示，形成帶有頂折裥的屋頂型的上面部。
圖1的自立性包裝袋和圖3的自立性包裝袋，是在片狀的包裝材料上設置褶9后，制成方筒而形成帶有頂折裥的底面部而成的、立體地制袋成的自立性包裝袋，而包裝材料的兩端緣的閉合，也可以是將一方的端緣的內面緊密接觸粘接在另一方的端緣的外面上的、所謂的信封封口式密封。在此情況下，如果重疊于內側的褶9的兩層的端緣當中按所需的形狀將外側部分切除，同時重疊于外側的褶9的兩層的端緣當中按所需的形狀將內側部分切除，然后再重合進行加熱密封，則該閉合處的兩側的褶9成為一片。進而，包裝材料的水平方向的兩端緣的閉合位置，也可以不在后面部中央，而是例如在右側面與后面部的棱附近。
圖1的自立性包裝袋和圖3的自立性包裝袋，因為是立體地制袋而成的，所以無法層疊存放。通過制袋填充包裝機械來制袋、填充被包裝品、從而進行形成帶頂折裥的屋頂型的上面部的包裝。
另外，在立式的制袋填充包裝機械中，使連續的包裝材料等間隔地帶有褶，并導入成形器與下落式的被包裝品填充用筒之間，彎折成方筒且使端緣彼此中心密封，從而形成方筒，然后下垂在被包裝品填充用筒上并形成帶有底折裥的底面部，然后使被包裝品下落填充，然后，形成帶頂折裥的底面部并作出頂熱密封口然后再進行切斷，從而成為圖1(g)所示的包裝形態。另外，如果帶有突緣則成為圖3(b)所示的包裝形態。
接下來，參照圖4說明本申請發明的第3實施形態的自立性包裝袋和包裝體。
本實施形態，被包含在權利要求3中所述的自立性包裝袋和權利要求7中所述的包裝體中。
圖4(a)表示自立性包裝袋的立體圖。圖4(b)表示圖4(a)中的b-b斷面圖。圖4(c)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。
本實施形態的自立性包裝袋作為扁平袋而被制成，在包裝時被立體地撐開。
該自立性包裝袋，如圖1(c)所示，將形成褶9的包裝材料F在圖未示的方筒心軸上圍繞一圈，彎折成具有前面部1與右側面部2與左側面部3與從右側面部2伸出的后面部4a與從左側面部3伸出的后面部4b的方筒狀，使包裝材料F的兩端緣無間隙地對接，然后在其內側溜縫地配置由雙面密封膠膜構成的三層的連接帶5，再從外側將熱密封器壓按壓在方筒心軸上，使兩端緣對連接帶5加熱密封，從而制成方筒狀。將帶有褶9的包裝材料F彎折成方筒狀并使端緣彼此對接，然后將連接帶5重疊在內側并通過加熱密封而使其閉合，接著，以將右側面部2與左側面部3夾在前面部1與后面部4a、4b之間的方式，向內對折而形成一對側折裥，在下端制成底熱密封口7，上端成為袋開口。
該自立性包裝袋的特征在于其構成為，對折右側面部2與左側面部3而成的側折裥，直至扁平狀態的該袋的下端，在離開扁平狀態時的袋底邊為與側折裥的折寬h大致相等尺寸的位置上備有褶9，褶9的下側部分，在立體地撐開袋時在兩側呈三角形地形成呈耳兜形狀的底折裥6，褶9遍及一周地下垂擋住底面部8。
該帶褶的帶側折裥的扁平袋的顯著的特征在于，具備褶9，而且，通過具備褶9而成為具有新穎的三面折裥的袋。
以往，所謂折裥是指向內對折的折疊體。
例如，特開昭59-74065號示出以往的具有三面折裥的扁平袋。該扁平袋，在形成具有側折裥的連續的扁平筒后，制成底熱密封口并沿其邊際切斷，接著立體地撐開袋底部向內對折折疊形成底折裥。因此，底折裥與側折裥干涉的部分的多層折疊，在層疊袋時存在有底部側明顯脹起無法水平地層疊起來的問題。
在本實施形態的自立性包裝袋中，因為通過備有褶9，褶9的下側部分在立體地撐開袋時平面地展開而成為底面部8，所以相對于以往的內折式的底折裥可以稱為外折式底折裥，且具有被擋在褶9的內側的優越性，并且具有底折裥與側折裥的折入重疊部分不會成為多層折入這樣的優越性，再者，沒有在層疊袋時底部明顯鼓起、無法水平地層疊的問題。
圖4(d)是用來制作該自立性包裝袋的帶有褶的包裝材料的從內側看的立體圖。圖4(e)是用來制作該自立性包裝袋的折入形成了一對側折裥的扁平筒的立體圖。
為了制作該自立性包裝袋，在用圖4(d)所示的形成褶9的包裝材料F(與圖1(c)所示的包裝材料相同)如圖1(e)所示地制成方筒之后，在兩側面上折出一對側折裥并壓成扁平，在制成圖4(e)所示的扁平筒后，作出如圖4(a)所示底熱密封口7，從而制成扁平袋。
在進行包裝之際，如圖4(c)所示立體地撐開，然后填充被包裝品(圖未示)，如圖1(g)所示，形成帶頂折裥的屋頂型的上面部12。
圖4的自立性包裝袋與圖1的自立性包裝袋的不同點在于制作成具有三面折裥的扁平袋。
接下來，參照圖5說明本申請發明的第4實施形態的自立性包裝袋和包裝體。
本實施形態被包含在權利要求3、4所述的自立性包裝袋和權利要求7中所述的包裝體中。
圖5(a)表示自立性包裝袋的立體圖，圖5(b)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖5(c)表示圖5(a)中的c-c斷面圖。
該自立性包裝袋也與圖4(a)所示的自立性包裝袋同樣地被制袋成扁平袋。
該自立性包裝袋的特征性的結構是有褶9并且具有四個突緣14a、14b、14c、14d這一點。
該自立性包裝袋與圖4(a)所示的自立性包裝袋的不同之處是四個突緣14a、14b、14c、14d的有無。
該自立性包裝袋與圖3(a)所示的自立性包裝袋的不同之處是有側折裥地制袋成扁平袋還是無側折裥地制袋成扁平袋的不同。
這種不同導致產生如下的不同，即，前者由包裝制造商制袋并層疊地打捆銷售給食品制造公司，在供袋填充包裝機中被立體地撐開而填充被包裝品并封閉開口，而與此相對，后者在食品制造公司中通過制袋填充包裝機從片狀的包裝材料起進行機械折疊以制袋，并直接填充被包裝品、封閉開口。
圖5(d)是用來制作該自立性包裝袋的帶褶的包裝材料的立體圖。該包裝材料與圖4(d)所示的包裝材料是同樣的。圖5(e)是用來制作該自立性包裝袋的折疊形成有一對側折裥的扁平筒的立體圖。
為了要制作該自立性包裝袋，在用圖5(d)所示的有褶9的包裝材料F制成圖1(e)所示的方筒后，在兩側面上折出一對側折裥并壓成扁平，制成圖5(e)所示的扁平筒，再對兩側緣施行加熱密封而做成突緣14a、14b、14c、14d，然后如圖5(a)所示地作出底熱密封口7，從而制成扁平袋。
在進行包裝之際，如圖5(b)所示立體地撐開并填充被包裝品(圖未示)，如圖1(g)所示，形成帶有頂折裥的屋頂型的上面部12。褶9的下側部分，在立體地撐開時平面地展開而成為底面部8，褶9遍及一周地下垂而擋住底面部8。褶9形成周面的延長上端，從而明確劃分底面部與周面，可以給人以繃緊的折入感。
作為圖4和圖5所示的實施形態的自立性包裝袋的變形例，也可以制成在形成帶有側折裥的扁平筒后、不進行底熱密封而進行相反一側的頂密封的帶側折裥的扁平袋。
該袋，上下顛倒而將底面撐開以收容被包裝品，閉合褶的上側部分而作出底熱密封口，形成底面部，從而制成包裝體，然后再重新將該包裝體上下顛倒回來。本變形例包含于前述(3)、(4)中所述的自立性包裝袋和(7)中所述的包裝體中。
接下來，參照圖6說明本申請發明的第5實施形態的自立性包裝袋。
本實施形態，被包含在前述的(3)、(4)中所述的自立性包裝袋和權利要求7中所述的包裝體中。
圖6(a)表示自立性包裝袋的立體圖，圖6(b)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖6(c)是立體地撐開的自立性包裝袋的水平斷面圖。
該自立性包裝袋也與圖4(a)所示的自立性包裝袋同樣地作為扁平袋而被制成。
該自立性包裝袋的特征的構成在于有褶9、且褶9的更下側部分的兩角沿大致45°被切除、并有四個突緣14a、14b、14c、14d這一點。
該自立性包裝袋與圖5(a)所示的自立性包裝袋的不同點在于，在扁平袋的狀態下，底面部8的兩角被沿大致45°加熱密封，并將三角形的角部切除。
該自立性包裝袋，由于扁平袋的下部的三角形的角部被切除，所以如果立體地撐開則如圖6(b)所示在底面部8上形成三角形的口袋。
褶9形成周面的延長上端，可以明確地劃分底面部與周面部，給人以繃緊的折入感。
接下來，參照圖7說明本申請發明的第6實施形態的自立性包裝袋。
本實施形態被包含在前述(4)、(5)中所述的自立性包裝袋和(7)中所述的包裝體中。
圖7(a)表示自立性包裝袋的立體圖，圖7(c)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖，圖7(b)表示圖7(a)中的b-b斷面圖。
該自立性包裝袋也與圖4(a)所示的自立性包裝袋同樣地作為扁平袋而被制袋。
該自立性包裝袋在于上部也設有褶15這一點與圖4(a)所示的自立性包裝袋不同。
圖7(d)是用來制作該自立性包裝袋的帶褶的包裝材料的立體圖。特征性的構成是具有褶9與褶15。褶9與褶15向相互相反的方向傾倒。圖7(e)是用來制袋該自立性包裝袋的折疊形成有一對側折裥的扁平筒的立體圖。
為要制作該自立性包裝袋，在用圖7(d)所示的具有褶9與褶15的包裝材料F如圖1(e)所示地制成方筒之后，在兩側面折出一對側折裥并壓成扁平，并在制成圖7(e)所示的扁平筒后，如圖7(a)所示地作出底熱密封口7，從而制成扁平袋。
在進行包裝之際，如圖7(c)所示立體地撐開并填充被包裝品，如圖1(g)所示，將褶15的上側部分形成帶頂折裥的屋頂型的上面部12。褶15形成周面的延長上端，可明確地劃分上面部12與周面，可以給人以繃緊的折入感。
作為該自立性包裝袋的變形例，也可以如圖6所示的自立性包裝袋那樣設置突緣14a、14b、14c、14d，再者，也可以將褶9的下側部分的兩角沿大致45°加熱密封并切除三角形的角片，制成與圖6(b)所示的自立性包裝袋的底面部相同的形態。
接下來，參照圖8說明本申請發明的第7實施形態的自立性包裝袋。
本實施形態被包含在前述(4)、(5)中所述的自立性包裝袋和(7)中所述的包裝體中。
圖8(a)表示自立性包裝袋的立體圖。圖8(b)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖8(c)表示圖8(a)中的c-c斷面圖。圖8(d)是用來制作該自立性包裝袋的帶褶的包裝材料的立體圖。圖8(e)是用來制袋該自立性包裝袋的折疊形成有一對側折裥的帶突緣的扁平筒的立體圖。
該自立性包裝袋也與圖4(a)所示的自立性包裝袋同樣地作為扁平袋而被制袋。
該自立性包裝袋的特征性的構成在于具有褶9、15并且具有四個突緣14a、14b、14c、14d這一點。該自立性包裝袋與圖7(a)所示的自立性包裝袋的不同之處僅是四個突緣14a、14b、14c、14d的有無。
作為該自立性包裝袋的變形例，也可以像圖6所示的自立性包裝袋那樣將褶9的下側部分的兩角沿大致45°加熱密封，并切除三角形的角片，制成與圖6(b)所示的自立性包裝袋的底面部相同的形態。
接下來，參照圖9說明本申請發明的第8實施形態的自立性包裝袋。
本實施形態被包含在前述(6)中所述的自立性包裝袋和(7)中所述的包裝體中。
圖9(a)表示自立性包裝袋的立體圖，圖9(b)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。
該自立性包裝袋也與圖4(a)所示的自立性包裝袋同樣地作為扁平袋而被制袋。
該自立性包裝袋，于在下部與中間與上部設置褶9、16、15這一點與圖4(a)所示的自立性包裝袋不同。
圖9(c)是用來制袋該自立性包裝袋的帶褶的包裝材料的立體圖。特征性的構成是具有褶9、16、15。褶9、16、15向下傾倒。圖9(d)是用來制袋該自立性包裝袋的折疊形成有一對側折裥的扁平筒的立體圖。
為要制作該自立性包裝袋，在用圖9(c)所示的具有褶9、16、15的包裝材料F如圖1(e)所示地制成方筒之后，在兩側面折出一對側折裥并壓成扁平，制成圖9(d)所示的扁平筒，然后如圖9(a)所示地作出底熱密封口7，從而制成扁平袋。
在進行包裝之際，如圖9(b)所示立體地撐開并填充被包裝品(圖未示)，形成將褶15的上側部分，如圖1(g)所示，形成帶有折裥的屋頂型的上面部12。褶9與褶15形成周面的延長端，可明確地劃分底面部與周面部以及上面部與周面部，可以給人以繃緊的折入感。
褶16具有賦予包裝形態以強調與變化的效果。如果在褶16上設置缺口(用來開始撕開的切口)則可以從中間將袋撕開。
作為對該自立性包裝袋的變形例，也可以將褶9的下側部分的兩角沿大致45°加熱密封并切除三角形的角片，制成與圖6(b)所示的自立性包裝袋的底面部相同的形態。
接下來，參照圖10說明本申請發明的第9實施形態的自立性包裝袋。
本實施形態被包含在前述(4)中所述的自立性包裝袋和(7)中所述的包裝體中。
圖10(a)表示自立性包裝袋的立體圖，圖10(b)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖10(c)是立體地撐開的自立性包裝袋的水平斷面圖(圖10(b)中的c-c斷面圖)。圖10(d)是表示構成自立性包裝袋的各片材的分解、配置狀態的立體圖。圖10(e)是表示帶有側折裥的扁平筒的立體圖。
本實施形態的自立性包裝袋作為扁平袋而被制袋，在進行包裝時立體地撐開。
該自立性包裝袋，不是通過彎折一張包裝材料而進行制袋的，而是將形成有褶9a的前面部1、形成有褶9b的后面部4、折出了折裥的右側面部2、以及折出了折裥的左側面部3四張包裝材料，如圖10(d)所示地配置、重疊，并如圖10(e)所示，作出合掌姿勢的側密封口，從而制成形成有突緣14a、14b、14c、14d的帶有側折裥的扁平筒，然后通過如圖10(a)所示的那樣進行底熱密封，來進行制袋。
該自立性包裝袋，在右側面部2與左側面部3上沒有褶，沒有使用連接帶。
形成有褶9a的前面部1與形成有褶9b的后面部4，最好是用在一張包裝材料上制出褶、然后橫向對半切開而成的材料，以免褶9a與褶9b錯開。
作為對該自立性包裝袋的變形例，也可以將褶9a、9b的下側部分的兩角沿大致45°加熱密封，并切除三角形的角片，制成與圖6(b)所示的自立性包裝袋的底面部相同的形態。進而，也可以對應褶9a、9b而在右側面部2與左側面部3上設置褶而制袋。
接下來，參照圖11說明本申請發明的第10實施形態的自立性包裝袋。
本實施形態被包含在前述(5)中所述的自立性包裝袋和(7)中所述的包裝體中。
圖11(a)表示自立性包裝袋的立體圖，圖11(b)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖11(c)是立體地撐開的自立性包裝袋的水平斷面圖。圖11(d)是表示構成自立性包裝袋的各片材的分解、配置狀態的立體圖。圖11(e)是表示帶有側折裥的扁平筒的立體圖。
本實施形態的自立性包裝袋作為扁平袋而被制袋，在包裝時被立體地撐開。
該自立性包裝袋，不是通過彎折一張包裝材料而進行制袋的，而是將分離成形成有褶9a、15a的前面部1、形成有褶9b、15b的后面部4、折出了折裥的右側面部2、以及折出了折裥的左側面部3的包裝材料，如圖11(d)所示地配置重疊，并如圖11(e)所示地作出合掌姿勢的側密封口，從而制成形成有突緣14a、14b、14c、14d的帶有側折裥的扁平筒，然后通過如圖11(a)所示的那樣作出底熱密封口來進行制袋。褶9a、9b向下傾倒，褶15a、15b向上傾倒。
該自立性包裝袋與圖10所示的自立性包裝袋的不同僅是褶15a、15b的有無。
作為對該自立性包裝袋的變形例，也可以將褶9a、9b的下側部分的兩角沿大致45°加熱密封，并切除三角形的角片，制成與圖6(b)所示的自立性包裝袋的底面部相同的形態。進而，也可以對應于褶15a、15b而在右側面部2與左側面部3上設置褶來進行制袋。
接下來，參照圖12說明本申請發明的第11實施形態的自立性包裝袋。
本實施形態被包含在前述(6)中所述的自立性包裝袋和(7)中所述的包裝體中。
圖12(a)表示自立性包裝袋的立體圖，圖12(b)表示立體地撐開自立性包裝袋時的立體圖。圖12(c)是立體地撐開的自立性包裝袋的水平斷面圖。圖12(d)是表示構成自立性包裝袋的各片材的分解、配置狀態的立體圖。圖12(e)是表示帶有側折裥的扁平筒的立體圖。
本實施形態的自立性包裝袋作為扁平袋而被制袋，在包裝時被立體地撐開。
該自立性包裝袋不是通過彎折一張包裝材料來進行制袋的，而是將分離成形成有褶9a、16a、15a的前面部1、形成有褶9b、16b、15b的后面部4、折出了折裥的右側面部2、以及折出了折裥的左側面部3的包裝材料，如圖12(d)所示地配置重疊，并如圖12(e)所示的那樣，作出合掌姿勢的側密封口，從而制成形成有突緣14a、14b、14c、14d的帶側折裥的扁平筒，然后通過如圖12(a)所示的那樣作出底熱密封口來進行制袋。
該自立性包裝袋與圖10所示的自立性包裝袋的不同僅是褶16a、16b、15a、15b的有無。褶9a、9b、16a、16b、15a、15b全都向下。
作為對該自立性包裝袋的變形例，也可以將褶9a、9b的下側部分的兩角沿大致45°加熱密封并切除三角形的角片，制成與圖6(b)所示的自立性包裝袋的底面部相同的形態。進而，也可以對應于褶15a、15b而在右側面部2與左側面部3上設置褶來進行制袋。褶16a、16b、15a、15b也可以向上。
接下來，參照圖13說明本申請發明的第12實施形態的自立性包裝袋。
本實施形態被包含在前述(3)中所述的自立性包裝袋和(7)中所述的包裝體中。
圖13(a)表示自立性包裝袋的立體圖，圖13(b)是表示立體地撐開自立性包裝袋的狀態的立體圖。圖13(c)是表示構成自立性包裝袋的各片材的分解、配置狀態的立體圖。圖13(d)是表示立體地撐開自立性包裝袋而填充被包裝品然后封閉開口以制成包裝體的狀態的立體圖。
本實施形態的自立性包裝袋作為扁平袋而被制袋，在包裝時撐開成三棱柱狀。
該自立性包裝袋不是彎折一張包裝材料而進行制袋的，而是將分離成形成有褶9a、16a、15a的前面部1、形成有褶9b、16b、15b的后面部4、折出了折裥的側面部2a的三張包裝材料，如圖13(c)所示地配置重疊，并如圖13(a)所示的那樣地作出合掌姿勢的側密封口，從而制成形成有突緣14a、14b、14c、14d的帶側折裥的扁平筒，進而作出底熱密封口7，由此來進行制袋。
雖然該自立性包裝袋與圖12所示的自立性包裝袋的不同之處在于折有折裥的側面部是僅有單側還是有左右一對的不同，但是存在著如下的不同，即，在被立體地撐開時，該自立性包裝袋成為三棱柱狀，如圖13(e)所示，可以聚集例如六個包裝體擺成六棱柱狀以進行展示，或者可以包裝成六棱柱狀，而與此相對，圖12中所述的自立性包裝袋成為四棱柱狀，如圖2所示可以落起來展示。
參照圖14說明本申請發明的第13實施形態的自立性包裝袋和包裝體。
本實施形態被包含在前述(8)中所述的自立性包裝袋和(9)中所述的包裝體中。
圖14(a)是自立性包裝袋的立體圖。圖14(b)是表示立體地撐開自立性包裝袋的狀態的立體圖。圖14(c)是將被包裝品裝入自立性包裝袋然后封閉開口制成包裝體的立體圖。圖14(d)是帶褶的包裝材料的立體圖。圖14(e)是表示用連接帶連結住包裝材料的兩緣制成扁平筒的狀態的立體圖。
本實施形態的自立性包裝袋，如圖14(a)所示作為扁平袋而被制袋。
該自立性包裝袋將圖14(d)中所述的帶褶9的包裝材料F如圖14(e)所示地彎折成扁平筒狀而使寬度方向的兩緣對接，將連接帶5重疊于接縫的內側，然后加熱密封以進行連接，并如圖14(a)所示作出底熱密封口7以進行制袋。
為了進行包裝，撐開該自立性包裝袋的上部并填充被包裝品，然后作出頂熱密封口11。當將被包裝品填充到袋內時，褶9的下側部分平面展開。如果使底熱密封口7的兩端部分向內側傾倒而設成相互平行的三角形的耳，則如圖14(c)所示成為被折疊出了兩耳的底面部而隱藏于褶9的內側。褶9構成延長周面部而成的面，與底面部8從背面上端形成大致直角而將該底面部隱藏起來。
再者，還可以成為圖4(c)所示的底面部。
參照圖15說明本申請發明的第14實施形態的自立性包裝袋和包裝體。
本實施形態被包含在前述(8)所述的自立性包裝袋和(9)中所述的包裝體中。
圖15(a)是自立性包裝袋的立體圖。圖15(b)是表示立體地撐開自立性包裝袋的狀態的立體圖。圖15(c)是將被包裝品裝入自立性包裝袋然后封閉開口制成包裝體的立體圖。圖15(d)是帶褶的包裝材料的立體圖。圖15(e)是表示用連接帶連結住包裝材料的兩緣而制成扁平筒的狀態的立體圖。
該實施形態的自立性包裝袋，如圖15(a)所示，作為帶有褶9而無側折裥、且被作除了頂熱密封口11的扁平袋而被制作。
本實施形態的自立性包裝袋，將圖15(a)所示的帶褶9的包裝材料如圖15(e)所示地彎折成扁平筒狀而使寬度方向的兩緣對接，并將連接帶5重疊于接縫內側，然后加熱密封而進行連接，并如圖15(a)所示的那樣作出頂熱密封口11而進行制袋。
為了進行包裝，將該自立性包裝袋上下顛倒而將翻轉到上部的底部撐開，并填充被包裝品，然后將褶9的下側部分閉合成扁平狀，再作出底熱密封口7，從而形成底面部8，如果將底熱密封口7的兩端部分的剩余部向內側傾倒而作成相互平行的三角形的耳，則如圖15(c)所示，就形成了折疊出兩耳的底面部8而被隱藏于褶9的內側。
參照圖16說明本申請發明的第15實施形態的自立性包裝袋和包裝體。
本實施形態被包含在前述(8)中所述的自立性包裝袋和(9)中所述的包裝體中。
圖16(a)是自立性包裝袋的立體圖。圖16(b)是表示立體地撐開自立性包裝袋的狀態的立體圖。圖16(c)是將被包裝品裝入自立性包裝袋然后封閉開口制成包裝體的立體圖。圖16(d)是帶褶的包裝材料的立體圖。圖16(e)是表示用連接帶連結住包裝材料的兩緣制成扁平筒的狀態的立體圖。
本實施形態的自立性包裝袋如圖16(a)所示作為扁平袋而被制袋。
該自立性包裝袋，將圖16(d)所示的帶褶9、15的包裝材料F如圖16(e)所示的那樣彎折成扁平筒狀而將寬度方向的兩緣在后面的寬度中央處對接，將連接帶5重疊于接縫內側然后加熱密封以進行連接，從而形成扁平筒，并如圖16(a)所示的那樣作出頂熱密封口7而進行制袋。
為了進行包裝，將該自立性包裝袋的上部撐開填充被包裝品，然后作出頂熱密封口11，從而形成上面部12。當將被包裝品填充于袋內時，則褶9的下側部分展開成平面。如果使底熱密封口7的兩端部分向內側傾倒而設成相互平行的三角形的耳，則如圖14(c)所示成為折疊出兩耳的底面部8而被隱藏于褶9的內側。
當填充被包裝品時，褶9下側部分的底面部，如圖14(c)所示，在前后方向上被拉伸，從而在兩端折出了三角形的耳而平面展開，并被隱藏于褶9的內側。封閉作為褶9的上側部分的開口作出了頂密封口的上面部，也被隱藏于與底面部同樣處理的褶15的內側。
該自立性包裝袋與圖14所示的自立性包裝袋的不同之處是褶15的有無。如果有褶15，則可劃分形成上面部12。
參照圖17說明本申請發明的第16實施形態的包裝體。本實施形態被包含在權利要求9中所述的包裝體中。
圖17(a)是帶褶的包裝材料的立體圖。圖17(b)是表示用連接帶連接住包裝材料的兩緣而制成橢圓筒的狀態的立體圖。圖17(c)是在橢圓筒上作出底熱密封口而成的自立性包裝袋的立體圖。圖17(d)是將被包裝品裝入自立性包裝袋然后封閉開口制成包裝體的立體圖。
本實施形態的自立性包裝袋，如圖17(b)所示作為立體地撐開成長圓筒狀或橢圓筒狀的袋而被制袋。
這種自立性包裝袋，將圖17(a)所示的帶褶9的包裝材料F如圖17(b)所示地在圖未示的橢圓筒狀的心軸上卷繞一圈而彎折成環狀，使寬度方向的兩緣對接，并將連接帶5重疊于接縫的內側，然后加熱密封，從而連接形成橢圓筒，再如圖17(c)所示地作出頂熱密封口11以進行制袋。
為了進行包裝，將該自立性包裝袋上下顛倒并將翻轉到上邊的底部撐開，并填充被包裝品，然后將褶9的下側部分閉合成扁平狀再作出底熱密封口7以形成底面部8，如果使底熱密封口7的兩端部分的剩余部向內側傾倒而形成相互平行的三角形的耳，則如圖17(d)所示，成為折疊出兩耳的底面部8，從而被隱藏于褶9的內側。
前述(9)的包裝體，無論底熱密封口與頂熱密封口中的哪一個被先作出來都可以形成較理想的袋，然后只要在填充被包裝品后作出剩下的頂熱密封口或底熱密封口即可。前述(9)的包裝體包括用枕形包裝機所包裝成的包裝體。當在枕形包裝機中制作圖17(c)所示的袋時，為了避免褶9卡在成形器與下落填充管之間的間隙中，使褶9翻轉到上側，從而以使袋上下顛倒的方式進行制袋。而且，在下落填充管的下方對設成圓筒狀的包裝筒，同時作出下側的袋的底熱密封口與上側的袋的頂熱密封口，并將兩條熱密封口之間切開，將切開分離后的下側的袋上下顛倒然后放置在輸送帶上進行搬送。圖17所示的袋和包裝體，示出了與用枕形包裝機制袋并填充包裝的包裝體大致相同的形態。用枕形包裝機制袋并填充包裝的包裝體，也可以如圖17(f)所示折出底折裥而成形。在這種情況下就呈現出圖17(f)所示的底面部。進而也可以形成突緣。
接下來參照圖18說明有褶的包裝材料的材料卷的制造方法。
該有褶的包裝材料的材料卷的制造方法，在開卷機上安裝上成為袋內面的內層為由密封膠膜構成的包裝材料、例如層積OPP與CPP而成的包裝材料的材料卷R1，使從該材料卷R1送出的包裝材料F1，在繞在導向輥21上之后通過包裝材料放出輥22與自由旋轉的夾持輥23之間，依次繞在第1浮動輥24、導向輥25、26上，接著通過制褶裝置27制出褶h而制成帶有褶的包裝材料F2，然后通過倒褶裝置28使褶h向上游側傾倒，并以被包裝材料送進輥29與自由旋轉的夾持輥30夾壓的狀態通過，接著依次繞在導向輥31、第2浮動輥32、導向輥33、34上，將有褶的包裝材料F2卷曲于安裝在開卷機上的心軸上而制成材料卷R2。
該有褶的包裝材料的制造裝置，包裝材料放出輥22由伺服馬達35加速減速驅動從材料卷R1連續地放出包裝材料，以便第1浮動輥24在上限與下限的高低范圍內往復升降。此外，包裝材料送進輥29由伺服馬達36間歇驅動，使得包裝材料F1以與袋的長度相等的間距間歇地送進。進而，樞轉支撐心軸的開卷機的卷曲軸由伺服馬達37加速減速驅動，以便第2浮動輥32在上限與下限的高低范圍內往復升降，從而將有褶的包裝材料F2卷曲在該心軸上。
制褶裝置27包括與包裝材料F1的下面(外面)緊密接觸的上游側與下游側的窄縫形成刀27a、27b；與窄縫形成刀27a、27b的下側相對應的制褶用熱密封器27c、27d；與窄縫形成刀27a、27b的上側相對應而設置的、將包裝材料F1向窄縫形成刀27a、27b按壓的包裝材料按壓刀27e、27f；與窄縫形成刀27a、27b的窄縫間相對應地、設在包裝材料F的上側、下降到窄縫中以進行折褶的折褶刀27g。
在本實施形態中，褶h的形成，在包裝材料F1的間歇行進的停止時進行。首先使包裝材料按壓刀27f下降將包裝材料F1按壓在窄縫形成刀27b上，接著，使折褶刀27g下降將包裝材料F1壓入窄縫形成刀27a、27b的窄縫間以進行折褶，接著，使包裝材料按壓刀27e下降將包裝材料F1按壓在窄縫形成刀27a上，然后折褶刀27g上升復位，接著，閉合制褶用熱密封器27c、27d，對包裝材料F1的折褶并攏部施行加熱密封而形成褶h，接著，打開制褶用熱密封器27c、27d，并且使包裝材料按壓刀27e、27f上升復位，使包裝材料F1能夠行進。
再者，也可以按照首先使折褶刀27g下降進行折褶，接著，使包裝材料按壓刀27e、27f下降按壓包裝材料F1，然后再使折褶刀27g上升的動作順序加以實施。此外，在加熱密封中，也包括脈沖熱密封。
再者作為進行折褶的裝置，除了上述折褶刀以外，也可以采用使沿包裝材料的寬度方向向下方成一列地排列有多個空氣吹出口的吹氣刀，在位于窄縫部分的包裝材料卷的面上向下方下垂，通過吹出高壓空氣而形成折褶的裝置，或者在窄縫下部設置吸引裝置，通過吸附保持處于窄縫部的包裝材料下面，使窄縫刀與包裝材料形成的空間減壓，吸引包裝材料，由此形成折褶的裝置。
作為倒褶裝置28，雖然是例如留有1.5mm～3.5mm的間隙地上下成對地設置平板，并通過摩擦阻力使褶h向上游側傾倒，但是不限于此，另外例如也可以使其在相互接觸的一對旋轉自由的滾筒之間通過。雖然即使沒有倒褶裝置28，褶h也會向逆行進方向傾倒，但是如果褶h萬一向行進方向傾倒，則該褶所在之處就會給制袋帶來障礙，因此為了可靠地使褶倒向同一方向而設置了倒褶機構28。
通過圖18所示的有褶的包裝材料的材料卷的制造方法，卷曲了有褶的包裝材料F2的材料卷R2，在繞在制袋機或制袋填充包裝機的開卷機上而放出有褶的包裝材料F2時，褶h的傾倒方向就會朝向放出方向，褶h剮住成形器的危險很大。因此，通過圖18所示的有褶的包裝材料的材料卷的制造方法，卷曲了有褶的包裝材料F2的材料卷R2，有必要進行重新卷曲以使褶h的傾倒方向朝向逆放出方向。圖19所示的材料卷R3，是圖18所示的材料卷R2進行重卷而使褶h的傾倒方向朝向逆放出方向的材料卷。特別地，將褶h的傾倒方向與材料卷的包裝材料的放出方向相反的有褶的包裝材料用標號F3表示。
關于材料卷R3，褶h所形成的位置，是離開各切口標記K為尺寸A的位置。該尺寸A是為了作為方底袋形成底面部所必需的尺寸。再者，切口標記K是任意的構成要素。
圖20是表示褶的傾倒方向逆轉裝置的圖，示出可以將制出了褶h的有褶的包裝材料F2，在卷曲之前制成使褶h的方向逆轉到卷曲方向的帶褶的包裝材料F3，以作為材料卷R3進行卷曲，不必進行重新卷曲的裝置的主要部分。
也就是說，使有褶的包裝材料F2在通過包裝材料送進輥29與自由旋轉的夾持輥30之間后，繞過材料卷R3而繞在導向輥38、39上，作為材料卷R3進行卷曲，而且，在導向輥38、39之間設置靠近有褶的包裝材料F2的內面側的砧板40，在褶h來到砧板40之上的一定位置時，使材料卷R3的卷曲間歇停止，使翻起板41沿著砧板40的上面在包裝材料的行進方向上滑動尺寸B，借此將褶h翻起使之倒向相反側，然后用被加熱到例如80～100℃的加熱器42按壓傾倒后的褶h的基部，以使褶h能夠自己保持倒向相反側的狀態，從而形成褶h朝向卷曲方向的有褶的包裝材料F3，然后再進行卷曲。翻起板41進行上升恢復原位置的梭箱運動(ボツクスモ一シヨン)。
而且，如果在使褶h倒向行進方向之后用冷卻裝置冷卻以免褶立起來然后再進行卷曲則更加理想。
再者，在使用褶的傾倒方向逆轉裝置的情況下，不需要使用倒褶裝置28。
接下來，參照圖21說明作為袋單體制作由本申請發明的有褶的包裝材料所制成的帶褶扁平袋的工序。圖21(a)是形成了褶的包裝材料的立體圖。圖21(b)是表示制成帶褶的扁平筒的狀態的立體圖。
圖21(c)是表示撐開成方筒狀的狀態的立體圖。圖21(d)是表示折出側折裥的狀態的沿筒方向看的圖。圖21(e)是表示制成帶有側折裥的扁平筒的狀態的立體圖。圖21(f)是表示在帶有側折裥的扁平筒的兩側制出突緣的狀態的立體圖。圖21(h)是帶褶扁平袋P1的立體圖。圖21(i)是表示立體地撐開帶褶扁平袋的狀態的立體圖。圖21(j)是表示收容被包裝品然后閉合開口的狀態的立體圖。
圖21(h)所示的帶褶扁平袋P1，是將如圖21(a)所示地形成有褶的包裝材料F3，如圖21(b)所示地大致圍繞一圈制成不帶明顯的折線(折痕)的扁平筒狀，在后面部44的寬度中央處使包裝材料F3的兩端緣無間隙地對接，然后在其內側溜縫地配置由雙面密封膠膜構成的三層的連接帶T，使包裝材料F3的兩端緣對連接帶T進行加熱密封，從而制成沒有折痕的扁平筒，然后如圖21(c)所示撐開成方筒狀，如圖21(d)所示將右側面部45與左側面部46向內對折而形成夾在前面部43與后面部44之間的一對側折裥，如圖21(e)所示制成帶折痕、帶側折裥的扁平筒，接著如圖21(f)、(g)所示對重疊四層的兩側緣施行制出突緣的加熱密封，以設置四個突緣47a、47b、47c、47d，接著如圖21(h)所示在下端作出底熱密封口48，上端成為袋開口。
圖21(h)所示的帶褶扁平袋P1，當立體地撐開時，則如圖21(i)所示，在褶h的下側部分閉合，在兩側折出三角形的口袋狀的底折裥49而平面展開形成底面部50，由于褶h在底面部50的周緣下垂，且褶h相對于前面部43與右側面部45與左側面部46與后面部44成同一平面而沒有呈現出獨立的外觀，所以給人以繃緊的包裝形態的感覺，褶h擋住底面部50成為穩定的自立性方底袋。
填充被包裝品，如圖21(j)所示，形成帶頂折裥的屋頂型的上面部然后作出頂熱密封口51。再者，不限于折出頂折裥。
本申請發明的有褶的包裝材料，如圖22所示，可以繞在制袋機上以連續地批量生產帶褶的扁平袋。圖22表示用來實施可以批量生產圖21(h)所示的帶褶的扁平袋P1的帶褶的扁平袋的制造方法的制袋裝置的概略的總體平面圖。
標號R3是有褶的包裝材料F3的材料卷。標號54是包裝材料送出輥，由圖未示的伺服馬達加速減速驅動，從而與旋轉自如的夾持輥55一起從材料卷R3放出有褶的包裝材料F3。包裝材料F3上所制出的褶h向放出方向后方傾倒(參照圖19)。
標號56是儲存區，載置一體地連接在由包裝材料送出輥54所送出的包裝材料F3上的兩根浮動輥56a、56b，橫向看使包裝材料F3以上下蛇行的方式通過，減輕相對于下游側的包裝材料F3的牽拉的放出阻力，以起到保持恒定的作用。
標號66是成形器，標號57a、57b是彎折導向器，標號58a、58b是膜引導用滾輪，標號59是棒形背貼熱密封器(バ一形背貼りヒ一トシ一ラ一)，標號60a、60b是自由旋轉自如的側折裥折入輥。標號61是包裝材料拉入輥，被上下成對地設置，夾著帶側折裥的扁平筒部分，以形成與褶的排列間距相等的間歇送進量的那樣，向下游方向牽拉。標號62a、62b是制成突緣用的熱密封器。標號63是底熱密封器，被上下成對地設置，夾著帶側折裥的扁平筒部分而作出底熱密封口。標號64是包裝材料拉入輥，被上下成對地設置，夾著帶側折裥的扁平筒部分，以形成與褶的排列間距相等的間歇送進量的方式，與前述包裝材料拉入輥61同步地進行牽拉。標號65是切割器。從圖未示的連接帶的材料卷放出的連接帶T，從在成形器66上使端緣彼此無間隙地對接的包裝材料F3的內側以溜縫的那樣被拉入。
接下來說明帶褶扁平袋的制造方法。
包裝材料放出輥54從包裝材料的材料卷R3放出有褶的包裝材料F3，包裝材料拉入輥61、64進行間歇送進，以便形成等于袋高度尺寸與從褶到底熱密封口的用于形成底面部的尺寸(最好是與側折裥的折入尺寸大致相同的尺寸)、以及底熱密封所必需的尺寸的合計尺寸的長度。在有褶的包裝材料F3上所形成的褶h的間距，等于袋高度尺寸與從褶到底熱密封口的用于形成底面部的尺寸以及底熱密封口所必需的尺寸的合計尺寸。
接著，由成形器66將有褶的包裝材料F3折起成扁平筒，由棒形背貼熱密封器59經由連接帶T而將包裝材料F3的端緣彼此加熱密封連接。在圖22(a)中的從A-A至B-B區間中，如圖22(b)所示，成形器66呈橫向較長的厚板斷面形狀，有褶的包裝材料F3成為圖21(b)所示的扁平筒狀。在圖22(a)中的C-C至D-D區間中，由于如圖22(c)所示成形器66為橫‘H’的斷面形狀，所以有褶的包裝材料F3成為圖21(c)所示的方筒狀。在圖22(a)中的E-E處，如圖22(d)所示，成形器66的橫‘H’的斷面形狀中，上下面間的尺寸減小，在兩側自由旋轉自如的側折裥折入輥60a、60b進入，如圖21(d)所示折出側折裥。在圖22(a)中的F-F處，由包裝材料拉入輥61如圖21(e)所示地折起成帶側折裥的扁平筒。
接著，在圖22(a)中的G-G處由制出突緣用的熱密封器62a、62b，如圖21(f)、(g)所示地在重疊四層的兩側上設置通過實施用于形成突緣的加熱密封而成的四個突緣47a、47b、47c、47d。在圖22中的H-H處由底熱密封器63如圖21(h)所示地作出底熱密封口48。
底熱密封器63的位置，由于是以在圖22(a)中從切割器65側數由第2個褶h起向上游側留出與側折裥的折入尺寸大致相同的尺寸的方式設定其上游側的位置的，所以，以由向各褶h向上游側留出與前述側折裥的折入尺寸大致相同的尺寸的方式，在其上游側作出底熱密封口。
在圖22(a)中的I-I處，由切割器切斷底熱密封口48的上游側的邊際，切割出圖21(h)所示的上端開口式的帶褶扁平袋P1，如此，制袋完成。
在圖22所示的制袋裝置中，如果省掉側折裥折入工序與制突緣熱密封工序，則可以批量生產、制作圖23(c)所示的枕形的帶褶扁平袋。在這種情況下，圖22所示的制袋裝置當中，側折裥折入輥60a、60b和制出突緣用熱密封器62a、62b就不再需要。
而且，成形器66由下游側為方形上游側加寬成梯形的平板構成。
圖23(c)所示的帶褶扁平袋P2，將形成褶h的包裝材料F3繞在圖22所示的成形器66上，如圖23(b)所示圍繞大致一圈形成不帶明顯的折痕(折印)的扁平筒狀，在后面部的寬度中央處使包裝材料F的兩端緣沒有間隙地對接，然后在其內側溜縫地配置由雙面密封膠膜構成的三層的連接帶T，并由棒形背貼熱密封器59經由連接帶T將包裝材料F3的端緣彼此加熱密封連接，制成沒有折痕的扁平筒，然后由底熱密封器63如圖23(c)所示地在下端作出底熱密封口48，接著如果切斷各底熱密封口的上游側的邊際而切割分離出上端開口型的帶褶扁平袋，則可以作為上端開口式的扁平袋來加以制造。
在這種情況下，從褶h到底熱密封口48的距離可以自由地確定。
為進行包裝，如圖23(d)所示，撐開該帶褶扁平袋的上部并填充被包裝品，然后如圖23(e)所示，形成帶頂折裥的屋頂型的上面部，再作出頂熱密封口51。當將被包裝品裝入袋內時，則褶h的下側部分平面展開。如圖23(e)所示，如果使底熱密封口48的兩端部分向內傾倒而形成相互平行的三角形的耳，則就形成了折疊出兩耳的底面部50，而隱藏于褶h的內側。褶h構成延長周面部而成的面，與底面部50從褶背面上端形成大致直角，從而將該底面部隱藏起來。
再者，折出頂折裥并不是一定必須的。
該帶褶扁平袋及其包裝體，褶h在底面部50的周緣下垂，且褶h在周面部的延長部上而成為同一平面，由于褶不會單獨呈現出獨立的外觀，所以給人以繃緊的包裝形態的感覺，成為褶擋住底面部50的、具有穩定的自立性的袋。
若說明圖24(a)所示的帶褶扁平袋P3的制造工序，則從圖19所示的有褶的包裝材料的材料卷R3放出有褶的包裝材料F3，并將其對裁成兩半而上下分開，在行走于水平面內的連續的前面用和后面用的有褶的包裝材料之間，夾入對折成寬度一半而成為側折裥的側面用的包裝材料，對重疊四層的端緣施行制出突緣的加熱密封形成扁平筒，由各褶向上游側留出與前述側折裥的折入尺寸大致相同的尺寸而在其上游側施行底熱密封，接著切斷各底熱密封口的上游側的邊際。
該帶褶扁平袋P3，如圖24(d)所示，使形成褶h的包裝材料43與44重合，而且，在包裝材料43與44之間夾著側折裥，也就是成為側面部的對折的沒有褶的包裝材料45與46，如圖24(e)所示對重疊四層的包裝材料的端緣進行制出突緣的加熱密封，從而形成帶側折裥的帶突緣的扁平筒，然后如圖24(a)所示在下端作出底熱密封口48，上端成為袋開口。從褶h到底熱密封口68的距離與側折裥的折入尺寸大致為同尺寸。
為了進行包裝，如圖24(b)所示撐開該帶褶扁平袋的上部。在袋的前面部下端與后面部下端具備褶h，從前后面方向看時擋住底熱密封口48。圖24(a)所示的帶褶扁平袋P3與圖21(h)所示的帶褶扁平袋P1的不同，比較圖24(b)與圖21(i)可看出，不同之處在于是在前面部下端與后面部下端備有褶h，還是在底面部的四方的下端備有褶h。褶h與底面部50從褶的背面上端形成大致直角而將該底面部隱藏起來。
該帶褶扁平袋，褶h與前面部43、后面部44成同一平面，由于褶沒有單獨呈現出獨立的外觀，所以給人以繃緊的包裝形態的感覺，成為褶h擋住底面部50的穩定的自立性方底袋。
本申請發明的用來制作有褶的包裝材料F3的包裝材料F1例如由與第1實施形態的說明中所用的包裝材料F同樣的層積膜構成。
為了通過熱密封形成褶h，包裝材料F1的構成，如從上述的層積膜的示例可以看出的那樣，內面為密封膠膜。再者，包裝材料也可以由密封膠膜單體來構成。
在根據本申請發明的有褶的包裝材料的材料卷中，包括褶h被補強的形態。也就是說雖然褶是內面彼此折疊成合掌姿勢并被加熱密封而成的，但是也包括將帶狀或對折的補強材料夾入呈合掌姿勢的上述兩層折疊之間而重疊三層或四層以上的褶。補強材料，是兩面具有熱密封性的補強材料與在包裝材料F1上形成的褶h層疊而被一體化而成的。
作為補強材料的安裝方法，在圖18所示的制褶裝置27的上游側從包裝材料F1的側方從補強材料的材料卷放出補強材料，在包裝材料F1的上面與包裝材料F1的寬度相一致地重合并切斷，將該切斷的補強材料對包裝材料F1進行熱密封，然后，進行間歇行進而在下一次的、或者幾次后的間歇停止時，在前述切斷的補強材料來到圖18所示的制褶裝置27之處，形成褶h時，與合掌式地折疊的折疊寬度大致相等的寬度的補強材料以未合掌式地折疊的狀態夾入包裝材料F1的合掌部內，或者補強材料以合掌式折疊的折疊寬度的大致二倍的寬度的補強材料與包裝材料F1一體地進行合掌式的折疊。再者，雖然包裝材料F1在包裝材料F1的合掌部的間歇停止時間加長，但是也包括從補強材料的材料卷放出補強材料，以與包裝材料F1的寬度相一致的方式重疊在包裝材料F1的上面并切斷，然后在制褶裝置27之處進行對包裝材料F1進行熱密封的情況。
如果用補強材料，則即使減小包裝材料F1的厚度也可以產生抗壓彎力，可以穩定地進行重疊。
對于補強材料，可以用具有雙面熱密封性的單層包裝材料和層疊包裝材料。例如，可以用LDPE、LLDPE、CPP、雙面熱密封型OPP、涂敷雙面熱密封劑的OPP或紙、PE/PET/PE、PE/OPP/PE、PE/紙/PE、CPP/PET/CPP、CPP/OPP/CPP、CPP/紙/CPP等。
可以構成為使圖18所示的制褶裝置27具有梭箱運動功能。在這種情況下，由圖18所示的包裝材料送進輥29的包裝材料F1的送進可以不是間歇送進而是連續送進。
若對保障梭箱運動的具體的構成進行說明，則在包裝材料F1的折褶部位對應于上游側待機位置的窄縫形成刀27a、27b之間的間隙時，制褶裝置27的所有的構成要素與包裝材料F1的行進同步移動，在該同步移動中進行制褶的加熱密封以進行折褶，制褶結束后向上游側的待機位置復位。
雖然圖22示出本申請發明的用有褶的包裝材料制造帶褶扁平袋的方法的實施形態，但是本申請發明的有褶的包裝材料可以繞在立式制袋填充包裝機或臥式制袋填充包裝機上制造帶褶的枕形包裝體。在褶倒向逆放出方向而放出后，在成形器之處不會被剮住地圓滑地折成筒狀。在立式枕形包裝體的情況下，上下顛倒而使褶翻轉到下面。在臥式枕形包裝體的情況下，旋轉90°改變位置以便移送方向前側的端熱密封口轉到上面來。此外，本申請發明的有褶的包裝材料的材料卷的制造方法，不僅袋的下端備有褶，還包括在中段與上端備有褶的情況。
雖然用本申請發明的有褶的包裝材料的材料卷、由制袋機或枕形包裝機來制造包裝袋或包裝體時，為了使褶不剮住制袋機或枕形包裝機的成形器，有必要以從材料卷所放出的有褶的包裝材料的褶倒向與放出方向相反的方向的狀態繞在成形器上，但是像用圖18所示的裝置所作成的有褶的包裝材料的材料卷那樣，在從材料卷所放出的有褶的包裝材料的褶為向放出方向傾倒的情況下，由于只要將有褶的包裝材料的材料卷重新卷繞成褶變為相反方向就足夠了，所以本申請發明的有褶的包裝材料的材料卷，并沒有以在褶倒向與放出方向相反的方向的狀態下進行卷曲為必須構成要件。
接下來就圖25和圖26所示的立式制袋填充包裝裝置進行說明。
從包裝材料的材料卷R放出的包裝材料F4，繞在導向輥71上后被由圖未示的伺服馬達加速減速驅動的包裝材料放出輥72與旋轉自如的夾持輥73牽引行進地通過，接著，繞在浮動輥74上然后后繞在導向輥76、76上。
浮動輥74起到相對于來自下游側的包裝材料F4的牽拉減輕放出阻力以保持恒定的作用。包裝材料放出輥72，如果浮動輥74下降到下限位置則減少膜的放出量，另外，如果上升到上限位置則增多膜的放出量。
接著，包裝材料F4通過制褶裝置77，在此內面彼此被熱密封呈合掌姿勢的形狀，褶h被制成為在相對于行進方向正交的方向上延伸，進而通過倒褶裝置78，褶h被倒向移動方向后方。
制褶裝置77包括緊密接觸包裝材料F4的下面(外面)的上游側與下游側的窄縫形成刀77a、77b；與窄縫形成刀77a、77b相對應的下側的制褶用熱密封器77c、77d；與窄縫形成刀77a、77b的上側相對應地設置、將包裝材料F4向窄縫形成刀77a、77b按壓的包裝材料按壓刀77e、77f；與窄縫形成刀77a、77b的窄縫間相對應地設在包裝材料F4的上側、下降到窄縫中進行折褶的折褶刀77g。
褶h的形成，在包裝材料F4的間歇行進的停止時進行。首先使包裝材料按壓刀77f下降將包裝材料F4壓在窄縫形成刀77b上，接著，使折褶刀77g下降將包裝材料F4壓入到窄縫形成刀77a、77b的窄縫間以進行折褶，接著，使包裝材料按壓刀77e下降將包裝材料F4按壓在窄縫形成刀77a上，然后使折褶刀77g上升復位，接著，閉合制褶用熱密封器77c、77d，對包裝材料F4的折褶合掌姿勢部進行加熱密封而形成褶h，接著打開制褶用熱密封器77c、77d，并且使包裝材料按壓刀77e、77f上升復位，使包裝材料F4能夠行進。
再者，也可以按照首先使折褶刀77g下降進行折褶，接著，使包裝材料按壓刀77e、77f下降壓住包裝材料F4，然后使折褶刀77g上升的順序加以實施。
作為倒褶裝置78，雖然圖中使用了一對旋轉自由輥，但是不限于此，也可以以留有允許包裝材料F4行走而將褶71倒向上游側的間隙、例如1.5mm～3.0mm的間隙的那樣設置上下一對平板。
接著，包裝材料F4在繞在導向輥79上之后，繞在成形器80的頭部80a上，如圖26(a)所示，通過成形器80的前側呈開口的斷面為C形的筒部80b與在其內側通過的被包裝物填充筒81的間隙而將該被包裝物填充筒81大致圍繞一圈，從而彎曲成包裝材料F4的兩端緣在被包裝物填充筒81的前側對接，并且從卷繞由雙面密封膠膜構成的三層的連接帶而成的卷盤W所放出的該連接帶T，通過被包裝物填充筒81的前側，如溜縫的那樣通過包裝材料F4的兩端緣的內側，然后，如圖26(b)所示，中央熱密封條91以被包裝物填充筒81為砧座而夾壓包裝材料F4的兩端緣與連接帶T并進行加熱密封，由此使包裝材料F4的端緣彼此連接密封，形成包裝筒H。
再者，由于包裝筒H的褶h朝上，所以可以通過成形器10的筒部80b與被包裝物填充筒81的間隙。
接著，包裝筒H，如圖26(c)～圖26(d)～圖26(e)所示，隨著被包裝物填充筒81的斷面形狀的變化狀態而變化。在圖26(c)中包裝筒H變化成矩形，在圖26(d)中，包裝筒H具有在被包裝物填充筒81的兩側形成槽的突緣81a，且由導向器82、82向該槽推壓，在圖26(e)中形成被包裝物填充筒81的兩側的槽的突緣變薄減小，與其減小的程度相應地，導向器82、82的寬度加大，包裝筒H通過導向器82與制突緣用熱密封條83的間隙而被折疊成突緣狀并間歇行進，在停止時通過制突緣用熱密封條83、83進行夾壓，從而被加熱密封形成突緣m。然后，如圖26(f)所示，形成了突緣m的包裝筒H被膜送進裝置的傳送帶84、84牽引向被包裝物填充筒81的下方下垂。
各褶h被制成朝上。設置褶h的間距，等于袋高尺寸與從褶到底熱密封口的用于形成底面部的尺寸(最好是與側折裥的折入尺寸大致相同的尺寸)以及底熱密封口所必需的尺寸的合計尺寸的長度。膜送進裝置進行的間歇送進的長度等于設置褶h的間距的長度。
接著，如圖25所示，在被包裝物填充筒81的下方下垂的包裝筒H，被從被包裝物填充筒81的下端下垂的四根包裝筒內四角導向器85導引而維持為矩形筒，通過夾著切口標記位置而在上下位置處、用前端為兩叉狀的一對底折裥形成用推入棒86將左右側面的寬度中央推入，從而形成了向下側的、隨后被加熱密封并切斷而分離的立式枕形包裝體的頂熱密封口的內側折疊而成的頂折裥，以及向上側的、接著就要被制成立式枕形包裝體P的底熱密封口的內側折疊的底折裥。然后，包裝筒H由橫熱密封器87、87作出兩條熱密封口(頂熱密封口與底熱密封口)，并且通過組裝在一方的橫熱密封器87中的圖未示的切割器在兩條熱密封口之間進行切割，從而進行袋的切割分離。
在由橫熱密封器87、87在包裝筒H上進行兩條熱密封期間，一定量的被包裝品被投入漏斗90中，并通過被包裝物填充筒81而下落、填充到橫熱密封器87、87之上。當橫熱密封器87、87打開時，由膜送進裝置的輸送帶84、84進行膜的送進。重復以上的包裝循環過程。
被切開的立式枕形包裝體P，褶h在上端被制成，因此，通過真空式保持、翻轉機構88保持立式枕形包裝體的兩側面，在切斷后上下翻轉以使褶h在下端的狀態將其放置在輸送機89上以進行移送。
再者，由于被切斷的立式枕形包裝體P，上下翻轉而成為褶h在下端的狀態，所以，若就包裝體加以考慮，頂熱密封口與底熱密封口與通常的立式制袋填充包裝方法的情況就相反。
圖27表示由上述立式制袋填充包裝裝置所制造的帶褶的立式枕形包裝體的立體圖。
該帶褶立式枕形包裝體P，在褶h的下側部分撐開，以兩側帶有三角形的口袋狀的底折裥的方式被平面展開而形成底面部，褶h沿底面部的大致周緣下垂，且褶h相對于前面部與右側面部與左側面部與后面部成為同一平面，由于不呈現獨立的外觀，所以給人以繃緊的包裝形態的感覺，褶h擋住底面部成為穩定的自立性方底袋。
對關于帶褶的立式枕形包裝體的發明的周邊范圍進行說明。
在圖25所示的可以制造帶褶立式枕形包裝體的立式制袋填充包裝裝置中，也可以不在包裝筒H上設置突緣。在這種情況下，可以將被包裝物填充筒81設為從上端到下端為同一直徑的圓筒。此外，在不設置底折裥與頂折裥時，也可以不在被包裝物填充筒81的下端設置包裝筒內四角導向器85。此外，也可以不設置突緣，而設置折痕(帶有折線的棱線)。
用圖25所示的可以制造帶褶立式枕形包裝體的立式制袋填充包裝裝置，被包裝物填充筒81的前側處的包裝材料F4的兩端緣的閉合，可以是合掌姿勢狀的熱密封口，或者也可以是使一方的端緣的內面緊密接觸地粘接在另一方的端緣的外面的所謂的信封封口式密封。
在設成信封封口式密封的情況下，如果在內側重疊的褶71的兩層的端緣當中將外側部分切除成所需的形狀，并且在外側重疊的褶71的兩層的端緣當中將內側部分切除成所需的形狀，然后進行重合并加熱密封，則該閉合部位的兩側的褶71就會成為一片。進而，包裝材料的水平方向的兩端緣的閉合位置，也可以不在后面部中央，例如在右側面與后面部的棱附近。這些變形例，只要略微變更圖25所示的立式制袋填充包裝裝置就可以實現。進而，也可以將褶h設在袋的高度的上端與高度中央。
裝設于圖25所示的可以制造帶褶立式枕形包裝體的立式制袋填充包裝裝置的材料卷R，也可以是通過從包裝材料的材料卷送出包裝材料、使內面彼此被加熱密封成合掌姿勢的形狀并向上游側傾倒、從而將形成為使沿包裝材料的寬度方向延伸的褶具有所需尺寸的排列間距的有褶的包裝材料卷曲、從而形成的材料卷。也就是說，本申請發明的帶褶立式枕形包裝體的制造方法，就在包裝材料上制出褶來說，也可以在生產線以外進行。在生產線以外進行制褶的情況下，由于通常褶倒向行進方向后方地被卷曲，所以如果直接將有褶的包裝材料的材料卷繞在立式枕形包裝機上，則會使褶倒向行進方向前方導致剮住成形器，因此就要進行有褶的包裝材料的材料卷的重新卷曲，或者載置在包裝材料上制褶后使褶倒向前側的裝置，在通過該裝置之后再進行卷曲。前述(11)和(12)的帶褶立式枕形包裝體的制造方法，也可以用與實施形態所示的裝置不同的制褶裝置進行制褶，制褶裝置，只要是能夠使內面彼此加熱密封成合掌姿勢的形狀并使其向上游側傾倒、從而形成沿包裝材料的寬度方向延伸的褶即可。
用來制作帶褶立式枕形包裝體的包裝材料F4，由與例如第1實施形態的說明中所用的包裝材料F4同樣的層疊膜等構成。
為了通過加熱密封來形成褶71，包裝材料F4的構成，從上述的層疊膜的示例可以知內面為密封膠膜。再者，包裝材料F4也可以由密封膠膜單體來構成。
接下來參照圖28就本申請發明的臥式枕形包裝體的制造方法進行說明。
圖28表示可以制造帶褶臥式枕形包裝體的逆枕形式的臥式制袋填充包裝裝置的概略的總體立體圖。
在圖28中，材料卷R1是有褶的包裝材料的材料卷，是由至少內面具有熱密封性的包裝材料構成的、以所需的間距形成了沿著與連續的方向垂直的方向呈帶狀地延長的褶h1的、有褶的包裝材料F5，褶h1，內面彼此被折疊成合掌姿勢的形狀并被加熱密封、且向放出方向上游側傾倒，而且被設在距在相對于制袋時的連續的方向成直角的方向上切開的各切開預定位置沿包裝材料放出的方向為形成袋底面部時所必須的所需尺寸的距離的位置。
有褶的包裝材料F5的材料卷R1，在繞在導向輥101上后，被由圖未示的伺服馬達加速減速驅動的包裝材料送出輥102與旋轉自如的夾持輥103夾壓放出而通過，接著，繞在導向輥104、浮動輥105、導向輥106、蛇行矯正輥107上。
浮動輥105，相對于來自下游側的有褶的包裝材料F5的放出減小送出阻力以起到保持恒定的作用。包裝材料放出輥102由伺服馬達驅動旋轉，當浮動輥105降到下限位置時減少膜的放出量，此外，當升到上限位置時增多膜的放出量。
接著，繞在蛇行矯正輥107上的有褶的包裝材料F5的材料卷R1，以從下方被覆到上方的方式繞在上面開口的斷面C形的成形器108上，通過導向部件109、109的推入，在成形器108的入口折返到成形器108的內側面，并以不離開成形器108的內側面的方式移動，且包裝材料兩端緣在從內側堵住成形器108的上面的窄縫地橫架的砧板110的上面寬度中央對接，并且從由雙面密封膠膜構成的三層的連接帶卷曲而成的卷盤W放出的該連接帶T，經由導向輥111、112、113、114、115而被引到砧板110的上面，從而以沿縫封住對接間隙的方式成為包裝材料兩端緣的襯底，熱密封輥116以砧板110為砧座相對于連接帶T夾壓包裝材料F5的兩端緣并進行加熱密封，由此使包裝材料F5的端緣彼此連接密封而形成包裝筒H。
再者，有褶的包裝材料F5，由于褶h1倒向移送方向后方，所以在成形器108的入口處的折返時不會剮住而能夠圓滑地逆折。所說的有褶的包裝材料F5褶h1倒向移送方向后方，是優選的說法而不是限定的詞語。這是因為即使褶h1倒向移送方向前方，在成形器108的入口處的回折時也可以不剮住而順暢地進行逆折。
設置褶h1所留的間隔，原則上，是等于袋高尺寸與從褶到底熱密封口的用于形成底面部的尺寸(最好是與側折裥的折入尺寸大致相同的尺寸)以及熱密封口所必需的尺寸的合計尺寸的長度。
成形器108的上游側的搬入輸送機117，例如由在循環鏈117a上以一定間距設置的搬送爪117b，推動載置供給于通道工作臺117c上的被包裝品A1、A1、...，由此向成形器108的入口送入，并按照使其位于褶h1間的所需位置的規定間距，向形成在成形器108的內側的包裝筒H1內送進。
接著，在成形器108之處所形成的包裝筒H1，由設在成形器108的下游側半部的下側的、具有真空功能的包裝材料牽引用皮帶輸送機118吸引行進，接著，由搬送用穿梭輸送機119搬送，進而，由梭箱運動型的端密封切斷裝置120的下游側的搬送用穿梭輸送機121搬送。
端密封切斷裝置120，從熱密封器120a、120b撐開的狀態開始，以相對于包裝筒H1位于被包裝物與被包裝物之間的方式與包裝筒H1的移送同步地移動，并同時相互接近移動，在包裝筒H1的高度中央處嚙合進行兩條熱密封，繼而一邊與包裝筒H1的移送同步地移動、一邊由組裝在一方的熱密封器120b中的切割器120c切斷兩條熱密封口的中央，然后熱密封器120a、120b相互離開進行向上游復位移動的梭箱運動。
輸送機119、121為穿梭輸送機結構，與端密封切斷裝置120為梭箱運動型相對應，在下側的熱密封器120a上升時留出間隙，該間隙位置與熱密封器120a的移動同步地變動，當端密封、切斷結束而下側的熱密封器120a下降時，消除間隙。再者，端密封切斷裝置也可以是旋轉熱密封、切斷型的。
在封切斷裝置120上附帶地設有一對折裥形成用推入爪122a、122b。該一對折裥形成用推入爪122a、122b在作出前述兩條熱密封口時，先于熱密封器120a、120b的閉合動作而向熱密封器120a、120b的包裝材料移送方向兩側的邊際的高度中段推入，從而制成折裥(內襠(マチ))。
通過以上工序包裝結束。如果使切開的包裝體旋轉90°，則成為褶沿底面部的周緣下垂而擋住底面部的、具有自立性的、給人以繃緊的包裝形態的感覺的帶褶臥式枕形包裝體。圖29是表示針對帶褶的臥式枕形包裝體的單體的包裝工序的圖。
如果簡略說明，則如(a)所示，使用一種帶有褶的包裝材料5，該包裝材料5是在內面側為密封膠膜的包裝材料上設置褶h1而成的，該褶h1是通過沿著相對于袋的上下方向垂直的方向延伸地折疊成重疊三層的帶狀、然后將該折疊部分的內面重疊面熔接而成的，且其向外面側下垂。如(b)所示，將有褶的包裝材料F5彎折成具有前面部、后面部、右側面部與左側面部的方筒狀，且在后面部的中央處使包裝材料的兩端緣對接，然后在其內側溜縫地配置由雙面密封膠膜構成的三層的連接帶T，并將包裝材料的兩端緣相對于連接帶T進行加熱密封從而制成帶褶的方筒。接著，如果在將被包裝品(圖未示)收容后在(b)所示的褶h1的端部側部分123的兩側面上一邊折出折裥一邊作出底熱密封口，并同樣地在相反一側的兩側面上也一邊折出折裥一邊作出頂熱密封口，則如(c)所示，作為作出底熱密封口124與頂熱密封口125而成的帶褶帶折裥的臥式枕形包裝袋就完成了。如(d)所示，如果旋轉90°使作出底熱密封口124的面成為底面部，則褶h1就會遍及一周的下垂而擋住底面部與底熱密封口，成為穩定的具有自立性的包裝用袋。
就本申請發明的周邊范圍進行說明。
雖然上述實施形態示出逆枕形臥式制袋填充包裝，但是還包括正枕形臥式制袋填充包裝。此外，雖然上述實施形態用預先制出褶的材料，但是還包括在生產線中制成褶的情況。進而，雖然上述實施形態對通過包裝材料的兩端緣的內側的帶狀的溜縫帶進行加熱密封而制成方管狀的包裝筒，但是也包括將包裝材料的兩端緣呈合掌姿勢地進行加熱密封，或者通過將一方的端緣內面緊密接觸粘接在另一方的外面的、所謂的信封密封式的直接熱密封連接而制成方管狀的包裝筒的情況。進而，雖然上述實施形態示出帶折裥的例子，但是由于即使不帶折裥，也可以以將褶的下側部分隱藏于褶的內側的方式進行折疊，因此所說的帶折裥并不是必須的。無論褶寬度(包裝材料連續方向的重合粘接部分的長度)是大是小都可以運用。用褶寬度大的材料時，褶寬度的最大，原則上以將從褶的基端到端密封的長度限制在側面部的寬度的一半以內的方式加以確定。這樣一來，如果用褶寬度大的材料，則產生的臥式枕形包裝體因為褶的內側成為懸空的底的狀態，所以可以多層落起來而在架上展示。
有褶的包裝材料F5由與第1實施形態的說明中所用的包裝材料F同樣的疊層膜構成。
為了通過熱密封形成褶101，包裝材料F5的構成，從上述的層疊膜的示例可知內面為密封膠膜。再者，包裝材料F5也可以由密封膠膜單體構成。
工業實用性如以上說明的那樣，由于本申請發明的自立性包裝袋和包裝體，具有至少在前面部與后面部的下端或周面部的下端備有折疊成重疊三層的帶狀、并使該折疊部分的內面彼此粘接而成的褶以擋住底面部的結構，且是在平面狀的包裝材料形成有褶后進行制袋，所以不必擔心在褶上產生皺紋，可以得到外觀漂亮的包裝袋，并且因為褶位于前后面或周面部的延長端緣，并沒有呈現出褶單獨突出的外觀，而與前后面或周面部形成同一平面，所以產生繃緊的包裝形態，可以制造非常美觀的包裝體，此外，由于可以確保褶處的密封性，所以作為液體容器非常理想。
本申請發明的有褶的包裝材料的材料卷，可以將有褶的包裝材料的材料卷繞在制袋機或枕形包裝機上以連續地批量生產有褶的扁平袋或有褶的枕形包裝體。詳細地說，本申請發明的有褶的包裝材料的材料卷因為備有內面彼此呈合掌姿勢的形狀地粘接傾倒的褶，所以雖然說能夠繞在制袋機或枕形包裝機的成形器上彎曲成理想包裝筒與沒有褶的包裝材料沒有什么變化，且進行制袋也與沒有褶的包裝材料沒有什么變化，但是其可以連續地批量生產有褶的扁平袋或有褶的包裝體。本申請發明的有褶的包裝材料的材料卷，可以將褶的尺寸設為任意的大小，如果加大褶的尺寸，則制成包裝體時由褶圍起來的空間的尺寸就會加大，可以將多個包裝體落起來陳列。
進而通過本申請發明的帶褶立式枕形包裝體的制造方法，不必擔心會在褶上產生皺紋，可以得到外觀漂亮的褶，由于可以確保褶部分的完全密封，所以可以連續地批量生產還適合于作為液體容器的有褶的立式枕形包裝體。
此外，由于在形成褶之際沒有牽拉包裝材料的下游側，所以褶與褶的間隔尺寸較準確，在實施帶褶立式枕形包裝體的制造方法的情況下，包裝體大小均勻。
此外，由于可以將褶的尺寸(沿著包裝材料的行進方向的褶的長度)制成所需的大小，所以用加厚而挺度強的包裝材料制袋而加大褶的尺寸，能夠批量生產可以落起來以進行商品展示的立式枕形包裝體。
進而本申請發明的有褶的臥式枕形包裝體的制造方法，用有褶的包裝材料進行臥式制袋填充包裝，可以批量生產確保褶部分的完全密封、還適合于作為液體容器的形態的有褶的臥式枕形包裝體。
權利要求
1.一種自立性包裝袋，該包裝袋是密封連接帶有褶的包裝材料的兩端緣制成方筒或圓角的方筒，形成前面部與左右側面部及后面部，折疊方筒的下部而構成底面部從而制袋成立體形態而成的自立性包裝袋，所述的褶是沿著相對于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折疊成重疊三層的帶狀并使該折疊部分的內面彼此粘接而成的褶；其特征在于，前述褶與前面部、左右側面部及后面部成為同一平面而處于延伸到下端的位置，前述底面部與褶背面部在褶背面部的上端成大致直角，且構成為該褶將底面部隱藏起來的形態。
2.如權利要求1中所述的自立性包裝袋，其特征在于，在前述前面部與前述側面部的棱及前述后面部與前述側面部的棱上形成作出合掌姿勢形狀的熱密封口而成的突緣。
3.一種自立性包裝袋，是由有褶的包裝材料至少構成前面部與后面部側，在兩側或單側具備成為側面部的側折裥，并作出底熱密封口或頂熱密封口而制袋成扁平形態而成的自立性包裝袋，所述的褶是沿著相對于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折疊成重疊三層的帶狀并使該折疊部分的內面彼此粘接而成的褶；其特征在于，在立體地撐開袋以收容被包裝品并使開口閉合時，至少在前面部與底面部的棱及后面部與底面部的棱上具備前述褶，前述褶與前面部和后面部成為同一平面，并與前述底面部從褶背面部的上端形成大致直角，且構成為從前面部或后面部的方向看將該底面部隱藏起來的形態。
4.如權利要求3中所述的自立性包裝袋，其特征在于，在前述前面部的兩側緣與前述后面部的兩側緣上形成突緣。
5.如權利要求1至4中的任意一項所述的自立性包裝袋，其特征在于，由具有兩條前述褶的包裝材料進行制袋，至少在前面部與后面部上兩條褶位于下緣及上緣。
6.如權利要求1至4中的任意一項所述的自立性包裝袋，其特征在于，由具有三條前述褶的包裝材料進行制袋，至少在前面部與后面部上三條褶位于下緣、中間及上緣。
7.一種包裝體，其特征在于，是在上述權利要求1至6中的任意一項所述的自立性包裝袋中收容被包裝品并使其封閉而成的。
8.一種自立性包裝袋，是由有褶的包裝材料，將該包裝材料彎曲成水平斷面呈環狀，在后面部使兩側緣閉合并進行加熱密封從而制成扁平筒狀，并作出底熱密封口或頂熱密封口而制袋成扁平形態而成的自立性包裝袋，所述的褶是沿著相對于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折疊成重疊三層的帶狀并使該折疊部分的內面彼此粘接而成的褶；其特征在于，在立體地撐開袋以收容被包裝品并使開口閉合時，前述褶與周面部成為同一曲面，前述底面部與褶背面部在褶背面部的上端成大致直角，且構成為該褶將底面部隱藏起來的形態。
9.一種包裝體，其特征在于，是由有褶的包裝材料，將該包裝材料水平斷面成扁平圓那樣地彎曲成環狀，使寬度方向的兩側緣閉合并進行加熱密封而制成筒狀，收容被包裝品然后在下端作出底熱密封口并且在上端作出頂熱密封口而成的，所述的褶是沿著相對于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折疊成重疊三層的帶狀并使該折疊部分的內面彼此粘接而成的褶；至少在底面部的周緣具備前述褶，該褶構成延長周緣部而成的面，且與前述底面部從褶背面上端形成大致直角，并構成為該褶將該底面部隱藏起來的形態。
10.一種有褶的包裝材料的材料卷，是由至少內面具有熱密封性的包裝材料構成的、以所需的間距形成沿相對于連續方向成直角的方向延伸成帶狀的褶的有褶的包裝材料，其特征在于，前述褶，內面彼此被折疊成合掌姿勢形狀而被加熱密封，且被設在距在相對于制袋時的連續的方向成直角的方向上切開的各切開預定位置沿包裝材料放出的方向為形成袋底面部時所必須的所需尺寸的距離的位置。
11.一種有褶的包裝材料的材料卷的制造方法，其特征在于，使至少內面具有熱密封性的材料卷放出并間歇行進或連續行進，通過使包裝材料的外面滑動接觸在設有規定間隙地配置于上游側與下游側的窄縫形成刀上，在包裝材料的間歇行進的停止時或連續行進的相對的停止時，將折褶刀壓入窄縫形成刀間的間隙，進行包裝材料的內面彼此折疊成合掌姿勢形狀、且沿著相對于包裝材料的連續方向成直角的方向延長這樣的折褶，接著，對前述折褶部進行加熱密封形成褶，反復進行以上工序而以所需間距形成褶，對卷曲成褶倒向上游側的狀態的卷重新進行卷曲以制成有褶的包裝材料的材料卷，或者以褶倒向下游側的狀態直接卷曲而制成有褶的包裝材料的材料卷。
12.一種有褶的立式枕形包裝體的制造方法，其特征在于，放出材料卷，留出所需尺寸的間距地形成內面彼此被加熱密封成合掌姿勢形狀并倒向上游側且沿包裝材料的寬度方向延伸的褶，接著，將該有褶的包裝材料繞在成形器上彎曲成筒狀以將通過該成形器的內側的被包裝物填充筒圍繞大致一圈、并將包裝材料的兩端緣連接密封制成包裝筒，并使其向被包裝物填充筒的下方下垂，接著，在被包裝物填充筒的下方、在離包裝筒的褶為所需距離的位置由兩條熱密封器作出兩條熱密封口，同時通過被包裝物填充筒內使被填充物下落填充，并通過將兩條熱密封口間切斷而制造出自立性的立式枕形包裝體。
13.一種有褶的立式枕形包裝體的制造方法，其特征在于，從有褶的包裝材料的材料卷放出有褶的包裝材料而繞在成形器上彎曲成筒狀以將通過該成形器的內側的被包裝物填充筒大致圍繞一圈，將包裝材料的兩端緣連接密封而制成包裝筒而使其向被包裝物填充筒的下方下垂，接著，在被包裝物填充筒的下方在距包裝筒的褶為所需距離的位置由兩條熱密封器作出兩條熱密封口，同時通過被包裝物填充筒內使被填充物下落填充，并通過將兩條熱密封口間切斷而制造出自立性立式枕形包裝體。
14.如權利要求12或13所述的有褶的立式枕形包裝體的制造方法，其特征在于，使材料卷的外面緊密接觸在上游側與下游側的窄縫形成刀上，在包裝材料的間歇行進的停止時由下游側的窄縫形成刀和與之相對應的包裝材料按壓刀將包裝材料固定，然后使折褶刀壓入上游側與下游側的窄縫形成刀間的間隙而牽引包裝材料的上游側進行折褶，接著，由上游側的窄縫形成刀和與之相對應的包裝材料按壓刀將包裝材料的折褶的上游側的邊際固定然后使折褶刀后退復位，接著，使對應于上游側與下游側的窄縫形成刀而設置的一對制褶用熱密封器閉合動作并對前述折褶部分實施制褶加熱密封，接著，使一對制褶用熱密封器打開動作并同時使上游側與下游側的包裝材料按壓刀后退復位，接著，進行材料卷的下一次的間歇行進。
15.一種有褶的臥式枕形包裝體的制造方法，其特征在于，將有褶的包裝材料繞在成形器上彎曲成方筒狀并將包裝材料的兩端緣直接加熱密封連接或對通過包裝材料的兩端緣的內側的帶狀的溜縫帶進行加熱密封而制成方筒狀的包裝筒并連續移送，同時由搬入輸送機將被包裝品送進到形成在成形器內側的前述包裝筒內以使其位于褶與褶之間，其中所述的有褶的包裝材料所具有的褶，是沿著相對于包裝材料的連續方向成直角的方向延伸的褶，且是使折疊部分的內面彼此粘接并橫向壓倒而成的褶，接著，在成形器的下游側在包裝筒的被包裝品間的位置處由兩條熱密封器作出兩條熱密封口，并且將兩條熱密封口間切斷。
全文摘要
一種自立性包裝袋，其是由具有折疊成重疊三層的帶狀并使該折疊部分的內面彼此粘接而成的褶的包裝材料，至少構成前面部與后面部，制袋成立體形態或扁平形態的自立性包裝袋，且其形態被構成為，在立體的撐開袋的狀態下，與周面部形成為同一面的褶與底面部成大致直角，該褶將底面部隱藏起來。
文檔編號B65B9/20GK1592701SQ0282339
公開日2005年3月9日 申請日期2002年12月25日 優先權日2001年12月25日
發明者高橋盛, 稻垣宏道 申請人:普拉斯特株式會社