一種植物油制作的油墨連結料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開一種植物油制作的油墨連結料，由以下原料組成：植物油基樹脂39～46%、植物油溶劑54～61%。所述植物油基樹脂由以下原料制得：菜籽油10～40份、桐油60～100份、固體超強酸催化劑0.5～8.5份；所述植物油溶劑由以下原料制得：菜籽油17～62份、桐油10～55份、乙醇28～40份、催化劑0.5～7.5份。植物油制作的油墨連結料的制備方法：包括制備植物油基樹脂、制備植物油溶劑、制備植物油制作的油墨連結料等步驟。本發明采用菜籽油和桐油作為原料制得植物油制作的油墨連結料，該連結料可代替傳統的以石油為溶劑的油墨連接料，能減少環境污染和有利于節約石油資源，該連結料具有干燥快、著色牢、成本低的特點。
【專利說明】
一種植物油制作的油墨連結料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及油墨連結料技術領域，具體涉及一種植物油制作的油墨連結料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]在印刷行業中，普遍使用的是溶劑型油墨，傳統的溶劑型油墨所使用的連接料通常以石油為溶劑，這種以石油為溶劑的油墨連接料主要有以下缺點:1、石油溶劑中含有大量的揮發性有機化合物(V0C)，這類有機化合物揮發后不僅會對環境造成污染，而且會對油墨制造、使用及相關操作人員的身體健康造成危害；2、石油是不可再生資源，大量使用會造成自然資源的日益枯竭，不利于自然資源的保護；3、由于石油價格不斷上漲，油墨連接料的生產成本越來越高。

【發明內容】

[0003]本發明所解決的技術問題是針對上述以石油為溶劑的油墨連接料存在的缺點，而提供一種環保、生產成本較低且有利于節約石油資源的植物油制作的油墨連結料及其制備方法。
[0004]本發明所采用的技術方案是:
一種植物油制作的油墨連結料，由按重量百分比計的以下原料組成:植物油基樹脂39?46%、植物油溶劑54?61% ；
所述植物油基樹脂由按重量份計的以下原料制得:菜籽油10?40份、桐油60?90份、固體超強酸催化劑0.5?8.5份；
所述植物油溶劑由按重量份計的以下原料制得:菜籽油17?62份、桐油10?55份、乙醇28?40份、催化劑0.5?7.5份；所述催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:負載型磷鎢酸介孔炭10?60%、HY分子篩40?90%。
[0005]所述固體超強酸催化劑優選為由按重量百分比計的以下原料組成:S042_/Ti02固體超強酸20?40%、S042-/Zr02固體超強酸20?40%、Τ?0210?30%、Zr0210?30%。
[0006]一種植物油制作的油墨連結料的制備方法，包括以下步驟:
①制備植物油基樹脂
在氮氣或惰性氣體保護下，在反應釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油10?40份、桐油60?90份，攪拌混合，加熱升溫至200?240°C后加入固體超強酸催化劑
0.5?8.5份，繼續加熱升溫，在300?330°C條件下保溫反應2?5小時，反應完成后過濾、冷卻，制得植物油基樹脂；
②制備植物油溶劑在氮氣或惰性氣體保護下，在反應釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油17?62份、桐油10?55份、乙醇28?40份、催化劑0.5?7.5份，攪拌混合，加熱升溫，在70?90°C條件下保溫反應3?6小時，反應完成后過濾、冷卻，制得植物油溶劑；所述催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:負載型磷鎢酸介孔炭10?60%、HY分子篩40?90% ；
③制備植物油制作的油墨連結料:將步驟①所制得的植物油基樹脂和步驟②所制得的植物油溶劑按以下比例進行混合:按重量百分比計，植物油基樹脂39?46%、植物油溶劑54?61%，混合攪拌5?10小時后制得植物油制作的油墨連結料。
[0007]所述步驟①中的固體超強酸催化劑優選為由按重量百分比計的以下原料組成:S042-/Ti02 固體超強酸 20 ?40%、S042_/Zr02 固體超強酸 20 ?40%、Τ?0210 ?30%、Zr0210 ?30%ο
[0008]本發明的有益效果是:1、本發明采用菜籽油和桐油作為主要原料制備一種植物油基油墨連結料，該植物油制作的油墨連結料可代替傳統的以石油為溶劑的油墨連接料，應用該植物油制作的油墨連結料能大量減少石油溶劑在印刷油墨中的使用，即能減少石油溶劑對環境造成污染，又能避免對油墨制造、使用及相關操作人員的身體健康造成危害，而且有利于節約日益枯竭的石油資源；2、本發明所制備的植物油制作的油墨連結料具有干燥快、著色牢等特點，是一種環保型產品，而且生產和使用成本較低。
【具體實施方式】
[0009]下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
[0010]實施例1
一種植物油制作的油墨連結料，按照以下方法制備而得:
①制備植物油基樹脂
在氮氣保護下，在反應釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油10份、桐油90份，攪拌混合，加熱升溫至200?240°C后加入固體超強酸催化劑8.5份，繼續加熱升溫，在300?330°C條件下保溫反應2小時，反應完成后過濾、冷卻，制得植物油基樹脂；所述固體超強酸催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:S042-/Ti02固體超強酸20%、S042-/Zr02 固體超強酸 20%、Ti0230%、Zr0230% ；
②制備植物油溶劑
在氮氣保護下，在反應釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油17份、桐油55份、乙醇28份、催化劑7.5份，攪拌混合，加熱升溫，在70?90°C條件下保溫反應3小時，反應完成后過濾、冷卻，制得植物油溶劑；所述催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:負載型磷鎢酸介孔炭10%、HY分子篩90% ；
③制備植物油制作的油墨連結料
將步驟①所制得的植物油基樹脂和步驟②所制得的植物油溶劑按重量百分比計的以下比例進行混合:植物油基樹脂39%、植物油溶劑61%，混合攪拌10小時后制得植物油制作的油墨連結料。
[0011]實施例2
一種植物油制作的油墨連結料，按照以下方法制備而得:
①制備植物油基樹脂
在氮氣保護下，在反應釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油40份、桐油60份，攪拌混合，加熱升溫至200?240°C后加入固體超強酸催化劑0.5份，繼續加熱升溫，在300?330°C條件下保溫反應5小時，反應完成后出料、過濾、冷卻，制得植物油基樹脂；所述固體超強酸催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:S042-/Ti02固體超強酸40%、S042-/Zr02 固體超強酸 40%、Ti0210%、Zr0210% ；
②制備植物油溶劑
在氮氣保護下，在反應釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油62份、桐油10份、乙醇28份、催化劑0.5份，攪拌混合，加熱升溫，在70?90°C條件下保溫反應6小時，反應完成后過濾、冷卻，制得植物油溶劑；所述催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:負載型磷鎢酸介孔炭60%、HY分子篩40% ；
③制備植物油制作的油墨連結料
將步驟①所制得的植物油基樹脂和步驟②所制得的植物油溶劑按以下比例進行混合:按重量百分比計，植物油基樹脂46%、植物油溶劑54%，混合攪拌5小時后制得植物油基油墨連結料。
[0012] 實施例3
一種植物油制作的油墨連結料，按照以下方法制備而得:
①制備植物油基樹脂
在惰性氣體保護下，在反應釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油25份、桐油75份，攪拌混合，加熱升溫至200?240°C后加入固體超強酸催化劑4份，繼續加熱升溫，在300?330°C條件下保溫反應4小時，反應完成后出料、過濾、冷卻，制得植物油基樹脂；所述固體超強酸催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:S042-/Ti02固體超強酸 30%、S042-/Zr02 固體超強酸 30%、Ti0220%、Zr0220% ；
②制備植物油溶劑
在惰性氣體保護下，在反應釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油30份、桐油30份、乙醇40份、催化劑3.5份，攪拌混合，加熱升溫，在70?90°C條件下保溫反應5小時，反應完成后過濾、冷卻，制得植物油溶劑；所述催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:負載型磷鎢酸介孔炭35%、HY分子篩65% ；
③制備植物油制作的油墨連結料
將步驟①所制得的植物油基樹脂和步驟②所制得的植物油溶劑按以下比例進行混合:按重量百分比計，植物油基樹脂42%、植物油溶劑58%，混合攪拌8小時后制得植物油基油墨連結料。
【主權項】
1.一種植物油制作的油墨連結料，其特征在于:所述油墨連結料由按重量百分比計的以下原料組成:植物油基樹脂39?46%、植物油溶劑54?61% ;所述植物油基樹脂由按重量份計的以下原料制得:菜籽油10?40份、桐油60?90份、固體超強酸催化劑0.5?8.5份；所述植物油溶劑由按重量份計的以下原料制得:菜籽油17?62份、桐油10?55份、乙醇28?40份、催化劑0.5?7.5份；所述催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:負載型磷鎢酸介孔炭10?60%、HY分子篩40?90%。2.根據權利要求1所述的植物油制作的油墨連結料的制備方法，其特征在于，所述固體超強酸催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:S042-/Ti02固體超強酸20?40%、S042- /Zr02 固體超強酸 20 ?40%、Ti0210 ?30%、Zr0210 ?30%。3.一種權利要求1所述的植物油制作的油墨連結料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: ①制備植物油基樹脂 在氮氣或惰性氣體保護下，在反應釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油10?40份、桐油60?90份，攪拌混合，加熱升溫至200?240°C后加入固體超強酸催化劑0.5?8.5份，繼續加熱升溫，在300?330°C條件下保溫反應2?5小時，反應完成后過濾、冷卻，制得植物油基樹脂； ②制備植物油溶劑 在氮氣或惰性氣體保護下，在反應釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油17?62份、桐油10?55份、乙醇28?40份、催化劑0.5?7.5份，攪拌混合，加熱升溫，在70?90°C條件下保溫反應3?6小時，反應完成后過濾、冷卻，制得植物油溶劑;所述催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:負載型磷鎢酸介孔炭10?60%、HY分子篩40?90% ； ③制備植物油制作的油墨連結料 將步驟①所制得的植物油基樹脂和步驟②所制得的植物油溶劑按以下比例進行混合:按重量百分比計，植物油基樹脂39?46%、植物油溶劑54?61%，混合攪拌5?10小時后制得植物油制作的油墨連結料。4.根據權利要求3所述的植物油制作的油墨連結料的制備方法，其特征在于:所述步驟①中的固體超強酸催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:S042-/Ti02固體超強酸 20 ?40%、S042-/Zr02 固體超強酸 20 ?40%、Ti0210 ?30%、Zr0210 ?30%。
【文檔編號】C09D11/06GK106065220SQ201410488941
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2014年9月23日 公開號201410488941.4, CN 106065220 A, CN 106065220A, CN 201410488941, CN-A-106065220, CN106065220 A, CN106065220A, CN201410488941, CN201410488941.4
【發明人】陳康佩
【申請人】貴州省玉屏康惠植物油廠