一種用于陰極電泳漆的交聯劑及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于陰極電泳漆的交聯劑及其生產工藝，交聯劑由下述組分的原料按重量配比制成：復合醇醚：40?53份；TDI：24?33份；異辛醇：19?24份；有機錫液0.2?0.3份。本發明具有工藝簡單，可操作性強等優點。在交聯劑的制作過程中不易揮發，安全環保。利用本發明生產的涂料，漆膜厚度更厚，防腐性能大大增高。
【專利說明】
一種用于陰極電泳漆的交聯劑及其生產工藝
技術領域
[0001] 本發明涉化工領域，具體涉及一種用于陰極電泳漆的交聯劑及其生產工藝。
【背景技術】
[0002] 交聯劑是一種能在線型分子間起架橋作用，從而使多個線型分子相互鍵合交聯成 網狀結構的物質。交聯劑的作用就是在線型的分子之間產生化學鍵，使線型分子相互連在 一起，形成網狀結構。
[0003] 在陰極電泳漆的生產過程中，交聯劑的選用對電泳漆的防腐性、耐老化、不易揮發 等性能具有非常重要的作用。但是目前的交聯劑不能滿足相應要求。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種用于陰極電泳漆的交聯劑 及其生產工藝。
[0005] 為了達成上述目的，本發明采用如下技術方案：
[0006] -種用于陰極電泳漆的交聯劑，由下述組分的原料按重量配比制成：復合醇醚： 40-53份;TDI: 24-33份;異辛醇：19-24份;有機錫液0.2-0.3份。
[0007] 異辛醇的沸點高達185_189°C，相比其他溶劑，沸點要高出許多。在電泳漆的生產 過程中，反應溫度一般在l〇〇°C左右。選擇異辛醇作為溶劑，利用其沸點高的特點，在交聯劑 的制作過程中不易揮發，安全環保。其中，TDI是甲苯二異氰酸酯的英文縮寫。
[0008] 優選的，一種用于陰極電泳漆的交聯劑，由下述組分的原料按重量配比制成:復合 醇醚:40-45份;TDI: 30-33份;異辛醇:20-23份;有機錫液0.2-0.3份。
[0009] 其中，復合醇醚為丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚中的一 種或幾種。
[0010] 優選的，所述復合醇醚為乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物，所述乙二醇丁醚按 重量配比為12-18份，所述丙二醇甲醚按重量配比為28-35份。
[0011] 其中，丙二醇甲醚能夠增強膜厚。未加入丙二醇甲醚的漆膜厚度普遍在ΙΟμπι，防腐 效果較差;加入丙二醇甲醚之后，漆膜厚度可達20_30μπι，防腐性能大大提高。此外，丙二醇 醚對人體的毒性低于乙二醇醚類產品，屬低毒醚類。丙二醇甲醚有微弱的醚味，但沒有強刺 激性氣味，使其用途更加廣泛安全。
[0012] -種用于陰極電泳漆的交聯劑的生產工藝，包括以下步驟：
[0013]步驟1:向反應容器中注入設定量的TDI，加入配方比例的有機錫液；
[0014] 步驟2:調節物料溫度至55-65Γ，滴加配方比例的異辛醇和乙二醇丁醚；
[0015] 步驟3:滴加完畢后，調節物料溫度至65_92°C，持續反應3-5小時；
[0016] 步驟4:調節物料溫度至78-82Γ，加入配方比例的丙二醇甲醚，出料待用。
[0017] 其中，步驟1中，所述TDI的注入方式為真空抽入;開始攪拌所述TDI后加入所述有 機錫液。
[0018] 步驟2中，先滴加所述異辛醇，滴加完畢后，再滴加所述乙二醇丁醚。
[0019] 進一步的，所述異辛醇和所述乙二醇丁醚的滴加速度控制在260-390公斤/小時。 滴加異辛醇和乙二醇丁醚的過程為放熱反應，滴加速度控制在上述范圍，既能保證料不沸 出，確保產品質量，又能盡量縮短反應時間，提高生產效率。
[0020] 進一步的，步驟3中，調節物料溫度至65-75°C，持續反應1.5-2.5小時，之后升溫至 88-92 °C，持續反應1.5-2.5小時。
[0021] 步驟4中，加入所述丙二醇甲醚之后，攪拌均勻后出料至潔凈、干燥的密閉容器中 待用。
[0022]本發明的有益效果是：
[0023]本發明具有工藝簡單，可操作性強等優點。在交聯劑的制作過程中不易揮發，安全 環保。利用本發明生產的涂料，漆膜厚度更厚，防腐性能大大增高。
【具體實施方式】
[0024]下面對本發明進行詳細說明。
[0025] 實施例1:
[0026] -種用于陰極電泳漆的交聯劑，由下述組分的原料按重量配比制成： 乙二醇丁醚： 16份； 丙二醇甲醚： 30份；
[0027] TDI： 31 份； 異辛醇： 23份； 有機錫液： 0.2份。
[0028] 操作過程如下：
[0029] (1)、檢查專用低溫釜是否潔凈，各管道、閥門是否到位。
[0030] (2)、用真空抽入配方量的TDI，軸套通水，開動攪拌加入配方量的有機錫液。
[0031] (3)、待物料溫度升至60°C時，開始滴加提前栗入計量罐中的異辛醇，滴加完畢后， 再滴加乙二醇乙醚。此反應為放熱反應，注意溫度變化，控制滴加速度在300公斤/小時，并 控制溫度在60-65 °C之間。
[0032] (4)滴加完畢后，在70-75°C保溫反應2小時，然后升溫至88-92°C，保溫反應2小時， 保溫結束后降至80°C加入丙二醇甲醚，攪拌均勻后出料至潔凈、干燥的密閉容器中，并通知 中控人員測固含量，待用。
[0033] 實施例2:
[0034] -種用于陰極電泳漆的交聯劑，由下述組分的原料按重量配比制成： 乙二醇丁醚： 18份； 丙二醇甲醚： 28汾；
[0035] TDI: 33 份； 異辛醇： 24份； 有機錫液： .0.2份。
[0036] 操作過程如下：
[0037] (1)、檢查轉用低溫釜是否潔凈，各管道、閥門是否到位。
[0038] (2)、用真空抽入配方量的TDI，軸套通水，開攪拌加入配方量的有機錫液。
[0039] (3)、待物料溫度升至65°C時，開始滴加提前栗入計量罐中的異辛醇，滴加完畢后， 再滴加乙二醇乙醚。此反應為放熱反應，注意溫度變化，控制滴加速度在260公斤/小時，并 控制溫度在60-65 °C之間。
[0040] (4)滴加完畢后，在70-75Γ保溫反應2小時，然后升溫至90°C，保溫反應2小時，保 溫結束后降至80°C加入丙二醇甲醚，攪拌均勻后出料至潔凈、干燥的密閉容器中，并通知中 控人員測固含量，待用。
[0041 ] 實施例3:
[0042] -種用于陰極電泳漆的交聯劑，由下述組分的原料按重量配比制成： 二乙二醇丁醚： 12份； 丙二醇甲醚： 35份:
[0043] TDI： 30 份; 異辛醇： 20份； 有機錫液： 0.3汾。
[0044] 操作過程如下：
[0045] (1)、檢查轉用低溫釜是否潔凈，各管道、閥門是否到位。
[0046] (2)、用真空抽入配方量的TDI，軸套通水，開攪拌加入配方量的有機錫液。
[0047] (3)、待物料溫度升至55°C時，開始滴加提前栗入計量罐中的異辛醇，滴加完畢后， 再滴加乙二醇乙醚。此反應為放熱反應，注意溫度變化，控制滴加速度在260公斤/小時，并 控制溫度在60-65 °C之間。
[0048] (4)滴加完畢后，在80°C保溫反應4小時，保溫結束后加入丙二醇甲醚，攪拌均勻后 出料至潔凈、干燥的密閉容器中，并通知中控人員測固含量，待用。
[0049] 實施例4:
[0050] -種用于陰極電泳漆的交聯劑，由下述組分的原料按重量配比制成： 二乙二醇甲醚;： 22份； 丙二醇甲醚： 30汾；
[0051 ] TDI: 33 份； 異辛醇： 19份； 有機錫液： 0.2份。
[0052] 操作過程如下：
[0053] (1)、檢查轉用低溫釜是否潔凈，各管道、閥門是否到位。
[0054] (2)、用真空抽入配方量的TDI，軸套通水，開攪拌加入配方量的有機錫液。
[0055] (3)、待物料溫度升至65°C時，開始滴加提前栗入計量罐中的異辛醇，滴加完畢后， 再滴加二乙二醇甲醚。此反應為放熱反應，注意溫度變化，控制滴加速度在390公斤/小時， 并控制溫度在60-65 °C之間。
[0056] (4)滴加完畢后，在70-75°C保溫反應2.5小時，然后升溫至90°C，保溫反應1.5小 時，保溫結束后降至80°C加入丙二醇甲醚，攪拌均勻后出料至潔凈、干燥的密閉容器中，并 通知中控人員測固含量，待用。
[0057]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般 原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現，未予以詳細說明 的部分，為現有技術，在此不進行贅述。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施 例，而是要符合與本文所公開的原理和特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1. 一種用于陰極電泳漆的交聯劑，其特征在于：由下述組分的原料按重量配比制成:復 合醇醚:40-53份;TDI: 24-33份;異辛醇：19-24份;有機錫液0.2-0.3份。2. 根據權利要求1所述的一種用于陰極電泳漆的交聯劑，其特征在于：由下述組分的原 料按重量配比制成:復合醇醚:40-45份;TDI: 30-33份;異辛醇：20-23份;有機錫液0.2-0.3 份。3. 根據權利要求1所述的一種用于陰極電泳漆的交聯劑，其特征在于:所述復合醇醚為 丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚中的一種或幾種。4. 根據權利要求3所述的一種用于陰極電泳漆的交聯劑，其特征在于:所述復合醇醚為 乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物，所述乙二醇丁醚按重量配比為12-18份，所述丙二醇甲 醚按重量配比為28-35份。5. 根據權利要求4所述的一種用于陰極電泳漆的交聯劑的生產工藝，其特征在于，包括 以下步驟： 步驟1:向反應容器中注入設定量的TDI，加入配方比例的有機錫液； 步驟2:調節物料溫度至55-65Γ，滴加配方比例的異辛醇和乙二醇丁醚； 步驟3:滴加完畢后，調節物料溫度至65-92°C，持續反應3-5小時； 步驟4:調節物料溫度至78-82Γ，加入配方比例的丙二醇甲醚，出料待用。6. 根據權利要求5所述的一種用于陰極電泳漆的交聯劑的生產工藝，其特征在于:所述 步驟1中，所述TDI的注入方式為真空抽入;開攪拌所述TDI后加入有機錫液。7. 根據權利要求5所述的一種用于陰極電泳漆的交聯劑的生產工藝，其特征在于:所述 步驟2中，先滴加所述異辛醇，滴加完畢后，再滴加所述乙二醇丁醚。8. 根據權利要求7所述的一種用于陰極電泳漆的交聯劑的生產工藝，其特征在于:所述 異辛醇和所述乙二醇丁醚的滴加速度控制在260-390公斤/小時。9. 根據權利要求5所述的一種用于陰極電泳漆的交聯劑的生產工藝，其特征在于:所述 步驟3中，調節物料溫度至65-75°C，持續反應1.5-2.5小時，之后升溫至88-92°C，持續反應 1.5-2.5 小時。10. 根據權利要求5所述的一種用于陰極電泳漆的交聯劑的生產工藝，其特征在于:所 述步驟4中，加入所述丙二醇甲醚之后，攪拌均勻后出料至潔凈、干燥的密閉容器中待用。
【文檔編號】C09D7/12GK106009871SQ201610347519
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】張希良, 謝俊
【申請人】濰坊合力水性涂料制造有限公司