N型雙面電池封裝膠膜的制備方法
【專利摘要】本發明涉及封裝膠膜技術領域，尤其是一種N?型雙面電池封裝膠膜的制備方法；所述制備方法包括以下步驟：將聚烯烴樹脂首先接枝處理擠出造粒制備極性POE樹脂，然后與POE膠粒、抗氧劑、熱穩定劑、交聯劑、促進劑及硅烷偶聯劑按配比充分混合后，經過流延法工藝生產，工藝流程為：接枝改性?混料?擠出?流延?測厚?壓花?定型?切邊?收卷?包裝；本設計提供的制造方法制得的N型雙面電池用膠膜的透明性和耐老化性能得到了很大的提高，提高了太陽能電池組件的使用壽命，提升了N型雙面電池的效率。
【專利說明】
N型雙面電池封裝膠膜的制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及封裝膠膜技術領域，尤其是一種N-型雙面電池封裝膠膜的制備方法。 【背景技術】
[0002]電池封裝膠膜(EVA)—種熱固性有粘性的膠膜，用于放在夾膠玻璃中間(EVA是 Ethylene乙稀Vinyl乙稀基Acetate醋酸鹽的簡稱)。由于EVA膠膜在粘著力、耐久性、光學特性等方面具有的優越性，使得它被越來越廣泛的應用于電流組件以及各種光學產品。
[0003]現有的電池封裝膠膜還存在收縮率高、尺寸大小不穩定的技術不足。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:提供一種工藝N-型雙面電池封裝膠膜的制備方法，該方法具有工藝簡單，生產出的產品收縮率低、尺寸大小穩定的特點。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下:
[0006]—種N型雙面電池封裝膠膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:將聚烯烴樹脂首先接枝處理擠出造粒制備極性P0E樹脂，然后與P0E膠粒、抗氧劑、熱穩定劑、交聯劑、促進劑及硅烷偶聯劑按配比充分混合后，經過流延法工藝生產，工藝流程為:接枝改性-混料-擠出-流延-測厚-壓花-定型-切邊-收卷-包裝。
[0007]進一步的，所述極性改性樹脂是將P0E與馬來酸酐及過氧化二異丙苯按照重量比 100:1:0.15在175-185 °C左右進行共混擠出造粒制備所得。
[0008]進一步的，所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，所述主抗氧劑選用3,5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸雙十八酯，所述輔抗氧劑選用亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸雙十八酯和亞磷酸三(2,4_二叔丁基苯基)酯的摩爾比為1:1-2。
[0009]進一步的，所述熱穩定劑選用二月桂酸二丁基錫和聚錫二醇醚酯的混合物，其質量比為1:1-1.8。
[0010]進一步的，所述交聯劑選用過氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3，3_二(叔丁基過氧) 丁酸乙酯的混合物，其摩爾比為1:1-1.6。
[0011]進一步的，所述光穩定劑選用雙(2,2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其質量比為1:1.2-1.6。[〇〇12]進一步的，所述P0E樹脂中辛烯的含量為24%?28%，熔體流動速率為8g/10min? 28g/10min，透光率>80%。
[0013]采用本發明的技術方案的有益效果是:
[0014]1、通過對聚烯烴樹脂(P0E)進行接枝改性提高了樹脂的極性，增加了助劑與膠料的相容性，有效避免了小分子助劑在膠膜中分散不均，容易析出的問題；
[0015]2、選用活化能較高的交聯劑通過復配使用，擴大了膠膜的層壓工藝范圍，降低了膠膜的固化速率同時對膠膜的交聯度不產生較大影響；
[0016]3、采用流延法工藝生產，比傳統的壓延法工藝，膠膜冷卻效果好，透明性更好;采用定型工藝生產，膠膜的尺寸穩定性好，收縮率低；
[0017]本設計提供的制造方法制得的N型雙面電池用膠膜的透明性和耐老化性能得到了很大的提高，提高了太陽能電池組件的使用壽命，提升了 N型雙面電池的效率。【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
[0019]實施例1
[0020]—種N型雙面電池封裝膠膜的制備方法，包括以下步驟:將聚烯烴樹脂首先接枝處理擠出造粒制備極性P0E樹脂，然后與P0E膠粒、抗氧劑、熱穩定劑、交聯劑、促進劑及硅烷偶聯劑按配比充分混合后，經過流延法工藝生產，工藝流程為:接枝改性-混料-擠出-流延-測厚-壓花-定型-切邊-收卷-包裝。
[0021]極性改性樹脂是將P0E與馬來酸酐及過氧化二異丙苯按照重量比100:1:0.15在 175-185 °C左右進行共混擠出造粒制備所得。
[0022]抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，主抗氧劑選用3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸雙十八酯，輔抗氧劑選用亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸雙十八酯和亞磷酸三(2,4_二叔丁基苯基)酯的摩爾比為1:1。
[0023]熱穩定劑選用二月桂酸二丁基錫和聚錫二醇醚酯的混合物，其質量比為1:1。[〇〇24]交聯劑選用過氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3_二(叔丁基過氧)丁酸乙酯的混合物，其摩爾比為1:1。[〇〇25] 光穩定劑選用雙(2，2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其質量比為1:1.2。[〇〇26] P0E樹脂中辛烯的含量為24%，熔體流動速率為8g/10min，透光率>80%。[〇〇27] 實施例2
[0028] —種N型雙面電池封裝膠膜的制備方法，包括以下步驟:將聚烯烴樹脂首先接枝處理擠出造粒制備極性P0E樹脂，然后與P0E膠粒、抗氧劑、熱穩定劑、交聯劑、促進劑及硅烷偶聯劑按配比充分混合后，經過流延法工藝生產，工藝流程為:接枝改性-混料-擠出-流延-測厚-壓花-定型-切邊-收卷-包裝。[〇〇29]極性改性樹脂是將P0E與馬來酸酐及過氧化二異丙苯按照重量比100:1:0.15在 175-185 °C左右進行共混擠出造粒制備所得。
[0030]抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，主抗氧劑選用3,5-二叔丁基-4-輕基節基膦酸雙十八酯，輔抗氧劑選用亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸雙十八酯和亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的摩爾比為1:1.2。[〇〇31]熱穩定劑選用二月桂酸二丁基錫和聚錫二醇醚酯的混合物，其質量比為1:1.2。 [〇〇32]交聯劑選用過氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3_二(叔丁基過氧)丁酸乙酯的混合物，其摩爾比為1:1.1。[〇〇33] 光穩定劑選用雙(2，2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其質量比為1:1.3。[〇〇34] P0E樹脂中辛烯的含量25%，熔體流動速率為10g/10min，透光率>80%。
[0035] 實施例3
[0036] —種N型雙面電池封裝膠膜的制備方法，包括以下步驟:將聚烯烴樹脂首先接枝處理擠出造粒制備極性P0E樹脂，然后與P0E膠粒、抗氧劑、熱穩定劑、交聯劑、促進劑及硅烷偶聯劑按配比充分混合后，經過流延法工藝生產，工藝流程為:接枝改性-混料-擠出-流延-測厚-壓花-定型-切邊-收卷-包裝。[〇〇37]極性改性樹脂是將P0E與馬來酸酐及過氧化二異丙苯按照重量比100:1:0.15在 175-185 °C左右進行共混擠出造粒制備所得。
[0038]抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，主抗氧劑選用3,5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸雙十八酯，輔抗氧劑選用亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸雙十八酯和亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的摩爾比為1:1.5。[〇〇39]熱穩定劑選用二月桂酸二丁基錫和聚錫二醇醚酯的混合物，其質量比為1:1.4。 [〇〇4〇]交聯劑選用過氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3_二(叔丁基過氧)丁酸乙酯的混合物，其摩爾比為1:1.3。
[0041] 光穩定劑選用雙(2，2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其質量比為1:1.4。[〇〇42] P0E樹脂中辛烯的含量為25%，熔體流動速率為24g/10min，透光率>80%。
[0043]實施例4
[0044]—種N型雙面電池封裝膠膜的制備方法，包括以下步驟:將聚烯烴樹脂首先接枝處理擠出造粒制備極性P0E樹脂，然后與P0E膠粒、抗氧劑、熱穩定劑、交聯劑、促進劑及硅烷偶聯劑按配比充分混合后，經過流延法工藝生產，工藝流程為:接枝改性-混料-擠出-流延-測厚-壓花-定型-切邊-收卷-包裝。
[0045]極性改性樹脂是將P0E與馬來酸酐及過氧化二異丙苯按照重量比100:1:0.15在 175-185 °C左右進行共混擠出造粒制備所得。
[0046]抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，主抗氧劑選用3,5-二叔丁基-4-輕基節基膦酸雙十八酯，輔抗氧劑選用亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸雙十八酯和亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的摩爾比為1:1.8。
[0047]熱穩定劑選用二月桂酸二丁基錫和聚錫二醇醚酯的混合物，其質量比為1:1.6。 [〇〇48]交聯劑選用過氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3_二(叔丁基過氧)丁酸乙酯的混合物，其摩爾比為1:1.6。
[0049]光穩定劑選用雙(2，2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其質量比為1:1.5。
[0050]P0E樹脂中辛烯的含量為26%，熔體流動速率為25g/10min，透光率>80%。[0051 ] 實施例5
[0052] —種N型雙面電池封裝膠膜的制備方法，包括以下步驟:將聚烯烴樹脂首先接枝處理擠出造粒制備極性P0E樹脂，然后與P0E膠粒、抗氧劑、熱穩定劑、交聯劑、促進劑及硅烷偶聯劑按配比充分混合后，經過流延法工藝生產，工藝流程為:接枝改性-混料-擠出-流延-測厚-壓花-定型-切邊-收卷-包裝。[〇〇53]極性改性樹脂是將P0E與馬來酸酐及過氧化二異丙苯按照重量比100:1:0.15在 175-185 °C左右進行共混擠出造粒制備所得。
[0054]抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，主抗氧劑選用3,5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸雙十八酯，輔抗氧劑選用亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸雙十八酯和亞磷酸三(2,4_二叔丁基苯基)酯的摩爾比為1:2。
[0055]熱穩定劑選用二月桂酸二丁基錫和聚錫二醇醚酯的混合物，其質量比為1:1.8。 [〇〇56]交聯劑選用過氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3_二(叔丁基過氧)丁酸乙酯的混合物，其摩爾比為1:1.6。[〇〇57] 光穩定劑選用雙(2，2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其質量比為1:1.6。[〇〇58] P0E樹脂中辛烯的含量為28%，熔體流動速率為28g/10min，透光率>80%。[〇〇59]實施例3為優選實施方式。
[0060]盡管上述實施例已對本發明的技術方案進行了詳細地描述，但是本發明的技術方案并不限于以上實施例，在不脫離本發明的思想和宗旨的情況下，對本發明的技術方案所做的任何改動都將落入本發明的權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種N型雙面電池封裝膠膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: 將聚烯烴樹脂首先接枝處理擠出造粒制備極性POE樹脂，然后與POE膠粒、抗氧劑、熱穩定 劑、交聯劑、促進劑及硅烷偶聯劑按配比充分混合后，經過流延法工藝生產，工藝流程為:接 枝改性_混料-擠出-流延-測厚_壓花-定型-切邊-收卷-包裝。2.根據權利要求1所述的N型雙面電池封裝膠膜的制備方法，其特征在于:所述極性改 性樹脂是將POE與馬來酸酐及過氧化二異丙苯按照重量比100:1:0.15在175-185°(:左右進 行共混擠出造粒制備所得。3.根據權利要求1所述的N型雙面電池封裝膠膜的制備方法，其特征在于:所述抗氧劑 包括主抗氧劑和輔抗氧劑，所述主抗氧劑選用3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸雙十八酯，所 述輔抗氧劑選用亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸雙十八 酯和亞磷酸三(2,4_二叔丁基苯基)酯的摩爾比為1:1-2。4.根據權利要求1所述的N型雙面電池封裝膠膜的制備方法，其特征在于:所述熱穩定 劑選用二月桂酸二丁基錫和聚錫二醇醚酯的混合物，其質量比為1:1-1.8。5.根據權利要求1所述的N型雙面電池封裝膠膜的制備方法，其特征在于:所述交聯劑 選用過氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3_二(叔丁基過氧)丁酸乙酯的混合物，其摩爾比為 1:卜1.6〇6.根據權利要求1所述的N型雙面電池封裝膠膜的制備方法，其特征在于:所述光穩定 劑選用雙(2,2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其 質量比為1:1.2-1.6。7.根據權利要求1所述的N型雙面電池封裝膠膜的制備方法，其特征在于:所述POE樹脂 中辛烯的含量為24%?28%，熔體流動速率為8g/10min?28g/10min，透光率>80%。
【文檔編號】C09J11/06GK105950037SQ201610324159
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】張好賓, 呂松, 何胡送
【申請人】常州斯威克光伏新材料有限公司