一種通用型高附著力快干底漆及其制備方法
【專利摘要】一種通用型高附著力快干底漆，包括環氧改性樹脂31?33份，分散劑0?0.3份，膨潤土0.2?0.5份，氣相二氧化硅0.2?0.5份，滑石粉9?11份，硫酸鋇7?11份，濕法絹云母4?5.5份，復合磷酸鋅0?5份，顏填料15?21份，消泡劑0.1?0.3份，流平劑0.05?0.2份，附著力促進劑0?1.2份，有機錫催干劑0.3?0.6份，稀釋劑18?22份。其制備方法：往反應釜中加入主要物料并攪拌均勻，其中稀釋劑加入量為總量的2/3；將攪拌均勻后的料漿研磨至細度在40μm以下；研磨完成后加入消泡劑、流平劑以及有機錫催干劑，用剩余的1/3稀釋劑調整體系涂?4?杯粘度在70?120s后出料。
【專利說明】
一種通用型高附著力快干底漆及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及化工涂料及其制備方法，尤其涉及一種通用型高附著力快干底漆及其 制備方法。
【背景技術】
[0002] 底漆是機械材料表面處理后涂刷的第一遍油漆，其主要作用是保護材料在加工使 用過程中少受大氣腐蝕。目前，工程機械及汽車制造行業使用冷乳鋼板越來越多，有些工藝 表面不打磨，只進行除油處理，其他金屬底材如熱板、鍍鋅板(管）、鋁合金、不銹鋼等也存在 不打磨只除油的工藝，有時候甚至除油處理都不到位。此外，大部分機械廠家涂裝條件簡 陋，但對涂裝效率的要求卻越來越高，不管冬天還是夏天，噴完底漆，自干幾個小時，最多隔 夜，就噴面漆，有的甚至是"濕碰濕"，即底漆表干10-20min，就噴面漆。
[0003] 針對上述底材處理情況及涂裝工藝，常規的環氧底漆雖然綜合防腐性能較好，但 是無法滿足上述工藝要求，噴涂后附著力較差，容易發脆，與面漆配套性也差，尤其是冬天， 由于環氧底漆本身低溫干燥性能較差，在5°C以下的環境中，底漆和固化劑兩組份之間難以 固化，經常出現油漆不干、沒有附著力的情況。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的在于解決現有技術中存在的不足，提供一種在未經打磨處理的底材 上附著力好，干燥速度快，與面漆配套性好，能滿足"濕碰濕"工藝要求，綜合防腐性能好的 通用型高附著力快干底漆及其制備方法。
[0005] 為了達到上述目的，本發明的技術方案是:一種通用型高附著力快干底漆，按照質 量份數計，包括以下各組分:環氧改性樹脂31-33份，分散劑0-0.3份，膨潤土 0.2-0.5份，氣 相二氧化硅〇. 2-0.5份，滑石粉9-11份，硫酸鋇7-11份，濕法絹云母4-5.5份，復合磷酸鋅0-5 份，顏填料15-21份，消泡劑0.1-0.3份，流平劑0.05-0.2份，附著力促進劑0-1.2份，有機錫 催干劑〇. 3-0.6份，稀釋劑18-22份。
[0006] 作為上述技術方案的進一步優選:所述顏料總量為21份，由氧化鐵黑20份和炭黑1 份構成，環氧改性樹脂32份，分散劑0.3份，膨潤土 0.3份，氣相二氧化硅0.3份，滑石粉10份， 硫酸鋇10份，濕法絹云母5.1份，復合磷酸鋅0份，消泡劑0.2份，流平劑0.1份，附著力促進劑 1份，有機錫催干劑0.55份，稀釋劑19.15份。
[0007] 作為上述技術方案的進一步優選:所述顏料總量為15份，由鐵鈦粉5份和鈦白粉10 份構成，環氧改性樹脂31份，分散劑0.3份，膨潤土 0.3份，氣相二氧化硅0.3份，滑石粉10份， 硫酸鋇10.6份，濕法絹云母4.8份，復合磷酸鋅4份，消泡劑0.25份，流平劑0.05份，附著力促 進劑〇. 9份，有機錫催干劑0.5份，稀釋劑22份。
[0008] 作為上述技術方案的進一步優選:所述顏料總量為19份，由氧化鐵紅構成，環氧改 性樹脂33份，分散劑0份，膨潤土 0.2份，氣相二氧化硅0.5份，滑石粉9份，硫酸鋇7份，濕法絹 云母5.5份，復合磷酸鋅5份，消泡劑0.2份，流平劑0.1份，附著力促進劑0份，有機錫催干劑 0.5份，稀釋劑20份。
[0009] 作為上述技術方案的進一步優選:所述顏料總量為21份，由鈦白粉構成，環氧改性 樹脂32份，分散劑0份，膨潤土0.5份，氣相二氧化硅0.3份，滑石粉11份，硫酸鋇10份，濕法絹 云母5.0份，復合磷酸鋅0份，消泡劑0.3份，流平劑0.1份，附著力促進劑0份，有機錫催干劑 0.6份，稀釋劑19.2份。
[0010] -種上述通用型高附著力快干底漆的制備方法，包括以下步驟： S1:備料后，往反應釜中加入主要物料，攪拌均勻，其中稀釋劑加入量為總量的2/3; S2:將攪拌均勻后的料漿研磨至細度在40μπι以下； S3:研磨完成后加入消泡劑、流平劑以及有機錫催干劑，用剩余的1/3稀釋劑調整體系 涂-4-杯粘度在70-120S后出料。
[0011]作為上述技術方案的進一步優選:S1中，攪拌速度為1200-2000r/min，攪拌時間為 30min〇
[0012] 與現有技術相比，本發明的優點在于:本發明公開的通用型高附著力快干底漆干 燥速度快，冬天施工不受溫度影響，底材不打磨條件下附著力好，"濕碰濕"工藝施工時與面 漆的配套性好，且綜合防腐性能能夠達到常規普通環氧底漆水平。本發明公開的改性環氧 底漆的制備方法，工藝簡單，操作方便，生產效率高。
【具體實施方式】
[0013] 以下將結合具體實施例對本發明的原理作進一步說明。
[0014] 實施例一 本實施例為黑色的通用型高附著力快干底漆，各原料組分為:氧化鐵黑20份，炭黑1份， 環氧改性樹脂32份，分散劑0.3份，膨潤土 0.3份，氣相二氧化硅0.3份，滑石粉10份，硫酸鋇 10份，濕法絹云母5.1份，復合磷酸鋅0份，消泡劑0.2份，流平劑0.1份，附著力促進劑1份，有 機錫催干劑0.55份，稀釋劑19.15份。具體制備過程為： S1:備料后，往反應釜中加入主要物料，攪拌均勻，其中稀釋劑加入量為總量的2/3; S2:將攪拌均勻后的料漿研磨至細度在40μπι以下； S3:研磨完成后加入消泡劑、流平劑以及有機錫催干劑，用剩余的1/3稀釋劑調整體系 涂-4-杯粘度在70-120S后出料。
[0015] 優選地，步驟S1中，攪拌速度為1200-2000r/min，攪拌時間為30min。
[0016] 實施例二 本實施例為灰色的通用型高附著力快干底漆，各原料組分為:鐵鈦粉5份，鈦白粉10份， 環氧改性樹脂31份，分散劑0.3份，膨潤土 0.3份，氣相二氧化硅0.3份，滑石粉10份，硫酸鋇 10.6份，濕法絹云母4.8份，復合磷酸鋅4份，消泡劑0.25份，流平劑0.05份，附著力促進劑 0.9份，有機錫催干劑0.5份，稀釋劑22份。具體制備過程同實施例一。
[0017] 實施例三 本實施例為鐵紅色的通用型高附著力快干底漆，各原料組分為:氧化鐵紅19,環氧改性 樹脂33份，分散劑0份，膨潤土0.2份，氣相二氧化硅0.5份，滑石粉9份，硫酸鋇7份，濕法絹云 母5.5份，復合磷酸鋅5份，消泡劑0.2份，流平劑0.1份，附著力促進劑0份，有機錫催干劑0.5 份，稀釋劑20份。具體制備過程同實施例一。
[0018] 實施例四 本實施例為白色的通用型高附著力快干底漆，各原料組分為:鈦白粉21，環氧改性樹脂 32份，分散劑0份，膨潤土0.5份，氣相二氧化硅0.3份，滑石粉11份，硫酸鋇10份，濕法絹云母 5.0份，復合磷酸鋅0份，消泡劑0.3份，流平劑0.1份，附著力促進劑0份，有機錫催干劑0.6 份，稀釋劑19.2份。具體制備過程同實施例一。
[0019] 使用時，按底漆質量比5-4:1加入固化劑，調整粘度后進行噴涂。
[0020] 按照國家相關標準，對上述實施例一至實施例四制備得到通用型高附著力快干底 漆與市面上常規的環氧底漆主要性能進行檢測，對比如下：
可見，本發明的通用型高附著力快干底漆比常規的環氧底漆干燥速度快，冬天施工不 受溫度影響，不打磨條件下附著力明顯比常規普通環氧底漆好。
[0021] 取上述實施例三制備得到的鐵紅通用型高附著力快干底漆與市面上常規環氧鐵 紅底漆進行鹽霧試驗比較，結果如下：
可見，本發明的鐵紅通用型高附著力快干底漆耐鹽霧性能，可以達到普通環氧鐵紅底 漆水平。
[0022] 現以市面上常規的環氧底漆、本發明的通用型高附著力快干底漆分別和雙組分丙 烯酸聚氨酯面漆配套按市面上越來越普遍的"噴底漆一> 表干5min->噴雙組份丙烯酸 聚氨酯面漆一> 表干lOmin--->70°C烘干15min>測試附著力"工藝在不打磨冷乳鋼板底 材上進行比較，結果如下：
可見，本發明的通用型高附著力快干底漆與雙組分丙烯酸聚氨酯面漆的配套性在以上 工藝條件下明顯比常規的環氧底漆要好。
[0023] 本文中應用了具體實施例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的 說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方 式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的 普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也 可以將上述技術特征以適當的方式進行組合;這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發 明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種通用型高附著力快干底漆，其特征在于：按照質量份數計，包括以下各組分:環 氧改性樹脂31-33份，分散劑0-0.3份，膨潤土0.2-0.5份，氣相二氧化硅0.2-0.5份，滑石粉 9-11份，硫酸鋇7-11份，濕法絹云母4-5.5份，復合磷酸鋅0-5份，顏料15-21份，消泡劑0. ΙΟ. 3份， 流平劑0.05-0.2份， 附著力促進劑0-1. 2份， 有機錫催干劑0.3-0.6份， 稀釋劑18-22 份。2. 根據權利要求1所述的通用型高附著力快干底漆，其特征在于：所述顏料總量為21 份，由氧化鐵黑20份和炭黑1份構成，環氧改性樹脂32份，分散劑0.3份，膨潤土 0.3份，氣相 二氧化硅0.3份，滑石粉10份，硫酸鋇10份，濕法絹云母5.1份，復合磷酸鋅O份，消泡劑0.2 份，流平劑0.1份，附著力促進劑1份，有機錫催干劑0.55份，稀釋劑19.15份。3. 根據權利要求1所述的通用型高附著力快干底漆，其特征在于：所述顏料總量為15 份，由鐵鈦粉5份和鈦白粉10份構成，環氧改性樹脂31份，分散劑0.3份，膨潤土 0.3份，氣相 二氧化硅0.3份，滑石粉10份，硫酸鋇10.6份，濕法絹云母4.8份，復合磷酸鋅4份，消泡劑 0.25份，流平劑0.05份，附著力促進劑0.9份，有機錫催干劑0.5份，稀釋劑22份。4. 根據權利要求1所述的通用型高附著力快干改性環氧底漆，其特征在于:所述顏料總 量為19份，由氧化鐵紅構成，環氧改性樹脂33份，分散劑O份，膨潤土 0.2份，氣相二氧化硅 〇. 5份，滑石粉9份，硫酸鋇7份，濕法絹云母5.5份，復合磷酸鋅5份，消泡劑0.2份，流平劑0.1 份，附著力促進劑〇份，有機錫催干劑〇. 5份，稀釋劑20份。5. 根據權利要求1所述的通用型高附著力快干底漆，其特征在于：所述顏料總量為21 份，由鈦白粉構成，環氧改性樹脂32份，分散劑O份，膨潤土 0.5份，氣相二氧化硅0.3份，滑石 粉11份，硫酸鋇10份，濕法絹云母5.0份，復合磷酸鋅O份，消泡劑0.3份，流平劑0.1份，附著 力促進劑〇份，有機錫催干劑〇. 6份，稀釋劑19.2份。6. -種權利要求1至5中任一項所述的通用型高附著力快干底漆的制備方法，其特征在 于:包括以下步驟： Sl:備料后，往反應釜中加入主要物料，攪拌均勻，其中稀釋劑加入量為總量的2/3; S2:將攪拌均勻后的料漿研磨至細度在40μπι以下； S3:研磨完成后加入消泡劑、流平劑以及有機錫催干劑，用剩余的1/3稀釋劑調整體系 涂-4-杯粘度在70-120S后出料。7. 根據權利要求6所述的通用型高附著力快干底漆的制備方法，其特征在于：S1中，攪 拌速度為1200_2000r/min，攪拌時間為30min。
【文檔編號】C09D163/00GK105949959SQ201610456792
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】張愛元, 徐祥麟, 王新華, 湯杰, 熊寬, 吳志星, 周贊, 謝倫理
【申請人】長沙湘江生力重防腐涂料有限公司