一種鋼鐵用水性帶銹防銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼鐵用水性帶銹防銹涂料及其制備方法，稱取去離子水、叔十二硫醇、氨水、過硫酸銨、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、蓖麻油、甲基苯胺、異氰酸酯、偶氮二異丁腈、云母氧化鐵、硅灰石粉和高嶺土，將原料攪拌后研磨即可；涂膜外觀均勻平整光亮，耐久且抗性好，表干10?30min，實干6?10h；黏度50?70s，柔韌性1?5mm，附著力1級；耐潮濕性和耐鹽霧性好，浸入30?40℃鹽水中5?9d，不起泡不脫落，抗沖擊強度50?70kg/cm；細度20?30μm，用于金屬鋼材表面的保護，固含量46?50%，邵氏硬度0.3?0.7。
【專利說明】
一種鋼鐵用水性帶銹防銹涂料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及鋼鐵表面用涂料，尤其涉及一種鋼鐵用水性帶銹防銹涂料及其制備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]防銹涂料可保護金屬表面免受大氣、海甲基丙烯酸甲酯等的化學或電化學腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限。可分為物理性和化學性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學抑銹作用，如紅丹、甲基丙烯酸防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
[0004]鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產必備的、周轉使用的大宗鑄錠設備，它對鋼錠的表面和內部質量以及鋼錠成本有重要影響。鋼甲基丙烯酸甲酯借以凝固成型的鑄鐵模型。鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產必備的、周轉使用的大宗鑄錠設備，它對鋼錠的表面和內部質量以及鋼錠成本有重要影響。鋼鐵用壽命(次)或鋼鐵用消耗(kg/t鋼)是煉鋼生產的一項主要技術經濟指標。
[0005]帶銹防銹漆為轉化型溶劑型底漆，具有優異的除銹、防銹性能，可直接涂刷在有銹(厚度< ΙΟΟμπι)的金屬表面，簡化了除銹工序，提高了工作效率，降低成本。該漆在無銹金屬表面亦可使用;可和多種面漆配套使用;可在_20°C條件下施工。
[0006]漆膜外觀漆膜平整，允許略有刷痕，該漆可廣泛應用于車輛、集裝箱、船舶、機械、建筑、鋼門窗、鐵塔、管道、橋梁、廣告牌、鐵欄桿、鍋爐等一切鋼鐵構件的表面除銹作業，作底漆使用。
[0007]帶銹防銹底漆由去離子水、鋅粉、轉銹劑、固化劑、助劑及溶劑等組成，廣泛用于鋼鐵、鍍鋅鋼等已生銹的基材體系上作底漆使用，是環氧中層漆、環氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等的最佳底漆，常用于大型橋梁、機械設備、石油、冶金、電力、化工設備、甲基丙烯酸甲酯下鋼閘門、廠房鋼結構等作高性能帶銹防銹底漆，良好的銹轉化功能，可帶銹涂裝。
[0008]涂于有殘銹的金屬表面，能使殘銹穩定、鈍化或轉化，使活潑的鐵銹變成無害物質，以達到既除銹又保護的雙重目的。此類涂料由油料、樹脂、顏料、稀料和其他輔助材料等組成。根據帶銹底漆對銹蝕產物所起作用分為穩定型、滲透型、轉化型和穩化型等類，其中分別加有穩銹劑、滲透劑、轉化劑等物質。
[0009]防腐涂料，一般分為常規防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命;重防腐涂料是指相對常規防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。
[0010]無機硅酸鋅車間底漆、無機硅酸鋅車間底漆(高鋅)、水性無機富鋅底漆、水性無機富鋅底漆(高鋅)、乙烯磷化底漆、各色有機硅耐溫漆(300 °C )、銀色有機硅耐溫漆(400°C )、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長效防污漆、煤焦瀝青清漆、環氧煤瀝青底漆、環氧煤瀝青面漆、環氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環氧瀝青防銹漆、厚漿型環氧瀝青防銹漆、環氧煤瀝青管道專用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS( 1800 °C )、無機防腐涂料、瀝青鍋爐漆。
[0011]國外的許多學者就進行了各種合金元素對鋼材耐海水腐蝕性能影響的研究。發現以Cr、N1、Cu、P、Si以及稀土等為基的合金鋼材，有優異的防腐性能，并在此基礎上開發了一系列耐海水腐蝕用鋼。然而基于經濟和工藝因素的考慮，上述元素并未在耐海水腐蝕鋼材中大量使用。
[0012]水性防腐涂料在重防腐涂料領域方面的應用呈上升趨勢，如基礎建設，油氣和電力行業，以及工業罐、船舶和化工行業等。實際應用表明水性工業防腐蝕涂料可以在極端的條件下對鋼材提供有效的保護。由于水是他們是主要溶劑，水也可以用來清洗和稀釋水性涂料，它們幾乎沒有溶劑味道，同時，使用水性涂料也可給用戶帶來較低的成本，如快干可以節省時間，低燃性可以降低保險費用，較少的室內通風可以減少能耗，以及不需要溶劑和清洗劑上的花費，使用單層涂層配套，可以省去停工時間和架設腳手架的費用等。
[0013]由于水自身的特點，水性樹脂的缺點之一是在低溫和相對濕度高時水分揮發慢。由于水的表面張力高，因此配方中也必須引入一些助劑來改善漆膜對顏料和基料的濕潤性。這些助劑對漆膜的耐水性和滲透性有負面的影響，另外與溶劑型涂料相比，水性涂料的成膜性能對涂料性能的影響至關重要，這是因為它在(TC以下會結冰。
[0014]隨著社會城市化、科技化、人性化的發展，設計一種硬度高、沖擊強度高、附著力高、干燥快和柔韌性好的鋼鐵用水性帶銹防銹涂料及其制備方法，以滿足市場需求，是非常必要的。
[0015]
【發明內容】
[0016]解決的技術問題:
本申請針對現有鋼鐵表面用涂料硬度低、耐沖擊性差、附著力低、干燥慢和柔韌性差的技術問題，提供一種利用鋼鐵用水性帶銹防銹涂料及其制備方法。
[0017]技術方案:
一種鋼鐵用水性帶銹防銹涂料，原料按重量份數配比如下:去離子水100份，叔十二硫醇4-8份，氨水0.6-1份，過硫酸銨0.4-0.8份，甲基丙烯酸甲酯50-70份，丙烯酸丁酯40-60份，甲基丙烯酸1-5份，蓖麻油20-40份，甲基苯胺0.1-2份，異氰酸酯30-50份，偶氮二異丁腈5-25份，云母氧化鐵0.3-0.7份，硅灰石粉3-7份，高嶺土 2_6份。
[0018]作為本發明的一種優選技術方案:所述鋼鐵用水性帶銹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，叔十二硫醇5-7份，氨水0.7-0.9份，過硫酸銨0.5-0.7份，甲基丙烯酸甲酯55-65份，丙烯酸丁酯45-55份，甲基丙烯酸2-4份，蓖麻油25-35份，甲基苯胺
0.5-1.5份，異氰酸酯35-45份，偶氮二異丁腈10_20份，云母氧化鐵0.4-0.6份，硅灰石粉4_6份，高嶺土 3-5份。
[0019]作為本發明的一種優選技術方案:所述鋼鐵用水性帶銹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，叔十二硫醇5份，氨水0.7份，過硫酸銨0.5份，甲基丙烯酸甲酯55份，丙烯酸丁酯45份，甲基丙烯酸2份，蓖麻油25份，甲基苯胺0.5份，異氰酸酯35份，偶氮二異丁腈10份，云母氧化鐵0.4份，硅灰石粉4份，高嶺土 3份。
[0020]作為本發明的一種優選技術方案:所述鋼鐵用水性帶銹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，叔十二硫醇7份，氨水0.9份，過硫酸銨0.7份，甲基丙烯酸甲酯65份，丙烯酸丁酯55份，甲基丙烯酸4份，蓖麻油35份，甲基苯胺1.5份，異氰酸酯45份，偶氮二異丁腈20份，云母氧化鐵0.6份，硅灰石粉6份，高嶺土 5份。
[0021]作為本發明的一種優選技術方案:所述鋼鐵用水性帶銹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，叔十二硫醇6份，氨水0.8份，過硫酸銨0.6份，甲基丙烯酸甲酯60份，丙烯酸丁酯50份，甲基丙烯酸3份，蓖麻油30份，甲基苯胺I份，異氰酸酯40份，偶氮二異丁腈15份，云母氧化鐵0.5份，硅灰石粉5份，高嶺土 4份。
[0022]作為本發明的一種優選技術方案:所述鋼鐵用水性帶銹防銹涂料的制備方法步驟為:
第一步:稱取去離子水、叔十二硫醇、氨水、過硫酸銨、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、蓖麻油、甲基苯胺、異氰酸酯、偶氮二異丁腈、云母氧化鐵、硅灰石粉和高嶺土；第二步:將去離子水、叔十二硫醇、氨水、過硫酸銨、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至90-100°C，攪拌50-90min，攪拌速度為200-400轉/分鐘；
第三步:降溫至50_60°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨1-2遍，研磨細度20-30μηι即可。
[0023]
有益效果:
本發明所述一種鋼鐵用水性帶銹防銹涂料及其制備方法采用以上技術方案和現有技術相比，具有以下技術效果:1、涂膜外觀均勻平整光亮，耐久且抗性好，表干10-30min，實干6-10h; 2、黏度50-70s，柔韌性l_5mm，附著力I級;3、耐潮濕性和耐鹽霧性好，浸入30-40 °C鹽水中5-9d，不起泡不脫落，抗沖擊強度50-70kg/cm;4、細度20-30μπι，用于金屬鋼材表面的保護，固含量46-50%，邵氏硬度0.3-0.7，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
【具體實施方式】
[0024]實施例1:
按重量份數配比稱取去離子水100份，叔十二硫醇4份，氨水0.6份，過硫酸銨0.4份，甲基丙烯酸甲酯50份，丙烯酸丁酯40份，甲基丙烯酸I份，蓖麻油20份，甲基苯胺0.1份，異氰酸酯30份，偶氮二異丁腈5份，云母氧化鐵0.3份，硅灰石粉3份，高嶺土 2份。
[0025]將去離子水、叔十二硫醇、氨水、過硫酸銨、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至90°C，攪拌50min，攪拌速度為200轉/分鐘。
[0026]降溫至50°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨I遍，研磨細度20μπι即可。
[0027]涂膜外觀均勻平整光亮，耐久且抗性好，表干30min，實干1h;黏度50s，柔韌性1mm，附著力I級；耐潮濕性和耐鹽霧性好，浸入30°C鹽水中5d，不起泡不脫落，抗沖擊強度
50kg/cm;細度30μηι，用于金屬鋼材表面的保護，固含量46%，邵氏硬度0.3，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0028]
實施例2:
按重量份數配比稱取去離子水100份，叔十二硫醇8份，氨水I份，過硫酸銨0.8份，甲基丙烯酸甲酯70份，丙烯酸丁酯60份，甲基丙烯酸5份，蓖麻油40份，甲基苯胺2份，異氰酸酯50份，偶氮二異丁腈25份，云母氧化鐵0.7份，硅灰石粉7份，高嶺土 6份。
[0029]將去離子水、叔十二硫醇、氨水、過硫酸銨、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至100°C，攪拌90min，攪拌速度為400轉/分鐘。
[0030]降溫至60°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨2遍，研磨細度30μπι即可。
[0031 ]涂膜外觀均勻平整光亮，耐久且抗性好，表干25min，實干9h;黏度55s，柔韌性2mm，附著力I級；耐潮濕性和耐鹽霧性好，浸入30°C鹽水中6d，不起泡不脫落，抗沖擊強度55kg/cm;細度30μπι，用于金屬鋼材表面的保護，固含量47%，邵氏硬度0.4，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0032]
實施例3:
按重量份數配比稱取去離子水100份，叔十二硫醇5份，氨水0.7份，過硫酸銨0.5份，甲基丙烯酸甲酯55份，丙烯酸丁酯45份，甲基丙烯酸2份，蓖麻油25份，甲基苯胺0.5份，異氰酸酯35份，偶氮二異丁腈10份，云母氧化鐵0.4份，硅灰石粉4份，高嶺土 3份。
[0033]將去離子水、叔十二硫醇、氨水、過硫酸銨、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至90°C，攪拌50min，攪拌速度為200轉/分鐘。
[0034]降溫至50°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨I遍，研磨細度20μηι即可。
[0035]涂膜外觀均勻平整光亮，耐久且抗性好，表干20min，實干8h;黏度60s，柔韌性3mm，附著力I級;耐潮濕性和耐鹽霧性好，浸入35°C鹽水中7d，不起泡不脫落，抗沖擊強度60kg/cm;細度25μπι，用于金屬鋼材表面的保護，固含量48%，邵氏硬度0.5，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0036]
實施例4:
按重量份數配比稱取去離子水100份，叔十二硫醇7份，氨水0.9份，過硫酸銨0.7份，甲基丙烯酸甲酯65份，丙烯酸丁酯55份，甲基丙烯酸4份，蓖麻油35份，甲基苯胺1.5份，異氰酸酯45份，偶氮二異丁腈20份，云母氧化鐵0.6份，硅灰石粉6份，高嶺土 5份。
[0037]將去離子水、叔十二硫醇、氨水、過硫酸銨、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至100°C，攪拌90min，攪拌速度為400轉/分鐘。
[0038]降溫至60°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨2遍，研磨細度30μηι即可。
[0039]涂膜外觀均勻平整光亮，耐久且抗性好，表干15min，實干7h;黏度65s，柔韌性4mm，附著力I級；耐潮濕性和耐鹽霧性好，浸入35°C鹽水中8d，不起泡不脫落，抗沖擊強度65kg/cm;細度25μπι，用于金屬鋼材表面的保護，固含量49%，邵氏硬度0.6，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0040]
實施例5:
按重量份數配比稱取去離子水100份，叔十二硫醇6份，氨水0.8份，過硫酸銨0.6份，甲基丙烯酸甲酯60份，丙烯酸丁酯50份，甲基丙烯酸3份，蓖麻油30份，甲基苯胺I份，異氰酸酯40份，偶氮二異丁腈15份，云母氧化鐵0.5份，硅灰石粉5份，高嶺土 4份。
[0041]將去離子水、叔十二硫醇、氨水、過硫酸銨、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至95°C，攪拌70min，攪拌速度為300轉/分鐘。
[0042]降溫至55°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨2遍，研磨細度20μπι即可。
[0043]涂膜外觀均勻平整光亮，耐久且抗性好，表干1min，實干6h;黏度70s，柔韌性5mm，附著力I級;耐潮濕性和耐鹽霧性好，浸入40°C鹽水中9d，不起泡不脫落，抗沖擊強度70kg/cm;細度20μπι，用于金屬鋼材表面的保護，固含量50%，邵氏硬度0.7，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0044]以上實施例中的所有組分均可以商業購買。
[0045]上述實施例只是用于對本發明的內容進行闡述，而不是限制，因此在和本發明的權利要求書相當的含義和范圍內的任何改變，都應該認為是包括在權利要求書的范圍內。
【主權項】
1.一種鋼鐵用水性帶銹防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用水性帶銹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，叔十二硫醇4-8份，氨水0.6-1份，過硫酸銨0.4-0.8份，甲基丙烯酸甲酯50-70份，丙烯酸丁酯40-60份，甲基丙烯酸1-5份，蓖麻油20-40份，甲基苯胺0.1-2份，異氰酸酯30-50份，偶氮二異丁腈5-25份，云母氧化鐵0.3-0.7份，硅灰石粉3-7份，高嶺土2-6份。2.根據權利要求1所述的一種鋼鐵用水性帶銹防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用水性帶銹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，叔十二硫醇5-7份，氨水0.7-0.9份，過硫酸銨0.5-0.7份，甲基丙烯酸甲酯55-65份，丙烯酸丁酯45-55份，甲基丙烯酸2_4份，蓖麻油25-35份，甲基苯胺0.5-1.5份，異氰酸酯35-45份，偶氮二異丁腈10-20份，云母氧化鐵0.4-0.6份，硅灰石粉4-6份，高嶺土 3-5份。3.根據權利要求1所述的一種鋼鐵用水性帶銹防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用水性帶銹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，叔十二硫醇5份，氨水0.7份，過硫酸銨0.5份，甲基丙烯酸甲酯55份，丙烯酸丁酯45份，甲基丙烯酸2份，蓖麻油25份，甲基苯胺0.5份，異氰酸酯35份，偶氮二異丁腈10份，云母氧化鐵0.4份，娃灰石粉4份，高嶺土3份。4.根據權利要求1所述的一種鋼鐵用水性帶銹防銹涂料，其特征在于:所述鋼鐵用水性帶銹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，叔十二硫醇7份，氨水0.9份，過硫酸銨0.7份，甲基丙烯酸甲酯65份，丙烯酸丁酯55份，甲基丙烯酸4份，蓖麻油35份，甲基苯胺1.5份，異氰酸酯45份，偶氮二異丁腈20份，云母氧化鐵0.6份，硅灰石粉6份，高嶺土5份。5.根據權利要求1所述的一種鋼鐵用水性帶銹防銹涂料，其特征在于:所述鋼鐵用水性帶銹防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，叔十二硫醇6份，氨水0.8份，過硫酸銨0.6份，甲基丙烯酸甲酯60份，丙烯酸丁酯50份，甲基丙烯酸3份，蓖麻油30份，甲基苯胺I份，異氰酸酯40份，偶氮二異丁腈15份，云母氧化鐵0.5份，硅灰石粉5份，高嶺土 4份。6.—種權利要求1所述鋼鐵用水性帶銹防銹涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:稱取去離子水、叔十二硫醇、氨水、過硫酸銨、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、蓖麻油、甲基苯胺、異氰酸酯、偶氮二異丁腈、云母氧化鐵、硅灰石粉和高嶺土；第二步:將去離子水、叔十二硫醇、氨水、過硫酸銨、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至90-100°C，攪拌50-90min，攪拌速度為200-400轉/分鐘； 第三步:降溫至50-60 °C，加入剩余原料，在研磨機中研磨1-2遍，研磨細度20-3(^111即可。
【文檔編號】C08F220/18GK105949915SQ201610465278
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司