一種水性防銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種水性防銹涂料及其制備方法。按重量份數計，水性防銹涂料的原料包括：水性樹脂33～56份，氧化鐵紅粉12～24份，磷酸鋅3～11份，改性三聚磷酸鋁2.2～3.8份，(1250目)云母粉2.4～6.7份，硫酸鋇(800目)0.8～3.2份，消泡劑0.8～2.1份，成膜劑1.3～3.6份，穩定劑0.1～0.4份，分散劑0.11～0.26份，增稠劑0.05～0.16份，去離子水15～28份，復合防腐蝕助劑1.5～2.7份。本發明的有益效果是：本產品的性能相當于溶劑型防銹涂料，產品干燥速度快，提升了涂裝生產效率，提高工了作效率；提高了產品的柔韌性和附著力，同時減少了VOC排放，節能環保。
【專利說明】一種水性防銹涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明公開了一種水性防銹涂料及其制備方法，屬于涂料【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，市場上90%的鋼結構廠仍采用油性醇酸防銹漆進行作業，油性醇酸防銹涂 料由于含有大量的有機溶劑，對環境造成極其嚴重的污染；而且油性醇酸防銹涂料氣味大、 干速慢、耐鹽霧性能和耐人工老化性能均較差，因此水性防銹漆是各國涂料界研究的方向 之一。現有的水性防銹涂料在防銹性能、防鹽水、防鹽霧柔韌性方面，仍然存在一些不足，對 此，如何改進現有技術的不足是我們需要解決的問題。
【發明內容】
[0003] 為解決上述問題，本發明采用的技術解決方案是提供一種水性防銹涂料，按重量 份數計，其原料包括：水性樹脂33?56份，氧化鐵紅粉12?24份，磷酸鋅3?11份，改 性三聚磷酸鋁2. 2?3. 8份，云母粉2. 4?6. 7份，硫酸鋇（800目）0. 8?3. 2份，消泡劑 0. 8?2. 1份，成膜劑1. 3?3. 6份，穩定劑0. 1?0. 4份，分散劑0. 11?0. 26份，增稠劑 0. 05?0. 16份,去離子水15?28份,復合防腐蝕助劑1. 5?2. 7份。
[0004] 其中，所述水性樹脂是丙烯酸乳液；所述消泡劑為BYK024或BYK028的任一種或兩 種按一定配比的混合物；所述分散劑為W18非離子型分散劑和W519陰離子型濕潤分散劑按 照1?4:1的混合物；所述云母粉細度為1250目；所述硫酸鋇細度為800目；所述成膜劑 為十二碳醇酯化合物；所述穩定劑為一種多功能胺助劑AMP-95 ;所述增稠劑為BYK420 ;所 述復合防腐蝕助劑是 Ascotran HPB, Asconiuml42DA, 2020, ASF-60 的一種。
[0005] 如上所述的一種水性防銹涂料的生產工藝，包括以下具體步驟：
[0006] 步驟1，按照重量份計，將原料組分中的分散劑、1/3?1/2穩定劑和1/3?1/2消 泡劑加入到1/5?3/5去離子水中，攪拌混合溶解2?15分鐘，然后攪拌狀態下緩慢加入 氧化鐵紅粉、磷酸鋅、改性三聚磷酸鋁、硫酸鋇和云母粉，高速攪拌分散30?60分鐘，研磨 至細度達到50?60微米；
[0007] 步驟2，在步驟1所得的溶液過濾，取濾液，在濾液中加入所述水性樹脂和剩余的 穩定劑，繼續分散均勻；
[0008] 步驟3，在步驟2所得溶液中加入剩余消泡劑，采用300?400轉\分攪拌8?15 分鐘，再加入復合防腐蝕助劑，采用700?900轉\分攪拌3?6分鐘；
[0009] 步驟4，在步驟3所得溶液中加入增稠劑、成膜劑，攪拌均勻。
[0010] 本發明的有益效果是：克服了現有技術的不足，產品干燥速度快，提升了涂裝生產 效率，提高工了作效率；提高了產品的柔韌性和附著力，同時減少了 V0C排放，節能環保。
【具體實施方式】
[0011] 水性樹脂（北京中匯）
[0012] 氧化鐵紅（拜耳4130)
[0013] 硫酸鋇（800目沉淀硫酸鋇山東淄博雍濱礦石廠）
[0014] 磷酸鋅（500目磷酸鋅）
[0015] 改性三聚磷酸鋁
[0016] z?母（1250 目)
[0017] 分散劑(德謙W18和W519)
[0018]消泡劑(德國 BYK028 和 BYK024)
[0019] 成膜劑(醇酯-12)
[0020]增稠劑（BYK420)
[0021]穩定劑（DOW 的 AMP-95)
[0022]復合防腐蝕助劑（Ascotran HPB, Asconiuml42DA, 2020, ASF-60)
[0023] 實施例的水性防銹涂料配方如下：
[0024] 制備方法：
[0025] 步驟1，按照重量份計，將原料組分中的分散劑、1/3?1/2穩定劑和1/3?1/2消 泡劑加入到1/5?3/5去離子水中，攪拌混合溶解2?15分鐘，然后攪拌狀態下緩慢加入 氧化鐵紅粉、磷酸鋅、改性三聚磷酸鋁、硫酸鋇和云母粉，高速攪拌分散30?60分鐘，研磨 至細度達到50?60微米；
[0026] 步驟2，在步驟1所得的溶液過濾，取濾液，在濾液中加入所述水性樹脂和剩余的 穩定劑，繼續分散均勻；
[0027] 步驟3，在步驟2所得溶液中加入剩余消泡劑，采用300?400轉\分攪拌8?15 分鐘，再加入復合防腐蝕助劑，采用700?900轉\分攪拌3?6分鐘；
[0028] 步驟4，在步驟3所得溶液中加入增稠劑、成膜劑，攪拌均勻。
[0029] 實施例1
[0030] 采用水性樹脂48份，氧化鐵紅粉15份，磷酸鋅7份，改性三聚磷酸鋁2份，云母粉 3. 5份，硫酸鋇（800目）1. 5份，消泡劑1. 1份，成膜劑1. 2份，穩定劑0. 2份，分散劑0. 2 份，增稠劑0. 1份，去離子水18份，復合防腐蝕助劑2. 1份的原料配方制備水性防銹漆的方 法，包括以下步驟：
[0031 ] 步驟1，按照重量份計，將原料組分中的分散劑德謙W18和W519 (按照1?4:1混 合），1/3?1/2的AMP-95和1/3?1/2的BYK028加入到1/5?3/5去離子水中，攪拌混 合溶解5?15分鐘，然后攪拌狀態下緩慢加入氧化鐵紅粉、500目的磷酸鋅、改性三聚磷酸 鋁、800目的硫酸鋇和1250目云母粉，高速攪拌分散30?60分鐘，研磨至細度達到50? 60微米；
[0032] 步驟2，在步驟1所得的溶液過濾，取濾液，在濾液中加入所述水性樹脂和剩余的 穩定劑AMP-95，繼續分散均勻；
[0033] 步驟3，在步驟2所得溶液中加入剩余消泡劑BYK028，采用300?400轉\分攪拌 8?15分鐘，再加入復合防腐蝕助劑，采用700?900轉\分攪拌3?6分鐘；
[0034] 步驟4，在步驟3所得溶液中加入增稠劑BYK420、成膜劑醇酯_12，攪拌均勻。
[0035] 將上述實施例生產的產品進行性能實驗，其水性防銹涂料的性能指標情況見下 表：
【權利要求】
1. 一種水性防銹涂料，其特征在于原料按重量份數計包括： 水性樹脂33?56份，氧化鐵紅粉12?24份，磷酸鋅3?11份，改性三聚磷酸鋁2. 2? 3. 8份，(1250目)云母粉2. 4?6. 7份，硫酸鋇（800目）(λ 8?3. 2份，消泡劑(λ 8?2. 1 份，成膜劑1. 3?3. 6份，穩定劑0. 1?0. 4份，分散劑0. 11?0. 26份，增稠劑0. 05?0. 16 份，去離子水15?28份，復合防腐蝕助劑1. 5?2. 7份。
2.根據權利要求1所述的一種水性防銹涂料，其特征在于：所述水性樹脂是丙烯酸乳 液。
3.根據權利要求1所述的一種水性防銹涂料，其特征在于：所述消泡劑為ΒΥΚ024或 ΒΥΚ028的任一種或兩種按一定配比的混合物。
4.根據權利要求1所述的一種水性防銹涂料，其特征在于：所述分散劑為W18非離子 型分散劑和W519陰離子型濕潤分散劑按照1?4:1的混合物。
5.根據權利要求1所述的一種水性防銹涂料，其特征在于：所述云母粉細度為1250 目；所述硫酸鋇細度為800目。
6.根據權利要求1所述的一種水性防銹涂料，其特征在于：所述成膜劑為十二碳醇酯 化合物。
7.根據權利要求1所述的一種水性防銹涂料，其特征在于：所述穩定劑為一種多功能 胺助劑ΑΜΡ-95。
8.根據權利要求1所述的一種水性防銹涂料，其特征在于：所述增稠劑為BYK420。
9.根據權利要求1所述的一種水性防銹涂料，其特征在于：所述復合防腐蝕助劑是 Ascotran HPB, Asconiuml42DA, 2020, ASF-60 的一種。
10.權利要求1至9任一項所述的一種水性防銹涂料的生產工藝，包括以下步驟： 步驟1，按照重量份計，將原料組分中的分散劑、1/3?1/2穩定劑和1/3?1/2消泡劑 加入到1/5?3/5去離子水中，攪拌混合溶解2?15分鐘，然后攪拌狀態下緩慢加入氧化 鐵紅粉、磷酸鋅、改性三聚磷酸鋁、硫酸鋇和云母粉，高速攪拌分散30?60分鐘，研磨至細 度達到50?60微米； 步驟2，在步驟1所得的溶液過濾，取濾液，在濾液中加入所述水性樹脂和剩余的穩定 齊U，繼續分散均勻； 步驟3，在步驟2所得溶液中加入剩余消泡劑，采用300?400轉\分攪拌8?15分 鐘，再加入復合防腐蝕助劑，采用700?900轉\分攪拌3?6分鐘； 步驟4，在步驟3所得溶液中加入增稠劑、成膜劑，攪拌均勻。
【文檔編號】C09D5/08GK104046179SQ201410319023
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】李志明 申請人:天津市津海特種涂料裝飾有限公司