一種用于電泳漆的交聯劑及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于電泳漆的交聯劑及其生產工藝，交聯劑由下述組分的原料按重量配比制成：復合醇醚：28?40份；TDI：12?19份；聚醚：10?14份；有機錫液：0.1?0.2份。本發明具有工藝簡單，可操作性強等優點。TDI可以防止環氧樹脂開環過多，避免水溶性太強所導致的溶劑損耗太大。聚醚N?220比醇溶解性更好。有機錫液作為催化劑，可以提高效率。
【專利說明】
一種用于電泳漆的交聯劑及其生產工藝
技術領域
[0001] 本發明屬于化工領域，具體涉及一種用于電泳漆的交聯劑及其生產工藝。
【背景技術】
[0002] 交聯劑是一種能在線型分子間起架橋作用，從而使多個線型分子相互鍵合交聯成 網狀結構的物質。交聯劑的作用就是在線型的分子之間產生化學鍵，使線型分子相互連在 一起，形成網狀結構。
[0003] 目前市售的交聯劑，普遍存在以下缺點：
[0004]在涂料的生產過程中，無法解決環氧樹脂開環太多的問題，致使溶劑損耗太大;水 溶性和流平效果不理想;溶解性較差，反應時間較長、生產效率低下。

【發明內容】

[0005] 本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種用于電泳漆的交聯劑及其 生產工藝。
[0006] 為了達成上述目的，本發明采用如下技術方案：
[0007] 一種用于電泳漆的交聯劑，由下述組分的原料按重量配比制成:復合醇醚：28-40 份;TDI: 12-19份;聚醚：10-14份;有機錫液:0.1-0.2份。其中，復合醇醚為丙二醇甲醚、乙二 醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚中的一種或幾種。
[0008] 其中，TDI是甲苯二異氰酸酯的英文縮寫。TDI可以防止環氧樹脂開環過多，避免水 溶性太強所導致的溶劑損耗太大。聚醚N-220比醇溶解性更好。有機錫液作為催化劑，可以 提尚效率。
[0009] 優選的，一種用于電泳漆的交聯劑，由下述組分的原料按重量配比制成：復合醇 醚:33-35份;TDI: 15-16份;聚醚N-220:12-13份;有機錫液:0.1-0.15份。利用上述比例的有 機錫液，可以將反應時間從7-8小時縮短至1小時左右。
[0010] 優選的，所述復合醇醚為乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物;所述乙二醇丁醚按 重量配比為：15-16份;所述丙二醇甲醚按重量配比為：18-19份。
[0011] -種用于電泳漆的交聯劑的生產工藝，包括以下步驟：
[0012]步驟1:向反應容器中注入設定量的TDI，加入配方比例的有機錫液；
[0013] 步驟2:調節物料溫度至55-65Γ，滴加配方比例的乙二醇丁醚；
[0014] 步驟3:滴加完畢后，調節物料溫度至65-75°C，持續反應0.5-1.5小時，之后加入配 方比例的聚醚；
[0015] 步驟4:調節物料溫度至85-95°C，持續反應2 · 5-3 · 5小時；
[0016] 步驟5:調節溫度至78-82Γ，加入配方比例的丙二醇甲醚，出料待用。
[0017] 其中，步驟1中，所述TDI的注入方式為真空抽入;開始攪拌所述TDI后加入所述有 機錫液。
[0018] 步驟2中，所述乙二醇丁醚的滴加速度控制在90-160公斤/小時。滴加乙二醇丁醚 的過程為放熱反應，滴加速度控制在上述范圍，既能保證料不沸出，確保產品質量，又能盡 量縮短反應時間，提高生產效率。
[0019] 步驟3中，所述聚醚為聚醚N-220。
[0020] 步驟5中，加入所述丙二醇甲醚之后，攪拌均勻后出料至潔凈、干燥的密閉容器中 待用。
[0021] 本發明的有益效果是：
[0022]本發明具有工藝簡單，可操作性強等優點。TDI可以防止環氧樹脂開環過多，避免 水溶性太強所導致的溶劑損耗太大。聚醚N-220比醇溶解性更好。有機錫液作為催化劑，可 以提尚效率。
【具體實施方式】
[0023]下面將對本發明進行詳細說明。
[0024] 實施例1:
[0025] -種用于電泳漆的交聯劑，由下述組分的原料按重量配比制成： TDI: 15 份； 乙二醇丁醚： 15汾；
[0026] 聚醚 N-220: 12. 5 份； 有機錫液： 0. 12份； 丙二醇甲醚： 18. 5份。
[0027] 操作過程如下：
[0028] (1)、檢查低溫釜是否潔凈，各管道、閥門是否到位。
[0029] (2)、用真空抽入配方量的TDI，軸套通水，開動攪拌加入配方量的有機錫液。
[0030] (3 )、待物料溫度升至60 °C時，開始滴加乙二醇丁醚，此反應為放熱反應，注意溫度 變化，控制滴加速度，控制溫度在60-65 °C之間，控制滴加速度在100公斤/小時。
[0031] (4)、滴加完畢后，在70°C保溫反應1小時，加聚醚N-220。
[0032] (5)、滴加完畢后，升溫至88°C_92°C保溫反應3小時后，降溫至80°C，加入丙二醇甲 醚，攪拌均勻后，出料至潔凈、干燥封閉容器中備用，通知車間中控人員取樣檢測。
[0033] 實施例2:
[0034] -種用于電泳漆的交聯劑，由下述組分的原料按重量配比制成： TDI； 19 份； 乙二醇丁醚： 12份；
[0035] 聚醚 N-220: 14 份； 有機錫液： 0. 15份； 丙二醇甲醚： 16份。
[0036] 操作過程如下：
[0037] (1)、檢查低溫釜是否潔凈，各管道、閥門是否到位。
[0038] (2)、用真空抽入配方量的TDI，軸套通水，開動攪拌加入配方量的有機錫液。
[0039] (3 )、待物料溫度升至55 °C時，開始滴加乙二醇丁醚，此反應為放熱反應，注意溫度 變化，控制滴加速度，控制溫度在60_65°C之間，控制滴加速度在120公斤/小時。
[0040] (4)、滴加完畢后，在65°C保溫反應0.5小時，加聚醚N-220。
[0041] (5)、滴加完畢后，升溫至95°C保溫反應3.5小時后，降溫至80°C，加入丙二醇甲醚， 攪拌均勻后，出料至潔凈、干燥封閉容器中備用，通知車間中控人員取樣檢測。
[0042] 實施例3:
[0043] -種用于電泳漆的交聯劑，由下述組分的原料按重量配比制成： TDT； 12 份； 乙二醇丁醚： 19份；
[0044] 聚醚 N-220: 10 份； 有機錫液： 0. 10份； 丙二醇甲醚： 21份。
[0045] 操作過程如下：
[0046] (1)、檢查低溫釜是否潔凈，各管道、閥門是否到位。
[0047] (2)、用真空抽入配方量的TDI，軸套通水，開動攪拌加入配方量的有機錫液。
[0048] (3 )、待物料溫度升至60 °C時，開始滴加乙二醇丁醚，此反應為放熱反應，注意溫度 變化，控制滴加速度，控制溫度在60_65°C之間，控制滴加速度在150公斤/小時。
[0049] (4)、滴加完畢后，在75°C保溫反應1.5小時，加聚醚N-220。
[0050] (5)、滴加完畢后，升溫至85°C保溫反應3小時后，降溫至80°C，加入丙二醇甲醚，攪 拌均勻后，出料至潔凈、干燥封閉容器中備用，通知車間中控人員取樣檢測。
[0051 ] 實施例4:
[0052] -種用于電泳漆的交聯劑，由下述組分的原料按重量配比制成： TDI； 12 份； :乙：醇丁醚：17份；
[0053] 聚醚 N-220: 10 份； 有機錫液； 0. Μ份： 丙二醇甲醚： 17份
[0054] 操作過程如下：
[0055] (1)、檢查低溫釜是否潔凈，各管道、閥門是否到位。
[0056] (2)、用真空抽入配方量的TDI，軸套通水，開動攪拌加入配方量的有機錫液。
[0057] (3 )、待物料溫度升至60 °C時，開始滴加二乙二醇丁醚，此反應為放熱反應，注意溫 度變化，控制滴加速度，控制溫度在60_65°C之間，控制滴加速度在150公斤/小時。
[0058] (4)、滴加完畢后，在75°C保溫反應1小時，加聚醚N-220。
[0059] (5)、滴加完畢后，升溫至85°C保溫反應3小時后，降溫至80°C，加入丙二醇甲醚，攪 拌均勻后，出料至潔凈、干燥封閉容器中備用，通知車間中控人員取樣檢測。
[0060]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般 原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現，未予以詳細說明 的部分，為現有技術，在此不進行贅述。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施 例，而是要符合與本文所公開的原理和特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1. 一種用于電泳漆的交聯劑，其特征在于，由下述組分的原料按重量配比制成:復合醇 醚:28-40份;TDI: 12-19份;聚醚:10-14份;有機錫液:O · 1-0 · 2份。2. 根據權利要求1所述的一種用于電泳漆的交聯劑，其特征在于:所述復合醇醚為丙二 醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚中的一種或幾種。3. 根據權利要求1所述的一種用于電泳漆的交聯劑，其特征在于：由下述組分的原料按 重量配比制成:所述復合醇醚:33-35份;所述TDI: 15-16份;聚醚N-220:12-13份;所述有機 錫液:0.1-0.15 份。4. 根據權利要求3所述的一種用于電泳漆的交聯劑，其特征在于:所述復合醇醚為乙二 醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物。5. 根據權利要求4所述的一種用于電泳漆的交聯劑，其特征在于:所述乙二醇丁醚按重 量配比為：15-16份;所述丙二醇甲醚按重量配比為：18-19份。6. 根據權利要求4或5所述任一的一種用于電泳漆的交聯劑的生產工藝，包括以下步 驟： 步驟1:向反應容器中注入設定量的TDI，加入配方比例的有機錫液； 步驟2:調節物料溫度至55-65°C，滴加配方比例的乙二醇丁醚； 步驟3:滴加完畢后，調節物料溫度至65-75°C，持續反應0.5-1.5小時，之后加入配方比 例的聚醚； 步驟4:調節物料溫度至85-95°C，持續反應2.5-3.5小時； 步驟5:調節溫度至78-82Γ，加入配方比例的丙二醇甲醚，出料待用。7. 根據權利要求6所述的一種用于電泳漆的交聯劑的生產工藝，其特征在于:所述步驟 1中，所述TDI的注入方式為真空抽入;開始攪拌所述TDI后加入所述有機錫液。8. 根據權利要求6所述的一種用于電泳漆的交聯劑的生產工藝，其特征在于:所述步驟 2中，所述乙二醇丁醚的滴加速度控制在90-160公斤/小時。9. 根據權利要求6所述的一種用于電泳漆的交聯劑的生產工藝，其特征在于:所述步驟 3中，所述聚醚為聚醚N-220。10. 根據權利要求6所述的一種用于電泳漆的交聯劑的生產工藝，其特征在于:所述步 驟5中，加入所述丙二醇甲醚之后，攪拌均勻后出料至潔凈、干燥的密閉容器中待用。
【文檔編號】C09D163/00GK105885510SQ201610347550
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】張希良, 謝俊
【申請人】濰坊合力水性涂料制造有限公司