光學膜的制造方法、光學膜及圖像顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及光學膜及其制造方法，所述光學膜含有隔著膠粘劑層或粘合劑層至少 將第一膜及第二膜貼合而成的層疊結構，所述膠粘劑層或粘合劑層由膠粘劑組合物或粘合 劑組合物的固化物層構成。此外，本發明涉及使用了所述光學膜的液晶顯示裝置、有機EL顯 示裝置、PDP等圖像顯示裝置。
【背景技術】
[0002] 在鐘表、手機、PDA、筆記本個人電腦、個人電腦用監視器、DVD播放器、TV等中液晶 顯示裝置正在急劇地拓寬市場。液晶顯示裝置是借助液晶的開關操作的使偏振狀態可視化 的裝置，從其顯示原理出發，使用偏振片。特別是，在TV等用途中，逐漸要求高亮度、高對比 度、寬視角，在偏振膜中也逐漸要求高透射率、高偏振度、高的色彩重現性等。
[0003] 作為偏振片，由于具有高透射率、高偏振度，因此最普遍使用例如使碘吸附于聚乙 烯醇（以下也簡稱為"PVA"）上并進行拉伸而成的結構的碘系偏振片。通常，偏振膜使用的是 利用將聚乙烯醇系的材料溶于水中而成的所謂水系膠粘劑在偏振片的兩面貼合透明保護 膜的偏振膜。然而，近年來，由于具有可省略干燥工序、尺寸變化小等優點，因此使用不含有 水、有機溶劑的活性能量射線固化型樹脂組合物的做法正在成為主流。
[0004] 在使用活性能量射線固化型樹脂組合物將多個膜貼合而制造光學膜的情況下，例 如通常如下制造，即，僅在透明保護膜的貼合面涂布膠粘劑組合物，從該貼合面側貼合偏振 片等，制造含有層疊結構的光學膜。然而，現有的制造方法中，在涂布膠粘劑組合物等之前 的偏振片-透明保護膜等的表面附著有雜物、灰塵等異物、或膠粘劑組合物含有微小的異物 的情況下，異物會殘留于膠粘劑層，其結果是，有時會產生外觀缺陷。
[0005] 下述專利文獻1中，記載了一種光學膜的制造方法，是包括在透明支撐體上或形成 于該透明支撐體上的底涂層上薄層涂布濕法涂布量為10mL/m 2以下的光學功能層的工序的 光學膜的制造方法，在涂布光學功能層之前，具備從透明支撐體上或底涂層上除去高度為 ΙΟμπι以上的異物的工序。
[0006] 現有技術文獻
[0007] 專利文獻
[0008] 專利文獻1:日本特開號公報

【發明內容】

[0009]發明所要解決的問題
[0010]然而，本發明人研究的結果是，在上述專利文獻1中記載的技術中，是在透明支撐 體上等已經存在有異物的狀態下，嘗試通過壓延處理等將異物壓碎而除去，因此異物的除 去精度不高，在除去工序后仍會殘留微小的異物。由此，實際情況是，上述專利文獻1中記載 的技術特別是在厚度薄、存在有微小的異物的情況下，也難以應用于外觀缺陷成為問題的 薄型的光學膜的制造方法。
[0011] 本發明是考慮上述實際情況而完成的，其目的在于，提供一種光學膜的制造方法， 即使光學膜為薄型，也可以防止由異物和/或氣泡引起的外觀缺陷的產生。
[0012] 用于解決問題的方法
[0013] 本發明人為了解決所述問題反復進行了深入研究，結果發現，在制造含有將至少 兩片膜貼合而成的層疊結構的光學膜時，通過采用特定的涂布方式，在所貼合的兩片膜的 兩者涂布液狀物，由此可以除去存在于膜的貼合面的雜物、灰塵等異物。另外還發現，更有 效的做法是，在接下來實施的膠粘劑組合物(或粘合劑組合物)涂布工序中，通過在至少一 個膜的貼合面涂布膠粘劑組合物或粘合劑組合物，由此可以一次性地實施異物和/或氣泡 的除去和膠粘劑組合物層或粘合劑組合物層的形成。本發明是進行該深入研究而得到的， 具備下述構成。
[0014] 即，本發明涉及一種光學膜的制造方法，其特征在于，所述光學膜含有隔著膠粘劑 層或粘合劑層至少將第一膜及第二膜貼合而成的層疊結構，所述膠粘劑層或粘合劑層由膠 粘劑組合物或粘合劑組合物的固化物層構成，具有第一涂布工序，使用后計量涂布方式，在 所述第一膜的貼合面及所述第二膜的貼合面，涂布粘度為1~lOOOOcP的液狀物，由此除去 異物。
[0015] 在將兩片膜貼合而制造具有層疊結構的光學膜的情況下，通常是在兩片膜中的一 個膜上涂布膠粘劑組合物或粘合劑組合物并在其上貼合另一個膜而制造（以下也稱作"單 面涂布方法"）。然而在單面涂布方法中，由于無法除去存在于沒有涂布膠粘劑組合物或粘 合劑組合物的膜的貼合面的異物，因此異物殘留在層疊后形成的膠粘劑層(或粘合劑層）中 的可能性變高。另一方面，本發明中，在第一膜的貼合面及第二膜的貼合面這兩個面，涂布 粘度為1~lOOOOcP的液狀物(第一涂布工序）。此后，使用后計量涂布方式的涂布方式，一邊 除去異物，一邊實施液狀物的涂布。由此，刮掉存在于涂布有液狀物的膜的貼合面的雜物、 灰塵等異物。其結果是，在具有上述第一涂布工序的本發明的光學膜的制造方法中，即使光 學膜為薄型，也可以制造防止由異物引起的外觀缺陷的產生的光學膜。
[0016] 上述制造方法中，優選具有第二涂布工序，在至少一個膜的貼合面，使用所述后計 量涂布方式，涂布所述膠粘劑組合物或所述粘合劑組合物，由此除去異物和/或氣泡。根據 該構成，使用后計量涂布方式，針對第一膜及第二膜的兩者的貼合面，至少一次地涂布液狀 物和/或膠粘劑組合物(或粘合劑組合物）。由此，存在于所貼合的兩片膜的兩者的貼合面的 雜物、灰塵等異物被更加可靠地刮掉，并且來自于膠粘劑組合物或粘合劑組合物的凝膠狀 物、凝聚物也被從兩片膜的兩者的貼合面刮掉。其結果是，上述光學膜的制造方法中，可以 制造更加可靠地防止了由異物引起的外觀缺陷的產生的光學膜。
[0017] 而且，單面涂布方法中，一個膜的膠粘劑(或粘合劑)涂布面在與另一個(不存在有 膠粘劑組合物(或粘合劑組合物)的)膜的貼合面直接接觸的同時被貼合。該情況下，由于具 有粘性的膠粘劑組合物(或粘合劑組合物)與另一個膜的貼合面直接接觸，因此在貼合時容 易混入氣泡。另一方面，本發明的方法中，特別是在第一膜的貼合面及第二膜的貼合面這兩 個面涂布膠粘劑組合物(或粘合劑組合物)的情況下，第一膜的膠粘劑(或粘合劑)涂布面在 與第二膜的膠粘劑(或粘合劑)涂布面接觸的同時被貼合。即，具有粘性的膠粘劑組合物(或 粘合劑組合物)之間在相互重疊的同時被貼合，因此在貼合時難以混入氣泡，并且氣泡容易 排出。因而，本發明的方法中，特別是在第一膜的貼合面及第二膜的貼合面這兩個面涂布膠 粘劑組合物(或粘合劑組合物）的情況下，與單面涂布方法相比，在氣泡除去效果的方面也 更加優異，因此可以制造防止了由氣泡引起的外觀缺陷的產生的光學膜。
[0018] 而且，本發明中所說的"后計量涂布方式"，是指對液膜施加外力以除去過量液而 得到規定的涂布膜厚的方式。本發明的光學膜的制造方法中，在對包含膠粘劑組合物或粘 合劑組合物的液膜施加該外力時，存在于貼合面的雜物、灰塵等異物等就被刮掉。作為后計 量涂布方式的具體例，可以舉出凹版輥涂布方式、向前輥(forward rol 1)涂布方式、氣刀涂 布方式、棒式(rod/bar)涂布方式等，然而從異物的除去精度、涂布膜厚的均勻性等觀點考 慮，本發明中，所述涂布方式優選為使用了凹版輥的凹版輥涂布方式。另外，本發明中所說 的"除去異物和/或氣泡"，是指除去異物及氣泡中的至少一者或兩者。
[0019] 上述制造方法中，所述液狀物優選至少含有50重量％以上的水。如果為了除去異 物而涂布的液狀物在涂布膠粘劑組合物(或粘合劑組合物）的第二涂布工序時殘留，則有可 能引起膠粘不良（或粘合不良）。因而，在第一涂布工序后，需要將液狀物在干燥工序等中快 速地除去。此外，如果液狀物至少含有50重量％以上的水，則可以使液狀物涂布后的干燥工 序簡便，因此優選。
[0020] 上述制造方法中，所述液狀物優選還含有醇。根據該構成，可以提高膜上的液狀物 本身的潤濕性(流平性），同時還可以提高液狀物的蒸發速度。由此，可以進一步提高液狀物 的干燥除去效率，生產率提高，因此優選。
[0021 ]上述制造方法中，優選后計量涂布方式是使所述膠粘劑組合物或粘合劑組合物循 環并進行涂布的方式，具備將因涂布而從所述第一膜和/或所述第二膜混入所述膠粘劑組 合物或粘合劑組合物的異物從所述膠粘劑組合物或粘合劑組合物中去除的異物除去功能。 后計量涂布方式中，將包含膠粘劑組合物或粘合劑組合物的涂布液涂布于第一膜和/或第 二膜的貼合面，然而如果該涂布液含有因涂布而從第一膜和/或第二膜的貼合面除去的異 物，則在涂布后的第一膜及第二膜的貼合面存在異物的可能性會提高。然而，在所使用的涂 布方式具備將因涂布而從第一膜和/或第二膜混入膠粘劑組合物或粘合劑組合物的異物從 膠粘劑組合物或粘合劑組合物中去除的異物除去功能的情況下，就可以顯著地減少涂布液 中的異物量。由此，可以顯著地降低在涂布后的第一膜及第二膜的貼合面存在異物的可能 性。
[0022]上述制造方法中，優選所述凹版輥的旋轉方向與所述第一膜及所述第二膜的行進 方向為相反方向。該情況下，會有效地提高刮掉存在于第一膜的貼合面及第二膜的貼合面 的雜物、灰塵等異物、以及來自于膠粘劑組合物或粘合劑組合物的凝膠狀物、凝聚物的效 果，可以更加有效地防止最終得到的光學膜的外觀缺陷。
[0023]在所述凹版輥的表面，可以形成各種圖案，例如可以形成蜂窩網格圖案、梯形圖 案、方格圖案、金字塔圖案或斜線圖案等。為了有效地防止最終得到的光學膜的外觀缺陷的 產生，優選形成于所述凹版輥的表面的圖案為蜂窩網格圖案。在蜂窩網格圖案的情況下，為 了提高涂布膠粘劑組合物或粘合劑組合物后的涂布面的面精度，單位容積優選為1~5cm 3/ m2,更優選為2~3cm3/m2。同樣，為了提高涂布膠粘劑組合物或粘合劑組合物后的涂布面的 面精度，每1英寸輥的單位線數優選為200~3000線/英寸。另外，所述凹版輥的旋轉速度與 所述第一膜及所述第二膜的行進速度的比優選為100~300%。
[0024]然而，膠粘劑層(或粘合劑層)的厚度、以及光學膜的總厚度越厚，異物就越難以辨 認，外觀缺陷有越難以被視為問題的趨勢。另一方面，膠粘劑層(或粘合劑層）的厚度、以及 光學膜的總厚度越薄，異物就越容易辨認，其結果是，外觀缺陷經常成為問題。然而，本發明 的光學膜的制造方法中，由于可以制造膠粘劑層(或粘合劑層）中的異物產生率極低的光學 膜，因此在光學膜中薄型化的要求特別高的偏振膜的制造方法的情況下，具體而言，在所述 第一膜為透明保護膜、所述第二膜為偏振片的情況下，本發明的制造方法特別有用。本發明 的制造方法即使在像所述偏振片的厚度為ΙΟμπι以下的情況那樣制造特別薄型偏振膜的情 況下，也可以制造在膠粘劑層(或粘合劑層）中防止了由異物或氣泡引起的外觀缺陷的產生 的薄型偏振膜，因此優選。
[0025] 另外，本發明涉及利用所述任意一個制造方法制造的光學膜、以及以使用了上述 記載的光學膜為特征的圖像顯示裝置。
[0026] 發明效果
[0027] 本發明的光學膜的制造方法中，由于可以有效地除去存在于所貼合的兩片膜的兩 者的貼合面的異物、以及存在于膠粘劑組合物中或粘合劑組合物中的異物，因此可以制造 防止了由異物引起的外觀缺陷的產生的光學膜。因而，本發明的光學膜的制造方法作為由 異物引起的外觀缺陷特別成為問題的膠粘劑層的厚度薄的光學膜、以及總厚度薄的光學 膜、特別是薄型偏振膜的制造方法而言尤其有效。
【附圖說明】
[0028] 圖1是本發明的光學膜的制造方法的示意圖的一例。
[0029] 圖2是本發明