一種膠黏劑及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001] 本發明屬于化工制備領域，尤其涉及一種膠黏劑及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002] 傳統工藝中，嵌件注塑一般通過在嵌件上制作卡扣，然后再注塑，使嵌件與后注塑 塑膠間通過卡扣的機械結合從而形成緊密結合，保證二者之間的連接強度。而在嵌件上制 作卡扣的方法多應用于結構件，因為其繁多的卡扣結構，加工容易變形，不適用于外觀件。
[0003] 現有技術中，也有采用預先對嵌件表面進行細密微孔處理，增加嵌件與后注塑件 之間的接觸面積，從而使后處理塑膠與金屬之間形成較強的結合力。而預先對嵌件表面進 行細密微孔處理，其預處理過程復雜，且因為其形成的微孔很小，需要后注塑的塑膠的流動 性很好，對后注塑的塑膠選擇面較窄，導致其也不能得到廣泛應用。
[0004] 因此，尋求一種能同時嵌件與注塑件之間接觸力良好且工藝簡化的方法成為當務 之急。

【發明內容】

[0005] 本發明解決了現有技術中存在的嵌件表面注塑后不能同時保證嵌件與注塑件之 間良好結合力且工藝簡化的技術問題。
[0006] 本發明提供了一種膠黏劑，所述膠黏劑的成分和重量百分比如下： 熱塑性聚氨酯樹脂 25-45% ; 羥基丙烯酸樹脂 8%-30% ; 異氰酸酯固化劑 4%-6% ; 稀釋劑 30-50% ; 助劑 1-5%。
[0007] 本發明還提供了所述膠黏劑的制備方法，包括將各組分按比例混合后，分散均勻， 得到所述膠黏劑。
[0008] 最后，本發明提供了所述膠黏劑作為注塑件與嵌件之間粘結劑的應用。
[0009] 本發明提供的膠黏劑，通過對其組分進行適當選擇，得到一個具有良好粘結能力 的膠黏劑配方，且能實現塑膠在嵌件上的注塑，通過將該膠黏劑直接預先涂布于嵌件表面， 后續再注塑，可保證嵌件與注塑件表面之間形成良好的粘結，且工藝大大簡化。
【具體實施方式】
[0010] 為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合 實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本發明，并不用于限定本發明。
[0011] 具體地，本發明提供了一種膠黏劑，所述膠黏劑的成分和重量百分比如下： 熱塑性聚氨酯樹脂 25%-45% ; 羥基丙烯酸樹脂 8%-30% ; 異氰酸酯固化劑 4%-6% ; 稀釋劑 30%-50% ; 助劑 1%-5%。
[0012] 本發明提供的膠黏劑，通過對其組分進行適當選擇，得到一個具有良好粘結能力 的膠黏劑配方，且能實現塑膠在嵌件上的注塑，通過將該膠黏劑直接預先涂布于嵌件表面， 后續再注塑，可保證嵌件與注塑件表面之間形成良好的粘結，且工藝大大簡化。
[0013] 本發明的發明人通過進一步的實驗發現，所述膠黏劑的配方在如下優選含量范圍 之內時，其粘結能力更佳： 熱塑性聚氨酯樹脂 30%_40% ; 羥基丙烯酸樹脂 15%_20% ; 異氰酸酯固化劑 4%-6% ; 稀釋劑 30%-40% ; 助劑 2%-4%。
[0014] 本發明中，所述熱塑性聚氨酯樹脂為熱塑性樹脂，即其為非交聯型的聚氨酯樹脂， 不含有反應性官能團。將該熱塑性聚氨酯樹脂熱噴涂后，冷卻即可實現固化。具體地，本發 明中，所述熱塑性聚氨酯樹脂的玻璃化溫度Tg為60-150°C，更優選為80-120°C。所述羥基 丙烯酸樹脂的羥值為65-120 KOHmg/g，更有優選為75-110 KOHmg/g。
[0015] 所述異氰酸酯固化劑為本領域技術人員常用的各種異氰酸酯類固化劑，例如可以 選自甲苯二異氰酸酯（TDI)、六亞甲基二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、4, 4' -二苯基甲 烷二異氰酸酯（MDI )、苯二亞甲基二異氰酸酯中的一種或多種，但不局限于此。
[0016] 所述稀釋劑為本領域技術人員常用的各種有機溶劑，例如可以選自二甲苯、甲基 異丁基酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、環己酮、丁酮、乙酸乙酯中的一種或多種，但不局限于此。 優選情況下，本發明中，所述稀釋劑為二甲苯、甲基異丁基酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、環己 酮、丁酮的混合體系。更優選情況下，前述混合體系中，各組分的質量比為5:5 :1:1:5:1。
[0017] 所述助劑為現有技術中常見的各種助劑，包括但不局限于消泡劑、流平劑。其中， 消泡劑用于除去膠黏劑中的氣泡，增加嵌件與注塑件之間的粘接力。而流平劑則有利于膠 黏劑在嵌件表面的流平。更優選情況下，以所述膠黏劑的總質量為基準，其中消泡劑的含量 l~3wt%，流平劑的含量為l~2wt%。
[0018] 本發明的發明人通過進一步的實驗意外發現，本發明提供的膠黏劑中采用二氧化 硅時，能進一步提高嵌件與注塑件之間的粘接力。發明人認為，這是由于膠黏劑中加入二氧 化硅中，將其涂布于嵌件表面后，由于二氧化硅的存在，會增加嵌件表面的粗糙度，從而可 增加嵌件與后注塑件之間的接觸面積，使得嵌件與注塑件之間的粘接力增強。另外，二氧化 硅還能提高膠黏劑本身的強度，從而保證嵌件與注塑件的緊密結合。優選情況下，以所述膠 黏劑的總質量為基準，所述膠黏劑中二氧化硅的含量為5%_10%，更優選為5%_8%。發明人進 一步發現，當二氧化硅優選采用納米級二氧化硅時，嵌件與注塑件之間的粘接力更高。因 此，本發明中，所述二氧化硅的平均粒徑優選為〇. 1-30 μ m。
[0019] 本發明提供的膠黏劑配方簡單，易于配制。具體，本發明提供了所述膠黏劑的制備 方法，包括將各組分按比例混合后，分散均勻，即可得到所述膠黏劑。所述分散步驟可采用 高速分散機進行。
[0020] 本發明中，為便于所述熱塑性聚氨酯樹脂在膠黏劑中的均勻分散，優選情況下，可 先將熱塑性聚氨酯樹脂分散于稀釋劑中配制成聚氨酯溶液，再往該聚氨酯溶液中加入羥基 丙烯酸樹脂、異氰酸酯固化劑以及助劑，最后加入二氧化硅。更優選情況下，在配制聚氨酯 溶液時，還可進行加熱處理，例如置于紅外烘箱中進行加熱，但不局限于此。加熱完成后還 可采用高速分散劑進行分散處理。最后，本發明提供了所述膠黏劑作為注塑件與嵌件之間 粘結劑的應用。
[0021] 如前所述，嵌件與注塑件之間通過卡扣連接時，卡扣結構繁多，且嵌件容易變形， 而對嵌件進行表面處理以增加二者的接觸面積，處理步驟復雜且注塑塑膠種類受限，均不 能得到廣泛應用。因此，本發明提供了一種新型配方的膠黏劑，其可實現嵌件與注塑件之間 的良好粘結。
[0022] 具體地，可先對嵌件表面進行清潔處理，然后涂覆本發明提供的膠黏劑，待該膠黏 劑固化后即可進行注塑件的注塑步驟，注塑完成后即可得到具有良好的粘結劑的嵌件-注 塑件復合品。
[0023] 采用本發明提供的膠黏劑實現嵌件與注塑件之間的良好粘結，其不需要對嵌件進 行復雜的機械加工和表面微孔處理，一方面保證嵌件的平整度，另一方面工作效率高，且對 后續注塑的塑膠種類沒有限制，可得到廣泛應用。
[0024] 本發明中，所述嵌件可以為玻璃，也可以為金屬，以及其它各種需要進行表面注塑 的待注塑件，本發明沒有特殊限定。
[0025] 以下通過實施例對本發明作進一步解釋說明。實施例及對比例中所采用原料通過 商購得到，本發明沒有特殊限定。
[0026] 實施例1 本實施例的膠黏劑S1的配方為：Tg為80°C的熱塑性聚氨酯樹脂40% ;羥基丙烯酸樹 月旨(羥值為110 KOHmg/g) 18% ; MDI固化劑4%;二氧化硅(平均粒徑為7μπι) 5%;助劑(消 泡劑）3%;稀釋劑30%，前述含量為質量百分含量。
[0027] 其中，稀釋劑為二甲苯、甲基異丁基酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、環己酮、丁酮按質 量比為5:5:1:1:5:1的混合體系。
[0028] 其制作工藝為：（1)將熱塑性聚氨酯樹脂置于稀釋劑中浸泡8h，然后放入紅外烘 箱內60°C下加熱0. 5h，之后在高速分散機上以1000r/min的轉速攪拌0. 5h，得到聚氨酯溶 液；（2)往前述聚氨酯溶液中加入羥基丙烯酸樹脂、MDI固化劑和助劑，并繼續在高速分散 機上以1500r/min的轉速攪拌0. 5h，攪拌的同時加入二氧化娃，得到本實施例的膠黏劑，記 為S1。
[0029] 實施例2 本實施例的膠黏劑S2的配方為：Tg為80°C的熱塑性聚氨酯樹脂30% ;羥基丙烯酸樹 月旨(羥值為110 KOHmg/g) 25% ; TDI固化劑6%;二氧化硅(平均粒徑為3 μ m) 6%;助劑(流 平劑）1%;稀釋劑32%，前述含量為質量百分含量。
[0030] 其中，稀釋劑為二甲苯、甲基異丁基酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、環己酮、丁酮按質 量比為5:5:1:1:5:1的混合體系。
[0031] 其制作工藝為：將熱塑性聚氨酯樹脂置于稀釋劑中浸泡8h，然后放入紅外烘箱內 60°C下加熱0. 5h，之后在高速分散機上以lOOOr/min的轉速攪拌0. 5h，得到聚氨酯溶液； (2)往前述聚氨酯溶液中加入羥基丙烯酸樹脂、MDI固化劑和助劑，并繼續在高速分散機上 以1500r/min的轉速攪拌0. 5h，攪拌的同時加入二氧化娃，得到本實施例的膠黏劑，記為 S2〇
[0032] 實施例3 本實施例的膠黏劑S3的配方為：Tg為120°C的熱塑性聚氨酯樹脂34% ;羥基丙烯酸樹 月旨(羥值為75 KOHmg/g) 20% ; MDI固化劑5%;二氧化硅(平均粒徑為15μπι) 8%;助劑：消 泡劑2%+流平劑1%;稀釋劑30%，前述含量為質量百分含量。
[0033] 其中，稀釋劑為二甲苯、甲基異丁基酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、環己酮、丁酮按質 量比為5:5:1:1:5:1的混合體系。
[0034] 其制作工藝為：將熱塑性