一種復合型氧化鐵防銹顏料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工顏料領域，特別是涉及一種復合型氧化鐵防銹顏料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]防銹顏料作為防銹涂料的重要組成部分，對金屬底材起著阻隔腐蝕介質、鈍化金屬表面等作用。紅丹、鉻酸鹽等傳統顏料因含重金屬等污染物質而被限制使用，目前應用比較廣泛的無毒或低毒顏料如磷酸鹽、鉬酸鹽、硼酸鹽等大多存在成本高、原料逐步稀缺、作用緩慢、有效期短等不足，難以達到理想防銹水平。因此，需要開發新的防銹顏料來改變這種現狀。
[0003]陶瓷制品一般經過700?1 200°C的高溫燒制，化學性質極為穩定，含有硅、氧、鋁、鐵、鈣、鎂等元素，以硅、鋁的氧化物為主。這些氧化物在陶瓷燒制過程中會結合形成硅鋁酸鹽等化學惰性非常強的化合物，在防銹涂料中，這種化合物可以提供優異的防銹性能。現有專利以陶瓷廢料作為添加料制備高防銹耐蝕顏料，但這種顏料用于防銹涂料或防銹底漆時，其在基料中的分散性不好，進而影響了防銹涂料或防銹底漆的附著力、遮蓋力等性會泛。

【發明內容】

[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種復合型氧化鐵防銹顏料及其制備方法，能夠有效提高防銹顏料的防銹性能和分散性能。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種復合型氧化鐵防銹顏料，包括如下重量份組分:陶瓷廢料粉50?60份、云母氧化鐵25?35份、多孔填料5?10份、磷礦粉5?15份、納米包覆試劑8?10份、偶聯劑0.5?1份；其中，所述納米包覆試劑體積比為2:1的液體組分和固體組分兩部分。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述陶瓷廢料粉的粒徑為1200?1300目。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述液體組分為質量濃度為15?25mol/L的硫酸鋅溶液，所述固體組分為氫氧化鈣或氧化鈣粉末。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑與鈦酸酯偶聯劑以1:2?3的質量比混合的混合物。
[0009]為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是:提供一種復合型氧化鐵防銹顏料的制備方法，包括如下步驟:
(1)陶瓷廢料粉的制備:將陶瓷廢料經水洗、干燥、破碎后，置入球磨機中進行研磨處理，達到所需粒徑；
(2)原料混合:按配方量稱取步驟(1)中處理后的陶瓷廢料粉、云母氧化鐵、多孔填料和磷礦粉，機械攪拌混合至均勻；
(3)偶聯處理:量取配方量的偶聯劑，用去離子水稀釋10倍，然后分多次噴撒到步驟(2)中的混合物料中，每次噴灑后在50?60°C下混合攪拌5?lOmin ；
(4)包覆處理:向步驟(3)中偶聯處理后的混合物料中滴加液體組分，攪拌使之反應1?3h，然后在攪拌狀態下均勻撒入固體組分，繼續攪拌30?60min，完成包覆處理；
(5)干燥成型:將步驟(4)中包覆處理后的混合物料經閃蒸干燥機干燥后，得到所述復合型氧化鐵防銹顏料。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(4)中，所述液體組分的滴加速率為3?5滴/So
[0011]在本發明一個較佳實施例中，所述攪拌速率為80?150r/min。
[0012]本發明的有益效果是:本發明一種復合型氧化鐵防銹顏料及其制備方法，通過科學的配方設計和合理的工藝設計，不僅有效提高了氧化鐵防銹顏料的放銹性能，同時改善了氧化鐵防銹顏料的表面性能，使其能夠充分分散在防腐涂料或防腐底漆中，從而改善涂料或底漆的附著力和遮蓋力，提高防腐效果。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]本發明實施例包括:
實施例1
本發明揭示了一種復合型氧化鐵防銹顏料，包括如下重量份組分:陶瓷廢料粉50份、云母氧化鐵25份、多孔填料空心微珠5份、磷礦粉5份、納米包覆試劑8份、偶聯劑0.5份；其中，所述納米包覆試劑體積比為2:1的液體組分和固體組分兩部分，液體組分為質量濃度為15mol/L的硫酸鋅溶液，所述固體組分為氫氧化鈣；所述偶聯劑為硅烷偶聯劑與鈦酸酯偶聯劑以1:2的質量比混合的混合物。
[0015]上述復合型氧化鐵防銹顏料的制備方法，包括如下步驟:
(1)陶瓷廢料粉的制備:將陶瓷廢料經水洗、干燥、破碎后，置入球磨機中進行研磨處理，達到1200?1300目粒徑的粉末；
(2)原料混合:按配方量稱取步驟(1)中處理后的陶瓷廢料粉、云母氧化鐵、空心微珠和磷礦粉，機械攪拌混合至均勻；
(3)偶聯處理:量取配方量的質量比為1'2的硅烷偶聯劑與鈦酸酯偶聯劑的混合物，用去離子水稀釋10倍，然后分3次噴撒到步驟(2)中的混合物料中，每次噴灑后在50?60°C下混合攪拌5?lOmin ；
(4)包覆處理:向步驟(3)中偶聯處理后的混合物料中以3?5滴/s的速率滴加硫酸鋅溶液，攪拌使之反應1?3h，然后在攪拌狀態下均勻撒入氫氧化鈣粉末，繼續攪拌30?60min，完成包覆處理；所述液體組分的滴加速率為。
[0016](5)干燥成型:將步驟(4)中包覆處理后的混合物料經閃蒸干燥機干燥后，得到所述復合型氧化鐵防銹顏料。
[0017]上述制備過程中的攪拌速率為80?150r/min。
[0018]實施例2
一種復合型氧化鐵防銹顏料，包括如下重量份組分:陶瓷廢料粉60份、云母氧化鐵35份、多孔碳粉10份、磷礦粉15份、納米包覆試劑10份、偶聯劑1份；其中，所述納米包覆試劑體積比為2:1的液體組分和固體組分兩部分，液體組分為質量濃度為25mol/L的硫酸鋅溶液，所述固體組分為氧化鈣粉末；所述偶聯劑為硅烷偶聯劑與鈦酸酯偶聯劑以1:3的質量比混合的混合物。
[0019]制備方法同實施例1。
[0020]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種復合型氧化鐵防銹顏料，其特征在于，包括如下重量份組分:陶瓷廢料粉50?60份、云母氧化鐵25?35份、多孔填料5?10份、磷礦粉5?15份、納米包覆試劑8?10份、偶聯劑0.5?1份；其中，所述納米包覆試劑體積比為2:1的液體組分和固體組分兩部分。2.根據權利要求1所述的復合型氧化鐵防銹顏料，其特征在于，所述陶瓷廢料粉的粒徑為1200?1300目。3.根據權利要求1所述的復合型氧化鐵防銹顏料，其特征在于，所述液體組分為質量濃度為15?25mol/L的硫酸鋅溶液，所述固體組分為氫氧化鈣或氧化鈣粉末。4.根據權利要求1所述的復合型氧化鐵防銹顏料，其特征在于，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑與鈦酸酯偶聯劑以1:2?3的質量比混合的混合物。5.一種如權利要求1至4之一所述的復合型氧化鐵防銹顏料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)陶瓷廢料粉的制備:將陶瓷廢料經水洗、干燥、破碎后，置入球磨機中進行研磨處理，達到所需粒徑； (2)原料混合:按配方量稱取步驟(1)中處理后的陶瓷廢料粉、云母氧化鐵、多孔填料和磷礦粉，機械攪拌混合至均勻； (3)偶聯處理:量取配方量的偶聯劑，用去離子水稀釋10倍，然后分多次噴撒到步驟(2)中的混合物料中，每次噴灑后在50?60°C下混合攪拌5?lOmin ； (4)包覆處理:向步驟(3)中偶聯處理后的混合物料中滴加液體組分，攪拌使之反應1?3h，然后在攪拌狀態下均勻撒入固體組分，繼續攪拌30?60min，完成包覆處理； (5)干燥成型:將步驟(4)中包覆處理后的混合物料經閃蒸干燥機干燥后，得到所述復合型氧化鐵防銹顏料。6.根據權利要求5所述的復合型氧化鐵防銹顏料的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述液體組分的滴加速率為3?5滴/s。7.根據權利要求5所述的復合型氧化鐵防銹顏料的制備方法，其特征在于，所述攪拌速率為80?150r/min。
【專利摘要】本發明公開了一種復合型氧化鐵防銹顏料及其制備方法，包括如下重量份組分：陶瓷廢料粉50～60份、云母氧化鐵25～35份、多孔填料5～10份、磷礦粉5～15份、納米包覆試劑8～10份、偶聯劑0.5～1份；其中，所述納米包覆試劑體積比為2：1的液體組分和固體組分兩部分。所述制備方法包括（1）陶瓷廢料粉的制備；（2）原料混合；（3）偶聯處理；（4）包覆處理；（5）干燥成型。本發明通過科學的配方設計和合理的工藝設計，不僅有效提高了氧化鐵防銹顏料的放銹性能，同時改善了氧化鐵防銹顏料的表面性能，使其能夠充分分散在防腐涂料或防腐底漆中，從而改善涂料或底漆的附著力和遮蓋力，提高防腐效果。
【IPC分類】C09C3/12, C09D5/08, C09C3/06, C09D7/12, C09C1/24
【公開號】CN105400267
【申請號】CN201510948011
【發明人】范建平
【申請人】江蘇省常熟環通實業有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月17日