0轉/分鐘，高速分散攬拌混合2. 5小時后，然后再加入6重量份的棚酸、 0. 3重量份的NXZ消泡劑、2重量份的聚締控蠟防沉劑、剩余的陰離子型聚丙締酸鋼鹽水溶 液皿FSJ-01分散劑和剩余的樹脂，攬拌均勻，研磨45分鐘，經研磨過濾出料備用； 3) 將步驟2)中研磨過濾后的組分與2. 0重量份的天然精腦、2重量份的氯代甲醋增塑 劑、剩余溶劑混合后超聲3小時，然后加入高剪切混合乳化機中，高速分散35分鐘，過濾，得 到所需涂料。
[0074]對比例5 采用氯化石蠟作為增塑劑用于制備涂料： 樹脂：65份，棚砂：20份，棚酸：8份，天然精腦：1. 8份，偶聯劑：0. 2份，納米填料：18 份，溶劑：40份，氯化石蠟增塑劑：3份，聚締控蠟防沉劑：3份，陰離子型聚丙締酸鋼鹽水溶 液皿FSJ-01分散劑：4份和MZ消泡劑：0. 4份。
[0075] 其中，樹脂包括聚苯乙締樹脂和有機娃樹脂，聚苯乙締樹脂和有機娃樹脂的重量 比為2 :1。
[0076] 其中，納米填料中納米氧化銘粉末、納米氨氧化儀粉末和納米氨氧化侶粉末的混 合重量比為1 :2 :2。 陽077] 其制備方法是： 1) 將0. 2重量份的硅烷偶聯劑溶解在4重量份W丙酬和二甲苯按照體積比1 :2. 5混 合而成的溶劑中，超聲50分鐘，然后和18重量份的納米填料一起加入到高速分散機中，720 轉/分下攬拌并升溫至l〇〇°C，攬拌60分鐘，冷卻至室溫備用； 2) 將20重量份的棚砂、2重量份的陰離子型聚丙締酸鋼鹽水溶液皿FSJ-01分散劑、 步驟1)中偶聯劑處理后所得的納米填料和30重量份的樹脂依次加入到高速分散機中，調 整攬拌速度至2000轉/分鐘，高速分散攬拌混合4小時后，然后再加入8重量份的棚酸、 0. 4重量份的NXZ消泡劑、3重量份的聚締控蠟防沉劑剩余的陰離子型聚丙締酸鋼鹽水溶液 皿FSJ-01分散劑和剩余的樹脂，攬拌均勻，研磨50分鐘，經研磨過濾出料備用； 3) 將步驟2)中研磨過濾后的組分與1. 8重量份的天然精腦、3重量份的氯化石蠟增塑 劑、剩余溶劑混合后超聲3小時，然后加入高剪切混合乳化機中，高速分散40分鐘，過濾，得 到所需涂料。 陽〇7引對比例6 不采用天然精腦直接制備涂料： 樹脂：56份，棚砂：18份，棚酸：8份，偶聯劑：0.35份，納米填料：14份，溶劑：36份，氯 代甲醋增塑劑：2. 5份，聚締控蠟防沉劑：2. 5份，陰離子型聚丙締酸鋼鹽水溶液皿FSJ-01 分散劑：3份和MZ消泡劑：0. 4份。
[0079] 其中，樹脂包括聚苯乙締樹脂和有機娃樹脂，聚苯乙締樹脂和有機娃樹脂的重量 比為2 :1。
[0080] 其中，納米填料中納米氧化銘粉末、納米氨氧化儀粉末和納米氨氧化侶粉末的混 合重量比為1 :2 :2。
[0081] 其制備方法是： 1) 將0. 35重量份的硅烷偶聯劑溶解在5重量份W丙酬和二甲苯按照體積比1 :2. 2混 合而成的溶劑中，超聲45分鐘，然后和14重量份的納米填料一起加入到高速分散機中，680 轉/分下攬拌并升溫至85Γ，攬拌56分鐘，冷卻至室溫備用； 2) 將18重量份的棚砂、1. 6重量份的陰離子型聚丙締酸鋼鹽水溶液皿FSJ-01分散劑、 步驟1)中偶聯劑處理后所得的納米填料和27重量份的樹脂依次加入到高速分散機中，調 整攬拌速度至1950轉/分鐘，高速分散攬拌混合3. 5小時后，然后再加入8重量份的棚酸、 0. 4重量份的NXZ消泡劑、2. 5重量份的聚締控蠟防沉劑、剩余的陰離子型聚丙締酸鋼鹽水 溶液皿FSJ-01分散劑和剩余的樹脂，攬拌均勻，研磨48分鐘，經研磨過濾出料備用； 3) 將步驟2)中研磨過濾后的組分與3重量份的氯代甲醋增塑劑、剩余溶劑混合后超聲 3小時，然后加入高剪切混合乳化機中，高速分散36分鐘，過濾，得到所需涂料。
[0082] 對本發明中實施例1~8和對比例1~6制備的特高壓絕緣涂料進行性能測試，測試 結果見下表一。
[0083] 表一為不同實施例和不同對比例制備出的涂料性能參數：
由W上測試數據可知：1)從對比例1~6和實施例1~8中可W看出，改變涂料制備中的增 塑劑、溶劑配比、納米無機材料的添加W及其比例分配都會給涂料的性能帶來一定的影響， 導熱性的影響較為明顯，說明本發明中耐高溫涂料的制備需要不同原料之間的相互配合使 用才能達到更好的導熱效果。2)從對比例4和對比例3可W看出，使用丙酬或者二甲苯任 意一種溶劑制備出的涂料性能從各個方面都較混合溶劑制備出的涂料性能差，說明混合溶 劑可W使得涂料原料在制備過程中更好的溶解，從而更好的優化涂料的性能。3)從實施例 1~8和對比例1可W看出，硅烷偶聯劑能夠包覆在納米填料表面，提高大部分納米填料在材 料中的分散性，在一定程度上提高涂料的導熱性和拉伸強度。4)從實施例1~8和對比例2 可W看出，納米氧化銘粉末、納米氨氧化儀粉末和納米氨氧化侶粉末顆粒按照一定的混合 比例添加可W實現有效地增初涂料，增強其耐熱性和阻燃性。5)從實施例1~8和對比例5 可W看出，氯代甲醋增塑劑相比較與氯化石蠟作為增塑劑與丙酬和二甲苯按照一定體積比 組成的混合溶劑配合使用時，使得涂料具有較好的阻燃性。6)從實施例1~8和對比例6不 添加天然精腦制備出的涂料，較添加天然精腦制備出的涂料性能差一些。
[0084] 本發明的熱絕緣特高壓阻燃涂料具有良好的絕緣性能、阻燃性好而且機械性能 好，可廣泛適用于超高或特高壓輸電網絡。
[00化]W上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用W限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種熱絕緣特高壓阻燃涂料，其特征在于：按照重量份計，包括：樹脂50~65份，硼砂 10~20份，硼酸5~8份，天然樟腦0. 5~3. 5份，偶聯劑0. 1~0. 5份，納米填料12~18份，溶劑 30~40份，增塑劑1~3份，防沉劑1~3份，分散劑2~4份和消泡劑0. 2~0. 4份。2. 如權利要求1所述一種熱絕緣特高壓阻燃涂料，其特征在于：所述樹脂包括聚苯乙 烯樹脂和有機硅樹脂，其中，聚苯乙烯樹脂和有機硅樹脂的重量比為2 :1。3. 如權利要求1所述一種熱絕緣特高壓阻燃涂料，其特征在于：所述偶聯劑與納米填 料的重量比為1~3 :100。4. 如權利要求1所述一種熱絕緣特高壓阻燃涂料，其特征在于：所述偶聯劑為硅烷偶 聯劑。5. 如權利要求1所述一種熱絕緣特高壓阻燃涂料，其特征在于：所述納米填料為納米 氧化鉻粉末、納米氫氧化鎂粉末和納米氫氧化鋁粉末。6. 如權利要求5所述一種熱絕緣特高壓阻燃涂料，其特征在于：所述納米填料中納米 氧化鉻粉末、納米氫氧化鎂粉末和納米氫氧化鋁粉末的重量比為1 :2~3 :1~2。7. 如權利要求1所述一種熱絕緣特高壓阻燃涂料，其特征在于：所述溶劑為丙酮和二 甲苯按照體積比1 :2~2. 5的比例組成混合而成。8. 如權利要求1所述一種熱絕緣特高壓阻燃涂料，其特征在于：所述增塑劑為氯代甲 酯。9. 一種如權利要求1所述的熱絕緣特高壓阻燃涂料的制備方法，其特征在于：包括以 下步驟： 1) 將偶聯劑溶解在部分溶劑中，超聲30~50分鐘，然后和納米填料一起加入到高速分 散機中，560~720轉/分下攪拌并升溫至80~100°C，攪拌50~60分鐘，冷卻至室溫； 2) 將步驟1)所得用偶聯劑處理過的納米填料和硼砂、部分分散劑、部分樹脂依次加 入到高速分散機中，調整攪拌速度至1600~2000轉/分鐘，高速分散攪拌混合2~4小時后， 然后再加入硼酸、消泡劑、防沉劑、剩余的分散劑和剩余的樹脂，攪拌混合1~2小時，研磨 40~50分鐘，過濾出料備用； 3) 將步驟2)中研磨過濾后的組分與天然樟腦、增塑劑、剩余溶劑混合后超聲2~3小時， 然后加入高剪切混合乳化機中，高速分散30~40分鐘，過濾即可。10. 如權利要求9所述一種熱絕緣特高壓阻燃涂料的制備方法，其特征在于：所述部分 溶劑的添加量為納米填料重量的1〇°/『20%，所述部分樹脂的用量為重量份100份樹脂中的 40~50份，所述部分分散劑的用量為重量份100份分散劑中的50~60份。
【專利摘要】本發明提供了一種熱絕緣特高壓阻燃涂料及其制備方法，按照重量份計，包括：樹脂50~65份，硼砂10~20份，硼酸5~8份，天然樟腦0.5~3.5份，偶聯劑0.1~0.5份，納米填料12~18份，溶劑30~40份，增塑劑1~3份，防沉劑1~3份，分散劑2~4份和消泡劑0.2~0.4份。本發明的熱絕緣特高壓阻燃涂料阻燃性好、力學性能高、電絕緣性良好且制備工藝簡單、原料易得。
【IPC分類】C09D183/04, C09D5/08, C09D125/06, C09D5/25, C09D5/18, C09D7/00, C09D7/12
【公開號】CN105331207
【申請號】CN201510799019
【發明人】張洪濤, 石雨霏
【申請人】國網河南省電力公司周口供電公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月17日