熱印色帶的生產工藝及其表面用涂料層的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱印色帶領域，特別是涉及一種熱印色帶的生產工藝及其表面用涂料層O
【背景技術】
[0002]熱轉印色帶在打碼機上的主要工作原理是:熱轉印色帶的背涂層與熱敏打印頭直接接觸，熱轉印油墨與被打印物直接接觸，工作時熱敏打印頭瞬間放熱，放熱點的熱量通過背涂層與基帶傳送給熱轉印油墨層，熱轉印油墨熔化而被轉印到被打印物上，形成文字、圖像。熱轉印打印方式分辨率高，打印的文字和圖像清晰，工作時噪聲低，同時具有價格適中、打印質量好、速度快、打印后的印跡牢固，耐摩擦，可以長期保存不褪色等優點。

【發明內容】

[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種熱印色帶的生產工藝及其表面用涂料層，能夠提高熱印色帶的抗靜電性能，制備工藝簡單。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種熱印色帶的表面用涂料層，涂料層涂布在熱印色帶的表面，涂料層包括以下物質按質量份數組成:基料50-60份、樹脂5-15份、防靜電劑3-5份、著色劑20-30份和助劑2_3份。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述助劑為分散劑、消泡劑、流平劑、防沉劑、附著力促進劑中的一種或者兩種以上的組合物。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、環氧樹脂聚苯乙烯中的一種或者兩種以上的組合物。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述基料為碳酸鈣。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述著色劑為無機顏料、有機顏料或者染料中的一種或兩種以上的組合物。
[0009]為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是:提供一種熱印色帶的生產工藝，包括以下步驟:a.稱量各原料，在常溫狀態下依次導入攪拌機中攪拌均勻，然后通過球磨機進行球磨處理，接著通過砂磨機再次砂磨處理；b.將砂磨之后的涂布料倒入涂布料斗中，然后再通過涂布裝置，制成涂料層；c.將整卷薄膜放至裝卷軸上固定，將放卷架上的薄膜穿引至收卷架上，將涂料層裝至薄膜分切機放卷架位置進行固定，將涂料層涂覆在熱印色帶上。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟a中經球磨機球磨處理后的目數為600-800目，經研磨機研磨后的目數為800-1000目。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟a中c中涂布裝置設置與涂布料斗下方，通過脈沖振動將涂布料進行分層處理。
[0012]本發明的有益效果是:本發明熱印色帶的生產工藝及其表面用涂料層，能夠提高熱印色帶的抗靜電性能，制備工藝簡單。
【具體實施方式】
[0013]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0014]實施例1:一種熱印色帶的表面用涂料層，涂料層涂布在熱印色帶的表面，涂料層包括以下物質按質量份數組成:碳酸鈣60份、聚乙烯15份、防靜電劑5份、無機顏料30份和分散劑3份。
[0015]一種熱印色帶的生產工藝，包括以下步驟:a.稱量各原料，在常溫狀態下依次導入攪拌機中攪拌均勻，然后通過球磨機進行球磨處理(目數600-800目)，接著通過砂磨機再次砂磨處理(目數800-1000目);b.將砂磨之后的涂布料倒入涂布料斗中，然后再通過涂布裝置，通過脈沖振動將涂布料進行分層處理，制成涂料層；c.將整卷薄膜放至裝卷軸上固定，將放卷架上的薄膜穿引至收卷架上，將涂料層裝至薄膜分切機放卷架位置進行固定，將涂料層涂覆在熱印色帶上。
[0016]實施例2: —種熱印色帶的表面用涂料層，涂料層涂布在熱印色帶的表面，涂料層包括以下物質按質量份數組成:碳酸鈣50份、聚醋酸乙烯5份、防靜電劑3份、有機顏料20份和附著力促進劑2份。其余同實施例1。
[0017]實施例3: —種熱印色帶的表面用涂料層，涂料層涂布在熱印色帶的表面，涂料層包括以下物質按質量份數組成:基料55份、樹脂10份、防靜電劑4份、著色劑25份和防沉劑2.5份。其余同實施例1。
[0018]區別于現有技術，本發明熱印色帶的生產工藝及其表面用涂料層，能夠提高熱印色帶的抗靜電性能，制備工藝簡單。
[0019]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種熱印色帶的表面用涂料層，涂料層涂布在熱印色帶的表面，其特征在于，涂料層包括以下物質按質量份數組成:基料50-60份、樹脂5-15份、防靜電劑3-5份、著色劑20-30份和助劑2-3份。
2.根據權利要求1所述的熱印色帶的表面用涂料層，其特征在于，所述助劑為分散劑、消泡劑、流平劑、防沉劑、附著力促進劑中的一種或者兩種以上的組合物。
3.根據權利要求1所述的熱印色帶的表面用涂料層，其特征在于，所述樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、環氧樹脂聚苯乙烯中的一種或者兩種以上的組合物。
4.根據權利要求1所述的熱印色帶的表面用涂料層，其特征在于，所述基料為碳酸鈣。
5.根據權利要求1所述的熱印色帶的表面用涂料層，其特征在于，所述著色劑為無機顏料、有機顏料或者染料中的一種或兩種以上的組合物。
6.一種根據權利要求1所述的熱印色帶的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: a.稱量各原料，在常溫狀態下依次導入攪拌機中攪拌均勻，然后通過球磨機進行球磨處理，接著通過砂磨機再次砂磨處理； b.將砂磨之后的涂布料倒入涂布料斗中，然后再通過涂布裝置，制成涂料層； c.將整卷薄膜放至裝卷軸上固定，將放卷架上的薄膜穿引至收卷架上，將涂料層裝至薄膜分切機放卷架位置進行固定，將涂料層涂覆在熱印色帶上。
7.根據權利要求6所述的熱印色帶的生產工藝，其特征在于，所述步驟a中經球磨機球磨處理后的目數為600-800目，經研磨機研磨后的目數為800-1000目。
8.根據權利要求6所述的熱印色帶的生產工藝，其特征在于，所述步驟a中c中涂布裝置設置與涂布料斗下方，通過脈沖振動將涂布料進行分層處理。
【專利摘要】本發明公開了一種熱印色帶的表面用涂料層，涂料層涂布在熱印色帶的表面，涂料層包括以下物質按質量份數組成：基料50-60份、樹脂5-15份、防靜電劑3-5份、著色劑20-30份和助劑2-3份。熱印色帶的生產工藝，包括以下步驟：a．稱量各原料，在常溫狀態下依次導入攪拌機中攪拌均勻，然后通過球磨機進行球磨處理，接著通過砂磨機再次砂磨處理；b．將砂磨之后的涂布料倒入涂布料斗中，通過涂布裝置，制成涂料層；c．將整卷薄膜放至裝卷軸上固定，將放卷架上的薄膜穿引至收卷架上，將涂料層裝至薄膜分切機放卷架位置進行固定，將涂料層涂覆在熱印色帶上。通過上述方式，本發明熱印色帶的生產工藝及其表面用涂料層，能夠提高熱印色帶的抗靜電性能，制備工藝簡單。
【IPC分類】C09D5-24, C09D1-00, C09D7-12, B05D7-24
【公開號】CN104672958
【申請號】CN201410769245
【發明人】薛振海, 趙月華
【申請人】無錫朗盛線纜材料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月15日