專利名稱：：用于絕緣涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑的制作方法
技術領域：
：本發明是提供一種用于絕緣涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑。一般用于絕緣涂裝電容器的常用環氧樹脂浸劑，因其構成成分的不同而有二液型與三液型的分別，其中，二液型的環氧樹脂浸劑是由主樹脂與硬化劑兩者所組成，而三液型則是由主劑樹脂、硬化劑與稀釋劑所組成。用已有的環氧樹脂浸劑來進行電容器芯的絕緣涂裝作業時，需先按預定的比例調配二液或三液型浸劑構成成份的重量比，經均勻的攪拌后，再將經預熱的電容器芯浸漬于其中，使環氧樹脂涂覆于電容器芯表面，再經烘烤的作業程序使環氧樹脂中的主劑樹脂與硬化劑進行聚合反應，聚合成硬層，以達隔絕電容器與外界接觸的目的。就此種常用的環氧樹脂浸劑而言，實際上仍然存在許多的缺點，致使工業上進行電容器絕緣涂裝作業的以下諸多不便1.制造作業繁瑣且不便上述常用的二液或三液型環氧樹脂浸劑中的主劑樹脂主要是與硬化劑進行聚合反應，因此，在未進行電容器絕緣涂裝作業之前，是不能將二液型或三液型浸劑的各個組成成份混合在一起，須予以分開放置；也就是說，只有在進行電容器絕緣涂裝之前，才能將各個構成成分予以適當地混合而制成浸劑，但如此一來即造成工作程序的繁瑣。在每個工作日的電容器浸漬涂裝作業之前，需先做好調配環氧樹脂浸劑組成的前置程序，并且在浸漬作業進行當中，仍需時常添加相當量的剛調配好的環氧樹脂浸劑新料，以補充其不足。2.環氧樹脂浸劑的使用壽命短暫在電容器的絕緣涂裝作業中，是將經預熱過的電容器芯連續不斷地浸入環氧樹脂浸液槽中，以涂裝上適量的環氧樹脂浸劑，但在此連續的制造過程中，由于樹脂的聚合反應會因時間的增長而增加，樹脂變稠。加上電容器芯經預熱后所具有的熱量也直接供給了環氧樹脂浸液，使其溫度升高，近而致使樹脂的增稠反應加速。當樹脂的聚合反應達到一定程度后，縱然有添加的新料與之混合，仍無法再進行電容器的絕緣涂裝。3.原料成本損失且造成環境的污染當環氧樹脂浸劑因化學反應的因素而不能再進行電容器的絕緣涂時，即需予以廢棄，由此增加了生產的成本；并且廢棄的環氧樹脂浸劑并不能為自然界所分解，而成為環境保護的一大障礙。4.電容器涂裝質量不佳常用的二液型環氧樹脂浸劑，是僅由單純的主劑樹脂與硬化劑兩主要成份構成，因此其并無不垂流的搖變特征，換言之，即二液型的環氧樹脂浸劑在進行電容器的浸漬涂裝作業時，易使電容器芯表面所沾附的環氧樹脂浸劑產生垂流的不當現象，并會在進行烘烤作業時因烘烤溫度的作用使樹脂于未硬化前即已垂流殆盡。而在已有技術中，雖是利用控制環氧樹脂浸劑黏度的方法，來克服此等垂流的不良現象，但事實上，此種黏度的控制相當地不易，并無法完全克服此缺點，造成電容器所需涂裝的厚度不符合要求或厚薄不一等不佳品質。而三液型的環氧樹脂浸劑雖可具有不垂流的搖變特征，但隨著使用壽命的逐漸終止，其粘度也隨之改變，使其原所具有的不垂流的搖變系數逐漸降低，而使得電容器浸漬涂裝所得的環氧樹脂層厚薄不一，品質不佳。因此，為克服現有技術的不足，本發明的主要目的是提供一種用于浸漬絕緣涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑，該浸劑性能穩定，不受外來因素的影響，可使所浸入的電容器獲得品質良好且穩定的涂裝。本發明的另一目的是提供一種用于浸漬絕緣涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑，該浸劑可預先調配好存放以備用，可供電容器涂裝作業的隨時添加使用，以簡化制造作業，提高制造效率。本發明的另一目的是提供一種用于浸漬絕緣涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑，其使用壽命長且不會有廢棄物料的產生。為達成上述目的本發明提供的用于浸漬絕緣涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑是以環氧樹脂為主劑，輔以預定重量比的潛在硬化劑、硬化促進劑、石英粉末及苯乙烯單體所構成。本發明所提供的用于浸漬絕緣涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑，含有100份重量的環氧樹脂，8至10份重量的潛在硬化劑，5份重量的硬化促進劑，3.0至3.5份重量的石英粉末，以及40至60份重量的苯乙烯單體。所述的潛在硬化劑可以是二氰二胺(Dicyandiamide)，所述的硬化促進劑可以是咪唑(imidazole)。本發明所提供的用于絕緣涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑，還可以含有1至10份重量的色料。本發明所提供的用于絕緣涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑，還可以含有25至30份重量的耐燃劑，15至20份重量的三氧化二銻，以及40至60份重量的氫氧化鋁。所述的耐燃劑可以是溴氧化合物(Decarbomodiphenyloxide)，所述的硬化促進劑可以是咪唑(imidazole)。以下，將結合實施例對本發明做進一步的詳細說明.本發明所提供的可用于絕緣涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑是以環氧樹脂為主劑，并以二氰二胺為潛在硬化劑、咪唑為硬化促進劑，三者以適當的比例混合，以使環氧樹脂本身不會在浸漬涂裝電容器作業中的烘烤作業前，即已產生聚合反應而增稠，同時在該浸劑中還含有適量的微細石英粉末與苯乙烯單體，以控制浸劑本身的搖變系數保持在預定的數值之上。本發明提供的單液型環氧樹脂浸劑的各個組成成份按適當的比例混合后，即可供給予一般電容器的浸漬涂裝作業，可先進行調配，完成之后予以存放，在涂裝使用之前再進行適當的攪拌使其構成成份均勻分散即可使用。本發明所提供的環氧樹脂浸劑還可以含有其它的成分，如色料、阻燃材料等，以使電容器于涂裝完成后具有色澤或阻燃效果。本發明提供的環氧樹脂浸劑具有如下優點1.本發明提供的單液環氧樹脂浸劑是具有穩定的不垂流性即穩定的搖變系數，以及適當的粘度便于電容器的浸漬作業進行。2.使用簡便本發明提供的單液型環樹脂浸劑可先行予以調配并存放，以便在進行絕緣浸漬涂裝電容器作業時可隨時取用添加，而不需要像常規的二液型或三液型的環氧樹脂浸劑一樣待添加時再將原本分開的二液或三液的分開構成成份予以混合成一體系，再與浸漬作業中的舊料混合。3.使用壽命長且無廢物的產生由于本發明提供的單液型環氧樹脂浸劑具有潛在性的硬化劑，其需要在較高的溫度下方能使環氧樹脂硬化，而須在浸漬作業后期的烘烤制程中所提供的較高溫度下方得以使環氧樹脂硬化，如此一來，本發明的單液型的環氧樹脂浸劑不會產生諸如常規環氧樹脂浸劑易于稠化的不良情況，而得以延長其使用的壽命。此外，本發明的單液型環氧樹脂浸劑在使用壽命長且物性穩定的情況下，在浸漬作業中添加的新料當可與原本的舊料充分地混合，且品質及物性也與新料無異，自不會有諸如已有技術中廢料的產生，無疑有易于環境保護的進行。4.浸漬涂裝成品的質量穩定且佳。正如前所述，本發明提供的單液型環氧樹脂浸劑的物性與質量是維持在一穩定的狀態下，也不受所浸入的預熱電容器芯的熱量所影響，而得以制得具有穩定品質的涂裝電容器。以下，將結合實施例對本發明做進一步詳細說明。實施例1根據本發明提供的單液型環氧樹脂液劑，按照表1，制備出浸劑1。表1原料名稱國際化學原料編號重量配比環氧樹脂(EPOXYRESIN)100.025068-38-6100.0潛在硬化劑461-58-58.0(二氰二胺，DICYANDIAMIDE)硬化促進劑288-32-45.0(咪唑，IMIDAZOLE)石英粉末112945-52-53.3(AMORPHOUSFUMEDSILICA)苯乙烯單體(STYRENEMONOMER)100-42-545.0實施例2根據本發明提供的單液型環氧樹脂浸劑，按照表2制備出浸劑2。表2原料名稱同際化學原料編號(CASNO)重量配比環氧樹脂(EPOXYRESIN)25068-38-6100.0潛在硬化劑461-58-58.0(二氰二胺，DICYANDIAMIDE)硬化促進劑288-32-45.0(咪唑，IMIDAZOLE)石英粉末112945-52-53.3(AMORPHOUSFUMEDSILICA)苯乙烯單體(STYRENEMONOMER)100-42-545.0棕紅色色料(PIGMENT)1309-37-15.0耐燃劑1163-19-530.0(溴氧化全物，DECABROMODIPHENYLOXIDE)三氧化二銻1309-64-415.0(ANTIMONYTRIOXIDE)氫氧化鋁21645-51-250.0(ALUMINUMHYDROXIDE)浸劑2具有由其色料所顯現出的棕紅色色澤，并由其耐燃劑、三氧化二銻與氫氧化鋁等構成成份，使該浸劑本身在硬化干燥后具有相當的阻燃效果，以達到使電容器在涂裝后除可具有絕緣的效果外，還得以具有相當程度的耐燃效果。實施例3在此實例中，將本發明提供的浸劑與已有技術的浸劑的性能做了對比，其結果見表3。其中已有技術二液型環氧樹脂浸劑為日本三有化學公司的產品，品名為SR-10/H-330。已有技術三液型樣品也是日本三有化學公司的產品，品名為E-630/HB-236/ED-44。表3</tables>由上表可知，本發明提供的單液型環氧樹脂浸劑具有較長的使用壽命，可先行調配儲放，且其搖變系數系保持于6.0以上，并不會在浸漬作業過程中產生變化，而已有技術的三液型環氧樹脂浸劑雖一般亦具有6.0的搖變系數，但是會隨時間的增長而逐漸降低，本發明提供的單液型環氧樹脂浸劑則一般可保持較長時間穩定狀態。權利要求1.一種用于浸漬絕緣涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑，其特征在于，它包含有環氧樹脂(EPOXYRESIN)；潛在硬化劑；硬化促進劑；石英粉末(AMORPHOUSFUMEDSILICA)；苯乙烯單體(STYRENEMONOMER)。2.一種按權利要求1所說的用于浸漬絕緣涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑，其特征在于，它包含有100份重量的環氧樹脂(EPOXYRESIN)；8至10份重量的潛在硬化劑；5份重量的硬化促進劑；3.0至3.5份重量的石英粉末(AMORPHOUSFUMEDSILICA)；40至60份重量的苯乙烯單體(STYRENEMONOMER)。3.按照權利要求1所說的用于涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑，其特征在于所說的潛在硬化劑是二氰二胺(DICYANDIAMIDE)。4.按照權利要求1所說的用于涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑，其特征在于所說的硬化促進劑是咪唑(IMIDAZOLE)。5.按照權利要求1所說的用于涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑，其特征在于它還可包含有1至10份重量的色料(PIGMENT)。6.按照權利要求1所說的用于涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑，其特征在于它還可包含有25至30份重量的耐燃劑；15至20份重量的三氧化二銻(ANTIMONYTRIOXIDE)；40至60份重量的氫氧化鋁(ALUMINUMHYDROXIDE)。7.按照權利要求6所說的用于涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑，其特征在于所說的耐燃劑是溴氧化合物(DECABROMODIPHENYLOXIDE)。全文摘要本發明涉及用于絕緣涂裝電容器的單液型環氧樹脂浸劑,它是以環氧樹脂為主劑,輔以預定重量比的潛在硬化劑、硬化促進劑、石英粉末與苯乙烯單體所組合構成。該浸劑在進行電容器浸漬涂裝程序時可維持穩定的性能,不會產生聚合反應,而使該浸劑維持穩定的搖變系數,便于浸漬程序的進行,且該浸劑僅于烘烤程序中因較高的烘烤溫度而硬化。該浸劑性能穩定,可預先調配好儲放,使用壽命長、且無廢料的產生。文檔編號C09D5/25GK1185467SQ96114260公開日1998年6月24日申請日期1996年12月18日優先權日1996年12月18日發明者王敏輝申請人:閎邦實業股份有限公司