本發明涉及粉(fen)末(mo)(mo)涂料，具體的，涉及一種(zhong)耐低溫粉(fen)末(mo)(mo)涂料及其制備(bei)方法。

背景技術：

1、粉(fen)末(mo)(mo)涂(tu)(tu)(tu)料是(shi)以(yi)固(gu)(gu)體樹脂(zhi)和(he)顏(yan)料、填料及助劑等(deng)組成的(de)(de)固(gu)(gu)體粉(fen)末(mo)(mo)狀合成樹脂(zhi)涂(tu)(tu)(tu)料，具有(you)無(wu)溶劑、無(wu)污染、可回收、環保、節省能(neng)(neng)源和(he)資源、減(jian)輕涂(tu)(tu)(tu)膜機械強度等(deng)特點，在汽(qi)車裝飾、船舶工業等(deng)領域有(you)著廣泛的(de)(de)應(ying)用。粉(fen)末(mo)(mo)涂(tu)(tu)(tu)料分(fen)為熱(re)(re)塑性粉(fen)末(mo)(mo)涂(tu)(tu)(tu)料和(he)熱(re)(re)固(gu)(gu)性粉(fen)末(mo)(mo)涂(tu)(tu)(tu)料兩大(da)類(lei)。熱(re)(re)塑性粉(fen)末(mo)(mo)涂(tu)(tu)(tu)料的(de)(de)成膜過(guo)程是(shi)一個(ge)物理性熔(rong)融(rong)、塑化的(de)(de)過(guo)程。當熱(re)(re)塑性粉(fen)末(mo)(mo)涂(tu)(tu)(tu)料被加熱(re)(re)時(shi)，它可以(yi)變軟并(bing)流動，冷卻后又能(neng)(neng)硬化成膜。熱(re)(re)固(gu)(gu)性粉(fen)末(mo)(mo)涂(tu)(tu)(tu)料在加熱(re)(re)時(shi)會(hui)產(chan)生化學反(fan)應(ying)，形成網(wang)狀交聯(lian)的(de)(de)大(da)分(fen)子(zi)。這種成膜過(guo)程使得熱(re)(re)固(gu)(gu)性粉(fen)末(mo)(mo)涂(tu)(tu)(tu)料在達到一定(ding)溫度后成為質地堅硬的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)層。

2、粉(fen)(fen)末(mo)涂料(liao)根(gen)據應用場景不(bu)同(tong)對其(qi)(qi)性能的(de)要(yao)求(qiu)也有所(suo)不(bu)同(tong)，尤其(qi)(qi)在露天場所(suo)中，戶(hu)外粉(fen)(fen)末(mo)涂料(liao)如聚(ju)酯型粉(fen)(fen)末(mo)涂料(liao)和聚(ju)氨(an)酯型粉(fen)(fen)末(mo)涂料(liao)表現(xian)出優異的(de)性能，但(dan)其(qi)(qi)在低溫(wen)環境下固(gu)化能力差，可(ke)能導致能耗(hao)增加，因(yin)此，制備一(yi)種耐低溫(wen)粉(fen)(fen)末(mo)涂料(liao)是目前需要(yao)解決的(de)問(wen)題。

技術實現思路

1、本發明提出(chu)一種耐(nai)低溫粉末涂料及其(qi)制備(bei)方法(fa)，解決(jue)了相關技(ji)術(shu)中粉末涂料耐(nai)低溫性、韌性差(cha)的問(wen)題。

2、本發(fa)明的技術方案(an)如(ru)下(xia)：

3、本發(fa)明提(ti)出一種耐(nai)低溫粉(fen)末涂料(liao)，包括(kuo)以下(xia)重量(liang)份(fen)(fen)(fen)組分的原(yuan)料(liao)：聚酯樹(shu)脂70~80份(fen)(fen)(fen)、聚乙烯樹(shu)脂10~15份(fen)(fen)(fen)、固化劑(ji)6~8份(fen)(fen)(fen)、顏料(liao)3~5份(fen)(fen)(fen)、增光劑(ji)1~3份(fen)(fen)(fen)、抗氧劑(ji)0.8~1份(fen)(fen)(fen)、改性填料(liao)30~40份(fen)(fen)(fen)；

4、所述改性填料為填料經1,4-雙(氧化(hua)縮(suo)水(shui)甘(gan)油)苯改性得(de)到(dao)。

5、作為(wei)(wei)進一步的技術(shu)方案，所(suo)述填料為(wei)(wei)硅灰石、鈦(tai)白粉、滑石粉中的一種或多種。

6、作為進一步的技術(shu)方案，當所(suo)述(shu)填料為硅(gui)灰(hui)(hui)石和鈦白粉時，所(suo)述(shu)硅(gui)灰(hui)(hui)石和鈦白粉的質量比為2~3:1。

7、作為進(jin)一步的(de)技(ji)術方(fang)案(an)，所述硅灰石的(de)粒徑為1000目。

8、作為進一步的技術方案，所述(shu)鈦(tai)白(bai)粉的粒(li)徑為2000目(mu)。

9、作(zuo)為(wei)(wei)進一步的(de)(de)技術(shu)方案(an)，所述(shu)滑石粉(fen)的(de)(de)粒(li)徑為(wei)(wei)1250目。

10、作為進一步的技術方案(an)，所述1,4-雙(氧化縮水(shui)甘油)苯的添加(jia)量(liang)為填料質量(liang)的3%~5%。

11、本發(fa)明中，通過1,4-雙(氧(yang)(yang)化縮水甘(gan)油)苯(ben)對填(tian)料(liao)(liao)(liao)進行改(gai)性(xing)，提高(gao)了粉(fen)末涂料(liao)(liao)(liao)的韌性(xing)和耐(nai)低溫性(xing)，并限定1,4-雙(氧(yang)(yang)化縮水甘(gan)油)苯(ben)的添加量為填(tian)料(liao)(liao)(liao)質量的3%~5%，進一步提高(gao)了粉(fen)末涂料(liao)(liao)(liao)的韌性(xing)和耐(nai)低溫性(xing)。

12、作為進一步(bu)(bu)的(de)技術方案，所(suo)述改(gai)性(xing)填(tian)料的(de)制備方法(fa)，包(bao)括以下步(bu)(bu)驟：將硅灰石加(jia)入(ru)n,n-二甲基甲酰胺溶液中，超聲，再加(jia)入(ru)1,4-雙(shuang)(氧化縮水甘油(you))苯(ben)，加(jia)熱，加(jia)入(ru)鈦白粉持續加(jia)熱、過濾、干燥得到改(gai)性(xing)填(tian)料。

13、作(zuo)為(wei)(wei)進一步的(de)技術(shu)方案，所述加(jia)熱(re)(re)的(de)溫度為(wei)(wei)60~70℃，加(jia)熱(re)(re)的(de)時間為(wei)(wei)1~2h。

14、作為進(jin)一步的(de)技術(shu)方案，所述持續加熱(re)的(de)溫度為60~70℃，持續加熱(re)的(de)時間(jian)為2~3h。

15、作為進一步的技術方案，所(suo)述固(gu)化劑(ji)包括三環氧丙(bing)基(ji)異(yi)氰尿酸酯、四(si)(2-羥(qian)乙基(ji))己二酰胺中的一種或兩種。

16、作為進(jin)一步(bu)的技術方(fang)案，所述增(zeng)光(guang)劑包括增(zeng)光(guang)劑ld-608、增(zeng)光(guang)劑t-701中的一種或兩種。

17、作為進一步的技術(shu)方(fang)案，所述抗(kang)氧(yang)(yang)劑(ji)包括抗(kang)氧(yang)(yang)劑(ji)168、抗(kang)氧(yang)(yang)劑(ji)tpp、抗(kang)氧(yang)(yang)劑(ji)2246中的一種或多(duo)種。

18、本發明還(huan)提(ti)出一種耐低溫粉末涂(tu)料(liao)的(de)制備(bei)方法，包(bao)括以下步驟(zou)：

19、將各組分混(hun)合(he)均勻后，經熔融擠出、壓片、磨粉、過篩(shai)得到耐(nai)低(di)溫粉末涂料。

20、本發明(ming)的工作原理及有(you)益(yi)效果為：

21、本(ben)發明中，通過采用聚酯樹脂和(he)聚乙烯樹脂為(wei)基料，可以提高涂料的(de)韌性(xing)(xing)和(he)耐低溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能；并加(jia)入經(jing)1,4-雙(氧化縮水甘(gan)油)苯改性(xing)(xing)的(de)填料，進一步提高了(le)粉(fen)末(mo)涂料的(de)韌性(xing)(xing)和(he)耐低溫(wen)(wen)性(xing)(xing)。

技術特征：

1.一(yi)種耐低溫粉末涂料(liao)，其特(te)征在于(yu)，包括以下重量份(fen)(fen)組分的原料(liao)：聚(ju)酯樹脂70~80份(fen)(fen)、聚(ju)乙(yi)烯樹脂10~15份(fen)(fen)、固化劑(ji)6~8份(fen)(fen)、顏料(liao)3~5份(fen)(fen)、增光(guang)劑(ji)1~3份(fen)(fen)、抗氧劑(ji)0.8~1份(fen)(fen)、改性(xing)填料(liao)30~40份(fen)(fen)；

2.根據(ju)權利(li)要求1所述的一(yi)種(zhong)(zhong)耐低(di)溫(wen)粉末涂料(liao)，其(qi)特征(zheng)在于，所述填料(liao)為硅灰石、鈦(tai)白(bai)粉、滑(hua)石粉中的一(yi)種(zhong)(zhong)或(huo)多(duo)種(zhong)(zhong)。

3.根據權利要求2所述(shu)的一種耐低溫粉(fen)末涂料(liao)，其特征(zheng)在(zai)于，當所述(shu)填料(liao)為(wei)硅(gui)灰石和(he)鈦(tai)白(bai)粉(fen)時，所述(shu)硅(gui)灰石和(he)鈦(tai)白(bai)粉(fen)的質量比(bi)為(wei)2~3:1。

4.根據(ju)權利要(yao)求3所述的一(yi)種耐低溫(wen)粉末涂料，其特征在于，所述硅灰石(shi)的粒徑為1000目。

5.根據權利要求3所述的(de)一種(zhong)耐(nai)低溫粉末(mo)涂料，其(qi)特征在于，所述鈦白粉的(de)粒徑(jing)為(wei)2000目。

6.根據權利要(yao)求(qiu)1所述的一種耐低溫粉(fen)末涂料，其特征在于，所述1,4-雙(氧(yang)化縮水甘油(you))苯的添加量為填料質量的3%~5%。

7.根據權利要求1所述(shu)的一種耐低溫粉末涂料，其特征在于，所述(shu)固(gu)化劑(ji)包括三環氧丙基異(yi)氰尿酸酯、四(2-羥(qian)乙基)己二酰胺中(zhong)的一種或兩種。

8.根據權利要(yao)求1所述(shu)的(de)一種(zhong)耐(nai)低(di)溫粉末涂料，其特征在于，所述(shu)增光劑(ji)(ji)包括增光劑(ji)(ji)ld-608、增光劑(ji)(ji)t-701中(zhong)的(de)一種(zhong)或(huo)兩種(zhong)。

9.根據權利要求1所述的一(yi)種耐(nai)低(di)溫粉末涂(tu)料(liao)，其(qi)特征在于，所述抗氧(yang)(yang)劑包括(kuo)抗氧(yang)(yang)劑168、抗氧(yang)(yang)劑tpp、抗氧(yang)(yang)劑2246中的一(yi)種或多種。

10.根據權利要求(qiu)1~9任意一(yi)項所(suo)述的(de)一(yi)種耐(nai)低溫(wen)粉(fen)末涂料的(de)制(zhi)備方法，其(qi)特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發明涉及粉末涂料技術領域，提出了一種耐低溫粉末涂料及其制備方法，所述耐低溫粉末涂料，包括以下重量份組分的原料：聚酯樹脂70~80份、聚乙烯樹脂10~15份、固化劑6~8份、顏料3~5份、增光劑1~3份、抗氧劑0.8~1份、改性填料30~40份；所述改性填料為填料經1,4?雙(氧化縮水甘油)苯改性得到。通過上述技術方案，解決了現有技術中粉末涂料耐低溫性、韌性差的問題。

技術研發人員：黃艷,薄盛航
受保護的技術使用者：廊坊市亞龍三惠科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/9/19