一種織物隔熱涂料及制備方法與流程

文檔序號：11245727閱讀：976來源：國知局

本發明屬于化工領域，涉及織物涂料，具體涉及一種織物隔熱涂料及制備方法。

背景技術：

cn201310749070.2一種耐候的帳篷涂料，帳篷涂料由以下成分按照重量比組成：丙烯酸正丁酯為13-16份、鈦白粉為2-4份、三氟氯乙烯為4-5份、丙烯酸為2-3份、丁腈為2-5份、滑石粉為4-8份、乙酸乙酯為12-15份、桐油為9-13份。帳篷涂料的制備方法包括粉碎、攪拌、混合等步驟，制備得到的帳篷涂料具有優異的耐候特性，可以適用于不同的氣候條件下使用。但是，這種材料的綜合性能并不高。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本發明第一目的在于提供一種織物隔熱涂料；本發明第二目的在于提供該織物隔熱涂料的制備方法。

本發明的上述目的是通過下面的技術方案得以實現的：

一種織物隔熱涂料，通過如下重量百分含量的原料制成：乙醇25-28％；2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯0.3-0.7％；鄰苯二甲酸二辛酯2-4％；磷酸酯0.6-0.9％；環烷酸鈷0.3-0.7％；磷酸鋅0.3-0.7％；多孔氧化物復合體20-25％，聚丙烯酸樹脂2-5％，其余為聚氨酯；所述多孔氧化物復合體為二氧化鈦與二氧化硅復合體，并具有均勻分布的微孔。

優選地，多孔氧化物復合體中二氧化鈦與二氧化硅質量比為1：1-2，微孔直徑100-300nm。

優選地，多孔氧化物復合體制備步驟如下：

步驟s1，按摩爾比2：4：1：1-1.5取鈦酸四丁酯、無水乙醇、蒸餾水、冰醋酸，將鈦酸四丁酯加到一半量的無水乙醇中，在冰水浴中攪拌4-6分鐘，然后滴加由另一半無水乙醇、蒸餾水和冰醋酸形成混合溶液，攪拌0.5-1.5h得到透明的溶膠1；

步驟s2，將正硅酸乙酯、水、95％乙醇按摩爾比1：4：22-28混合攪拌，加入氫氟酸至ph為5.5-6，再加入碳酸銨至ph為6.5-7，繼續攪拌即得溶膠2；其中，95％乙醇為體積百分濃度，其摩爾數以乙醇計；

步驟s3，將溶膠1和溶膠2在20-28℃混合攪拌1-2h，在大氣中放置4-6h，再在熱處理爐中煅燒，隨爐冷卻至即得多孔氧化物復合體。

優選地，步驟s3中以100℃/h的速度升溫至600-700℃恒溫4-6h后隨爐冷卻。

上述織物隔熱涂料的制備方法為按重量百分含量將各原料混合均勻即得織物隔熱涂料。

一種在織物表面涂覆上述隔熱涂料的方法：將涂料刮涂在織物上表面，厚度為200-400微米，110-130℃烘干3-9分鐘即可。

優選地，所述織物為純棉織物。

本發明的優點：

本發明提供的織物隔熱涂料，原料來源豐富，成本低廉，各原料組分相互作用和協調，使該隔熱涂料同時具有耐強光照射、耐老化等特性，特別是其隔熱性能非常優異，最重要的原因是多孔氧化物復合體具有均勻分布的微孔，微孔直徑在100-300nm范圍。本發明方法簡單，生產成本低，適合于工業化生產。

附圖說明

圖1為本發明隔熱涂料的組織圖，可以看出該隔熱涂料的組織均勻。

具體實施方式

下面結合實施例具體介紹本發明的實質性內容，但并不以此限定本發明的保護范圍。實驗中未詳述的試驗操作均為本領域技術人員所熟知的常規試驗操作。

實施例1

原料組成：乙醇25％；2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯0.3％；鄰苯二甲酸二辛酯2％；磷酸酯0.6％；環烷酸鈷0.3％；磷酸鋅0.3％；多孔氧化物復合體20％，聚丙烯酸樹脂2％，其余為聚氨酯；所述多孔氧化物復合體為二氧化鈦與二氧化硅復合體，并具有均勻分布的微孔，二氧化鈦與二氧化硅的質量比為1：1.5，微孔直徑在100-300nm。

多孔氧化物復合體制備步驟如下：

步驟s1，按摩爾比2：4：1：1.2取鈦酸四丁酯、無水乙醇、蒸餾水、冰醋酸，將鈦酸四丁酯加到一半量的無水乙醇中，在冰水浴中攪拌5分鐘，然后滴加由另一半無水乙醇、蒸餾水和冰醋酸形成混合溶液，攪拌1h得到透明的溶膠1；

步驟s2，將正硅酸乙酯、水、95％乙醇按摩爾比1：4：25混合攪拌，加入氫氟酸至ph為5.8，再加入碳酸銨至ph為6.8，繼續攪拌即得溶膠2；其中，95％乙醇為體積百分濃度，其摩爾數以乙醇計；

步驟s3，將溶膠1和溶膠2在24℃混合攪拌1.5h，在大氣中放置5h，再在熱處理爐中煅燒，以100℃/h的速度升溫至650℃恒溫5h，隨爐冷卻至即得多孔氧化物復合體。

按重量百分含量將各原料混合均勻即可得到所述的織物隔熱涂料。