一種用于高壓設備殼體永久保新電磁屏蔽型涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于高壓設備殼體永久保新電磁屏蔽型涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：輕質碳酸鈣4-6、氧化鋅1-2、硅灰石粉3-4、石油磺酸鈉0.5-1.0、二烷基二硫代磷酸鋅2-3、山梨酸胺1-2、甘油三醋酸酯1-2、氨基硅烷2-4、羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯3-4、古馬隆4-6、乙酸丁酯10-12、2-甲基丙烯酸甲酯2-4、防霉劑1-2、防老劑NBC1-2、低分子類環氧樹脂20-24、氟碳樹脂35-37、二甲苯10-14、助劑4-7；本發明的涂料流平性好，遮蓋力強，粘結性強，施工性好，環保無污染，耐人工老化時間長，涂層無開裂、褪色失光、無破損，使用壽命長，添加的助劑分散性能好，還具有優良的電磁屏蔽作用，效果顯著。
【專利說明】一種用于高壓設備殼體永久保新電磁屏蔽型涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種油漆及其制備方法，特別是一種用于高壓設備殼體永久保新電磁屏蔽型涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]當今社會經濟迅猛發展，城市規模和城區范圍不斷擴大，為了滿足城市用電負荷不斷增長的需要，依據《電力工程》變電站選址的一般原則，變電站應該盡量靠近負荷中心，這樣可以降低變電系統的電能損耗、電壓損耗和有色金屬損耗量，因此逐步在城區建一些電壓等級較高的110KV及以上的變電站已成為一種發展趨勢，然而高壓變電站的電磁輻射等因素對城區居民及環境的危害問題卻是不容忽視的。電磁輻射是指能量以電磁波形式由發射源發射到空間的現象。有交流電的地方就會有電磁波，有電磁波就會產生電磁輻射，它會對人體和環境產生危害。高壓設備的殼體就是為了保護設備不被損害能夠正常運行，它質量的好壞也決定著電壓設備使用壽命，所以為了能夠節約后期的維護、保養費用，降低人力物力的輸出，我們會在箱體表面涂刷油漆保證它的使用壽命，現如今的油漆無法達到要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種用于高壓設備殼體永久保新電磁屏蔽型涂料及其制備方法。
[0004]為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施:
一種用于高壓設備殼體永久保新電磁屏蔽型涂料，由下列重量份的原料制成:輕質碳酸鈣4-6、氧化鋅1-2、硅灰石粉3-4、石油磺酸鈉0.5-1.0、二烷基二硫代磷酸鋅2_3、山梨酸胺1-2、甘油三醋酸酯1-2、氨基硅烷2-4、羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯3-4、古馬隆4-6、乙酸丁酯10-12、2_甲基丙烯酸甲酯2-4、防霉劑1-2、防老劑NBC1-2、低分子類環氧樹脂20-24、氟碳樹脂35-37、二甲苯10-14、助劑4-7 ；
所述助劑是由下列重量份的原料制成:鋁酸酯偶聯劑DL-4111-2、聚異丁烯4-6、三乙醇胺油酸皂1-2、雙十二碳醇酯1-3、過氧化環己酮1-2、乙酰丙酮鋅2-3、桉樹油3-5、防老劑MB1-2、甲基丙烯酸5-8、甲基丙烯酸乙酯12-15、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮2_3、氧化鑰
3-5、氧化鉍2-4、銀包銅粉4-6、炭黑3-5、導電云母5_7、乙醇2_4、十二烷基磺酸鈉1_2 ;制備方法是(I)將氧化鑰、氧化鉍、銀包銅粉、炭黑、導電云母加到球磨機中球磨2-3小時，再加到煅燒爐中600-800° C煅燒20-30分鐘，取出粉碎加到鋁酸酯偶聯劑DL-411和乙醇的混合溶液中，超聲分散10-20分鐘，烘干后和十二烷基磺酸鈉混合備用；(2)將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、乙酰丙酮鋅、桉樹油加到反應釜中，升高溫度至70-80° C，加入過氧化環己酮，攪拌反應1-2小時；(3)將步驟(I)的產物加到步驟(2)中，繼續反應20-30分鐘，再加入聚酰胺蠟及其他剩余物質，充分攪拌混合均勻即可。
[0005]本發明所述一種用于高壓設備殼體永久保新電磁屏蔽型涂料，由以下具體步驟制成:
(1)將輕質碳酸鈣、氧化鋅、硅灰石粉加到乙酸丁酯和二甲苯的混合溶液中，超聲分散20-30分鐘，加熱至50-80° C時加入甘油三醋酸酯、防老劑NBC、助劑繼續攪拌反應30-40分鐘；
(2)將步驟(I)的產物繼續升高溫度至80-90°C，加入古馬隆、低分子類環氧樹脂、氟碳樹脂、羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、2-甲基丙烯酸甲酯，1200-1400轉/分下高速混合攪拌反應1-2小時；
(3)將剩余物質加到步驟(2)的產物中，混合均勻后加到研磨機中研磨分散均勻，過濾得到細度為20-40 μ m的物料，包裝即可。
[0006]本發明的優點是:本發明的涂料流平性好，遮蓋力強，粘結性強，施工性好，環保無污染，耐人工老化時間長，涂層無開裂、褪色失光、無破損，使用壽命長，添加的助劑分散性能好，還具有優良的電磁屏蔽作用，效果顯著。
具體實施方案
下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。
[0007]—種用于高壓設備殼體永久保新電磁屏蔽型涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成:輕質碳酸鈣4、氧化鋅2、硅灰石粉3、石油磺酸鈉0.7、二烷基二硫代磷酸鋅2、山梨酸胺1、甘油三醋酸酯1、氨基硅烷3、羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯3、古馬隆5、乙酸丁酯12、2-甲基丙烯酸甲酯3、防霉劑1、防老劑NBC1、低分子類環氧樹脂21、氟碳樹脂36、二甲苯12、助劑5 ;
所述助劑是由下列重量份(公斤)的原料制成:鋁酸酯偶聯劑DL-411 2、聚異丁烯5、三乙醇胺油酸皂1、雙十二碳醇酯2、過氧化環己酮1、乙酰丙酮鋅2、桉樹油4、防老劑MB1、甲基丙烯酸7、甲基丙烯酸乙酯13、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮2、氧化鑰4、氧化鉍3、銀包銅粉
5、炭黑4、導電云母7、乙醇3、十二烷基磺酸鈉I ;制備方法是(I)將氧化鑰、氧化鉍、銀包銅粉、炭黑、導電云母加到球磨機中球磨2-3小時，再加到煅燒爐中600-800° C煅燒20-30分鐘，取出粉碎加到鋁酸酯偶聯劑DL-411和乙醇的混合溶液中，超聲分散10-20分鐘，烘干后和十二烷基磺酸鈉混合備用；(2)將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、乙酰丙酮鋅、桉樹油加到反應釜中，升高溫度至70-80° C，加入過氧化環己酮，攪拌反應1-2小時；(3)將步驟(I)的產物加到步驟(2)中，繼續反應20-30分鐘，再加入聚酰胺蠟及其他剩余物質，充分攪拌混合均勻即可。
[0008]本發明所述一種用于高壓設備殼體永久保新電磁屏蔽型涂料，由以下具體步驟制成:
(1)將輕質碳酸鈣、氧化鋅、硅灰石粉加到乙酸丁酯和二甲苯的混合溶液中，超聲分散20-30分鐘，加熱至50-80° C時加入甘油三醋酸酯、防老劑NBC、助劑繼續攪拌反應30-40分鐘；
(2)將步驟(I)的產物繼續升高溫度至80-90°C，加入古馬隆、低分子類環氧樹脂、氟碳樹脂、羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、2-甲基丙烯酸甲酯，1200-1400轉/分下高速混合攪拌反應1-2小時；
(3)將剩余物質加到步驟(2)的產物中，混合均勻后加到研磨機中研磨分散均勻，過濾得到細度為20-40 μ m的物料，包裝即可。
[0009]本發明的油漆漆膜平整，無硬塊，硬度:3H，附著力:2級，耐熱性實驗(300° C，120h):漆膜完整，不脫落，耐堿性實驗(72h):不起泡，不起皺，不脫落，耐酸性實驗(72h):不起泡，不起皺，不脫落，耐人工老化性實驗:1200h不起泡、不剝落、無裂紋，電磁屏蔽率實驗:60dB。
【權利要求】
1.一種用于高壓設備殼體永久保新電磁屏蔽型涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:輕質碳酸鈣4-6、氧化鋅1-2、硅灰石粉3-4、石油磺酸鈉0.5-1.0、二烷基二硫代磷酸鋅2-3、山梨酸胺1-2、甘油三醋酸酯1-2、氨基硅烷2-4、羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯3-4、古馬隆4-6、乙酸丁酯10-12、2_甲基丙烯酸甲酯2-4、防霉劑1_2、防老劑NBC1-2、低分子類環氧樹脂20-24、氟碳樹脂35-37、二甲苯10-14、助劑4_7 ； 所述助劑是由下列重量份的原料制成:鋁酸酯偶聯劑DL-4111-2、聚異丁烯4-6、三乙醇胺油酸皂1-2、雙十二碳醇酯1-3、過氧化環己酮1-2、乙酰丙酮鋅2-3、桉樹油3-5、防老劑MB1-2、甲基丙烯酸5-8、甲基丙烯酸乙酯12-15、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮2_3、氧化鑰3-5、氧化鉍2-4、銀包銅粉4-6、炭黑3-5、導電云母5_7、乙醇2_4、十二烷基磺酸鈉1_2 ;制備方法是(I)將氧化鑰、氧化鉍、銀包銅粉、炭黑、導電云母加到球磨機中球磨2-3小時，再加到煅燒爐中600-800° C煅燒20-30分鐘，取出粉碎加到鋁酸酯偶聯劑DL-411和乙醇的混合溶液中，超聲分散10-20分鐘，烘干后和十二烷基磺酸鈉混合備用；(2)將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、乙酰丙酮鋅、桉樹油加到反應釜中，升高溫度至70-80° C，加入過氧化環己酮，攪拌反應1-2小時；(3)將步驟(I)的產物加到步驟(2)中，繼續反應20-30分鐘，再加入聚酰胺蠟及其他剩余物質，充分攪拌混合均勻即可。
2.根據權利要求1所述一種用于高壓設備殼體永久保新電磁屏蔽型涂料，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將輕質碳酸鈣、氧化鋅、硅灰石粉加到乙酸丁酯和二甲苯的混合溶液中，超聲分散20-30分鐘，加熱至50-80° C時加入甘油三醋酸酯、防老劑NBC、助劑繼續攪拌反應30-40分鐘； (2)將步驟(I)的產物繼續升高溫度至80-90°C，加入古馬隆、低分子類環氧樹脂、氟碳樹脂、羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、2-甲基丙烯酸甲酯，1200-1400轉/分下高速混合攪拌反應1-2小時； (3)將剩余物質加到步驟(2)的產物中，混合均勻后加到研磨機中研磨分散均勻，過濾得到細度為20-40 μ m的物料，包裝即可。
【文檔編號】C09D127/12GK104479472SQ201410671654
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】黃浩 申請人:蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司