預應力鋼筒混凝土管保護層防腐材料自動噴射裝置制造方法
【專利摘要】一種預應力鋼筒混凝土管保護層防腐材料自動噴射裝置，包括旋轉裝置、噴射裝置和升降裝置，其特征在于，所述的旋轉裝置包括傳動機構、驅動傳動機構的旋轉驅動電機、旋轉臺，旋轉臺上用于放置待噴射防腐材料的管芯，一壓蓋用于壓蓋管芯；所述的噴射裝置包括噴涂機、防腐材料罐、貯氣罐、壓縮貯氣罐中壓縮空氣的高壓氣泵和噴嘴；所述的升降裝置包括升降架，裝在升降架上端和下端的鏈輪，裝在上端和下端的鏈輪上的鏈條，所述的噴嘴固定裝在鏈條上，并隨鏈條升降，裝在下端的鏈輪的軸由升降驅動電機驅動；旋轉驅動電機、升降驅動電機、噴涂機、高壓氣泵與一自動控制裝置相連接。
【專利說明】預應力鋼筒混凝土管保護層防腐材料自動噴射裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于混凝土管保護層噴射裝置，具體涉及一種預應力鋼筒混凝土管保護層防腐材料自動噴射裝置。
【背景技術】
[0002]預應力鋼筒混凝土管主要應用于長距離、高壓力、大流量的引水、輸水、工業排污、市政和水利等壓力管道工程，壓力高、抗內外壓承載能力強、耐久性良好、抗震性能強。預應力鋼筒混凝土管由鋼板、鋼絲、混凝土、砂漿等材料組成，其環向預應力鋼絲主要依靠砂漿保護層保護。但是一般使用的管材長期埋設在地下，會遇到強酸或強堿的土壤、水質的腐蝕，尤其是沿海地區氯離子等有害介質對管道保護層的滲透腐蝕，對其耐久性造成極大危害，影響管道運行的安全性和使用壽命。目前工程設計一般采用外表面保護層防腐材料進行噴涂復合，達到管子的耐腐蝕和耐久性要求。
[0003]預應力鋼筒混凝土管砂漿保護層防腐材料一般采用水性環氧樹脂、無溶劑環氧煤浙青等防腐材料，其防腐復合通常采用人工在外表面涂刷，或者采用噴槍人工操作進行噴射，如目前米用的大口徑內徑Φ3600mm管材，每根長度為5000mm，一根管子的外表面積62.8平方米，由于手工涂刷不均勻，難以將防腐防腐材料滲透到砂漿內部，需要3道涂刷，相當于涂刷188.5 m2，此種復合工藝落后，工作量大，生產力低下，費工費料，且噴涂不均勻，質量不過關，達不到較好的防腐效果。

【發明內容】

[0004]針對現有技術中人工在外表面涂刷，或者采用噴槍人工操作進行噴射時，復合工藝落后、生產力低下、噴涂不均勻、費時費料、功效低等問題，發明了一種預應力鋼筒混凝土管保護層防腐材料自動噴射裝置。
[0005]上述的發明目的是通過以下技術方案實現的，一種預應力鋼筒混凝土管保護層防腐材料自動噴射裝置，包括旋轉裝置、噴射裝置和升降裝置，其要點在于，所述的旋轉裝置包括傳動機構、驅動傳動機構的旋轉驅動電機、旋轉臺，旋轉臺上用于放置待噴射防腐材料的管芯，一壓蓋用于壓蓋管芯；所述的噴射裝置包括噴涂機、防腐材料罐、貯氣罐、壓縮貯氣罐中壓縮空氣的高壓氣栗和噴嘴；所述的升降裝置包括升降架，裝在升降架上端和下端的鏈輪，裝在上端和下端的鏈輪上的鏈條，所述的噴嘴固定裝在鏈條上，并隨鏈條升降，裝在下端的鏈輪的軸由升降驅動電機驅動；旋轉驅動電機、升降驅動電機、噴涂機、高壓氣栗與一自動控制裝置相連接。
[0006]作為優選，所述的傳動機構包括裝在旋轉驅動電機軸和傳動軸下端的傘齒輪副，裝在傳動軸上端的傳動小齒輪，與傳動小齒輪嚙合固定裝在旋轉臺上的傳動大齒輪；所述的噴涂機為無氣噴涂機。
[0007]作為優選，所述的噴嘴為高壓無氣噴涂設備噴嘴，所述的噴涂機中的防腐材料通過防腐材料輸送管輸送至噴嘴，所述的貯氣罐中的壓縮空氣通過高壓送氣管輸送至噴嘴。[0008]作為優選，所述的噴嘴的直徑尺寸為0.68—0.984mm，進口壓力為0.4—0.8MPa。
[0009]作為優選，所述的防腐材料為水性環氧樹脂防滲材料或無溶劑環氧煤浙青。
[0010]本實用新型與現有技術相比具有如下優點:它采用機械化、自動化手段代替人工噴涂，大幅度提高了噴涂工作效率，并能自動控制防腐材料噴射厚度和均勻性；即使在潮濕環境中也能一次噴涂成功，保護層制作后無需等待干燥。經本實用新型噴涂的預應力鋼筒混凝土管，能有效防止外界的強酸、強堿、離子等有害介質的腐蝕，能大幅度提高其使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中標號為:1_旋轉裝置，2-噴射裝置，3-升降裝置，4-傳動機構，5-旋轉驅動電機，6-旋轉臺，7-防腐材料，8-管芯，9-壓蓋，10-噴涂機，11-防腐材料罐，12-高壓氣栗，13-噴嘴，14-升降架，15-鏈輪，16-鏈條，17-升降驅動電機，18-自動控制裝置，19-傳動軸，20-傘齒輪副，21-傳動小齒輪，22-傳動大齒輪，23-防腐材料輸送管，24-高壓送氣管，25-貯氣罐。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖1所表示的實施例對本實用新型作進一步描述:
[0014]它包括旋轉裝置1、噴射裝置2和升降裝置3，所述的旋轉裝置I包括傳動機構4、驅動傳動機構4的旋轉驅動電機5、旋轉臺6，旋轉臺6上用于放置待噴射防腐材料7的管芯8，一壓蓋9用于壓蓋管芯8 ;所述的噴射裝置2包括噴涂機10、防腐材料罐11、貯氣罐25、壓縮貯氣罐25中壓縮空氣的高壓氣栗12和噴嘴13 ;所述的升降裝置3包括升降架14，裝在升降架14上端和下端的鏈輪15，裝在上端和下端的鏈輪15上的鏈條16，所述的噴嘴13固定裝在鏈條16上，并隨鏈條16升降，裝在下端的鏈輪15的軸由升降驅動電機17驅動；旋轉驅動電機5、升降驅動電17、噴涂機10、高壓氣栗12與一自動控制裝置18相連接；
[0015]所述的傳動機構4包括裝在旋轉驅動電機5軸和傳動軸19下端的傘齒輪副20，裝在傳動軸19上端的傳動小齒輪21，與傳動小齒輪21嚙合固定裝在旋轉臺6上的傳動大齒輪22;所述的噴涂機10為無氣噴涂機；
[0016]所述的噴嘴13為雙組份高壓無氣噴涂設備噴嘴，所述的噴涂機10中的防腐材料7通過防腐材料輸送管23輸送至噴嘴13，所述的貯氣罐11中的壓縮空氣通過高壓送氣管24輸送至噴嘴13 ；
[0017]所述的噴嘴13的直徑尺寸為0.7mm，進口壓力為0.65MPa。
[0018]所述的防腐材料7為無溶劑環氧煤浙青。
[0019]使用本實施例前，已經對自動控制裝置20上的有關對旋轉驅動電機5、升降驅動電機17、噴涂機10、高壓氣栗12的自動控制程序按經過正交試驗法試驗的控制參數進行設定，使用時將管芯8利用行車吊裝到旋轉臺6上，啟動自動控制裝置18上的按鈕1、按鈕
I1、按鈕II1、按鈕IV，則上述實施例會自動完成對管芯8的保護層防腐材料的噴射。
【權利要求】
1.一種預應力鋼筒混凝土管保護層防腐材料自動噴射裝置，包括旋轉裝置(I)、噴射裝置(2)和升降裝置(3)，其特征在于，所述的旋轉裝置(I)包括傳動機構(4)、驅動傳動機構(4)的旋轉驅動電機(5)、旋轉臺(6)，旋轉臺(6)上用于放置待噴射防腐材料(7)的管芯(8)，一壓蓋(9)用于壓蓋管芯(8);所述的噴射裝置(2)包括噴涂機(10)、防腐材料罐(11)、貯氣罐(25)、壓縮貯氣罐(25)中壓縮空氣的高壓氣栗(12)和噴嘴(13);所述的升降裝置(3)包括升降架(14)，裝在升降架(14)上端和下端的鏈輪(15)，裝在上端和下端的鏈輪(15)上的鏈條(16)，所述的噴嘴(13)固定裝在鏈條(16)上，并隨鏈條(16)升降，裝在下端的鏈輪(15)的軸由升降驅動電機(17)驅動；旋轉驅動電機(5)、升降驅動電機(17)、噴涂機(10)、高壓氣栗(12)與一自動控制裝置(18)相連接。
2.根據權利要求1所述的預應力鋼筒混凝土管保護層防腐材料自動噴射裝置，其特征在于所述的傳動機構(4)包括裝在旋轉驅動電機(5)軸和傳動軸(19)下端的傘齒輪副(20)，裝在傳動軸(19)上端的傳動小齒輪(21 )，與傳動小齒輪(21)嚙合固定裝在旋轉臺(6)上的傳動大齒輪(22)；所述的噴涂機(10)為無氣噴涂機。
3.根據權利要求1或2所述的預應力鋼筒混凝土管保護層防腐材料自動噴射裝置，其特征在于，所述的噴嘴(13)為高壓無氣噴涂設備噴嘴，所述的噴涂機(10)中的防腐材料(7 )通過防腐材料輸送管(23 )輸送至噴嘴(13 )，所述的貯氣罐(25 )中的壓縮空氣通過高壓送氣管(24)輸送至噴嘴(13)。
4.根據權利要求1或2所述的預應力鋼筒混凝土管保護層防腐材料自動噴射裝置，其特征在于，所述的噴嘴(13)的直徑尺寸為0.68—0.984mm，進口壓力為0.4—0.8MPa。
5.根據權利要求3所述的預應力鋼筒混凝土管保護層防腐材料自動噴射裝置，其特征在于，所述的噴嘴(13)的直徑尺寸為0.68—0.984mm，進口壓力為0.4—0.8MPa。
6.根據權利要求1所述的預應力鋼筒混凝土管保護層防腐材料自動噴射裝置，其特征在于，所述的防腐材料(7 )為水性環氧樹脂防滲材料或無溶劑環氧煤浙青。
【文檔編號】B05B13/00GK203598981SQ201320742315
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】倪志權, 倪靖珂, 王婧 申請人:浙江巨龍管業股份有限公司